本实用新型专利技术涉及印刷设备的技术领域，特别是涉及一种包装印刷装置，其通过设置，提高包装纸的印刷质量和印刷效果，同时加速油墨干燥，提高印刷效率；包括底座、四组支柱、倒U型架、两组导向轴、支架、动力箱、印刷辊、储墨箱和抽墨泵，底座底端和支柱顶端固定连接，倒U型架底端和底座顶端固定连接；还包括液压缸、液压杆、安装架、压辊、弧形槽、干燥箱、热风机和布风管，液压缸底端和倒U型架顶端固定连接，液压杆顶端穿过倒U型架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和安装架顶端固定连接，压辊可转动安装在安装架底端，压辊表面设有软胶层，弧形槽和支架固定连接，支架下半部位于弧形槽内，出墨管穿过弧形槽，弧形槽右侧内壁设有涂抹刷。弧形槽右侧内壁设有涂抹刷。弧形槽右侧内壁设有涂抹刷。
【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷装置
[0001]本技术涉及印刷设备的
，特别是涉及一种包装印刷装置。
技术介绍
[0002]众所周知，包装印刷装置是一种用于包装纸印刷的辅助装置，其在印刷设备的领域中得到了广泛的使用；现有的包装印刷装置包括底座、四组支柱、倒U型架、两组导向轴、支架、动力箱、印刷辊、储墨箱和抽墨泵，底座底端和支柱顶端固定连接，倒U型架底端和底座顶端固定连接，导向轴可转动安装在倒U型架内壁上，且导向轴位于倒U型架内左右两端，支架底端和底座顶端固定连接，动力箱和支架后壁固定连接，印刷辊可转动安装在支架上，印刷辊后端和动力箱的输出端连接，储墨箱底端和底座顶端固定连接，抽墨泵底端和储墨箱顶端固定连接，抽墨泵底端设有抽液管，抽液管伸入至储墨箱内，抽墨泵顶端设有出墨管，出墨管的输出端设有出墨头，出墨头和印刷辊接触；现有的包装印刷装置使用时，首先需要印刷用的纸