一种用于熔喷布纤维的生产装置，它包括依次连接的螺杆挤压机、熔体过滤器、齿轮计量泵以及熔喷模头，所述螺杆挤压机包括机架、设置在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的减速器、与减速器的输出轴连接的螺杆以及加热挤出机构；所述后套管部的出口端与熔体过滤器相连接，熔喷模头与齿轮计量泵的出口端相连接；所述熔喷模头包括模座、与模座连接的喷嘴以及设置在喷嘴上的空气导流板组。本实用新型专利技术的优点是：加热过程贯通挤压全程，熔融效率高，熔喷熔融聚合物的产品质量高。熔喷模头安装拆卸方便快捷，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果佳，喷丝质量高。质量高。质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷布纤维的生产装置
[0001]本技术涉及熔喷器械领域，具体涉及一种用于熔喷布纤维的生产装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤压机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有技术中，螺杆挤压机在原料经过料斗的输送进入机筒后，然后经过螺杆的输送，从颗粒到液体的一个转换过程，在这转换过程中，可能会有一部分的小颗粒没有完全熔融，影响产品质量。现有的熔喷模头往往不易安装拆卸，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果不佳，影响喷丝质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种用于熔喷布纤维的生产装置。
[0004]本技术它包括依次连接的螺杆挤压机、熔体过滤器、齿轮计量泵以及熔喷模头，
[0005]所述螺杆挤压机包括机架、设置在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的减速器、与减速器的输出轴连接的螺杆以及加热挤出机构；所述加热挤出机构包括外部壳体部、内衬套部以及设置在外部壳体部和内衬套部之间的加热介质腔体，所述螺杆自内衬套部的一端穿过延伸至内衬套部的另一端；所述外部壳体部的两端部分别连接有前套管部和后套管部，所述前套管部和后套管部将螺杆位于外部壳体部以外的部分套设于内，所述内衬套部的内径大小自所述前套管部朝向后套管部的方向逐渐递减；所述前套管部的上部连接有熔喷熔融聚合物进料机构，所述熔喷熔融聚合物进料机构包括与前套管部相连通的落料盒、设置在落料盒上部的微型螺旋输送机以及进料漏斗，所述微型螺旋输送机的进料口和出料口分别与所述进料漏斗和落料盒相连通；
[0006]所述后套管部的出口端与熔体过滤器相连接，熔喷模头与齿轮计量泵的出口端相连接；所述熔喷模头包括模座、与模座连接的喷嘴以及设置在喷嘴上的空气导流板组；所述模座为矩形块状结构，模座的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口和多个模座安装贯穿孔，模座的顶部设有聚合物检测接口，所述模座内还设有相贯通第一流道和第二流道，所述熔喷熔融聚合物进料口和聚合物检测接口与所述模座的第一流道内相贯通；所述喷嘴包括一体成型的矩形块状部和三棱柱部，所述三棱柱部位于矩形块状部的中部，所述喷嘴内设有一组热空气加热管道，喷嘴的一侧设有与所述多个模座安装贯穿孔相适配的喷嘴安装孔，所述矩形块状部内设有与所述第二流道相贯通的熔喷熔融聚合物容纳腔，熔喷熔融聚合物容纳腔与喷嘴口相贯通，喷嘴口出口端与设置在三棱柱部顶部的一组喷丝孔相贯通；所述空气导流板组由位于三棱柱部两侧的两个空气导流板组成，所述空气导流板的一侧倾斜并与所述三棱柱部的侧壁相适配，空气导流板倾斜的一侧表面且靠近一组喷丝孔的部分向内凹陷形成冷却空气导流槽，所述空气导流板内部还设有冷却空气进气管道和一组冷却空气送气孔；所述冷却空气导流槽的在空气导流板倾斜的一侧表面所占的面积为空气导流板倾斜
的一侧表面总面积的四分之一，一组冷却空气送气孔与所述冷却空气导流槽相连通，所述冷却空气导流槽的排气端位于一组喷丝孔的外侧,且所述冷却空气导流槽与一组喷丝孔之间的夹角为60度。
[0007]所述空气导流板上贯穿设有多个安装固定孔，所述喷嘴靠近空气导流板组的一侧设有与多个安装固定孔相适配的多个空气导流板安装孔。
[0008]一组喷丝孔的孔径均为0.15mm。
[0009]所述加热介质腔体的两端还分别设有穿过所述外部壳体部的加热介质进口管道和加热介质出口管道。
[0010]所述减速器的输出轴与螺杆在所述前套管部内通过联轴器相连接。
[0011]所述外部壳体部采用保温隔热陶瓷材料，所述内衬套部采用高导热合金材料。
[0012]本技术的优点是：加热过程贯通挤压全程，熔融效率高，熔喷熔融聚合物的产品质量高。熔喷模头安装拆卸方便快捷，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果佳，喷丝质量高。
附图说明
[0013]图1为本技术的连接结构示意图。
[0014]图2为螺杆挤压机的结构示意图。
[0015]图3为螺杆挤压机的主视结构示意图。
[0016]图4为加热挤出机构的结构示意图。
[0017]图5为加热挤出机构的截面示意图。
[0018]图6为熔喷模头的结构示意图。
[0019]图7为熔喷模头竖直截面结构示意图。
[0020]图8为冷却空气导流槽处结构的放大示意图。
[0021]图9为喷嘴的结构示意图。
[0022]图10为熔喷熔融聚合物容纳腔的结构示意图。
[0023]图11为模座的结构示意图。
[0024]图12为空气导流板的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如附图所示，本技术它包括依次连接的螺杆挤压机100、熔体过滤器101、齿轮计量泵102以及熔喷模头103，
[0026]所述螺杆挤压机100包括机架31、设置在机架31上的驱动电机32、与驱动电机32连接的减速器33、与减速器33的输出轴连接的螺杆34以及加热挤出机构；所述加热挤出机构包括外部壳体部40、内衬套部41以及设置在外部壳体部40和内衬套部41之间的加热介质腔体42，所述螺杆34自内衬套部41的一端穿过延伸至内衬套部41的另一端；所述外部壳体部40的两端部分别连接有前套管部35和后套管部36，所述前套管部35和后套管部36将螺杆34位于外部壳体部40以外的部分套设于内，所述内衬套部41的内径大小自所述前套管部35朝向后套管部36的方向逐渐递减；所述前套管部35的上部连接有熔喷熔融聚合物进料机构，所述熔喷熔融聚合物进料机构包括与前套管部35相连通的落料盒37、设置在落料盒37上部的微型螺旋输送机38以及进料漏斗39，所述微型螺旋输送机38的进料口和出料口分别与所
述进料漏斗39和落料盒37相连通；
[0027]所述后套管部36的出口端与熔体过滤器101相连接，熔喷模头103与齿轮计量泵102的出口端相连接；所述熔喷模头103包括模座1、与模座1连接的喷嘴2以及设置在喷嘴2上的空气导流板组；所述模座1为矩形块状结构，模座1的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口4和多个模座安装贯穿孔6，模座1的顶部设有聚合物检测接口5，所述模座1内还设有相贯通第一流道7和第二流道8，所述熔喷熔融聚合物进料口4和聚合物检测接口5与所述模座1的第一流道7内相贯通；所述喷嘴2包括一体成型的矩形块状部11和三棱柱部12，所述三棱柱部12位于矩形块状部11的中部，所述喷嘴2内设有一组热空气加热管道9，喷嘴2的一侧设有与所述多个模座安装贯穿孔6相适配的喷嘴安装孔10，所述矩形块状部11内设有与所述第二流道8相贯通的熔喷熔融聚合物容纳腔13，熔喷熔融聚合物容纳腔13与喷嘴口14相贯通，喷嘴口14出口端与设置在三棱柱部12顶部的一组喷丝孔15相贯通；所述空气导流板组由位于三棱柱部12两侧的两个空气导流板3组成，所述空气导流板3的一侧倾斜并与所述三棱柱部12的侧壁相适配，空气导流板3倾斜的一侧表面且靠近一组喷丝孔15的部分向内凹陷形成冷却空气导流槽16，所述空气导流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷布纤维的生产装置，它包括依次连接的螺杆挤压机(100)、熔体过滤器(101)、齿轮计量泵(102)以及熔喷模头(103)，其特征在于，所述螺杆挤压机(100)包括机架(31)、设置在机架(31)上的驱动电机(32)、与驱动电机(32)连接的减速器(33)、与减速器(33)的输出轴连接的螺杆(34)以及加热挤出机构；所述加热挤出机构包括外部壳体部(40)、内衬套部(41)以及设置在外部壳体部(40)和内衬套部(41)之间的加热介质腔体(42)，所述螺杆(34)自内衬套部(41)的一端穿过延伸至内衬套部(41)的另一端；所述外部壳体部(40)的两端部分别连接有前套管部(35)和后套管部(36)，所述前套管部(35)和后套管部(36)将螺杆(34)位于外部壳体部(40)以外的部分套设于内，所述内衬套部(41)的内径大小自所述前套管部(35)朝向后套管部(36)的方向逐渐递减；所述前套管部(35)的上部连接有熔喷熔融聚合物进料机构，所述熔喷熔融聚合物进料机构包括与前套管部(35)相连通的落料盒(37)、设置在落料盒(37)上部的微型螺旋输送机(38)以及进料漏斗(39)，所述微型螺旋输送机(38)的进料口和出料口分别与所述进料漏斗(39)和落料盒(37)相连通；所述后套管部(36)的出口端与熔体过滤器(101)相连接，熔喷模头(103)与齿轮计量泵(102)的出口端相连接；所述熔喷模头(103)包括模座(1)、与模座(1)连接的喷嘴(2)以及设置在喷嘴(2)上的空气导流板组；所述模座(1)为矩形块状结构，模座(1)的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口(4)和多个模座安装贯穿孔(6)，模座(1)的顶部设有聚合物检测接口(5)，所述模座(1)内还设有相贯通第一流道(7)和第二流道(8)，所述熔喷熔融聚合物进料口(4)和聚合物检测接口(5)与所述模座(1)的第一流道(7)内相贯通；所述喷嘴(2)包括一体成型的矩形块状部(11)和三棱柱部(12)，所述三棱柱部(12)位于矩形块状部(11)的中部，所述喷嘴(2)内设有一组热空气加...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：荆门市炬峰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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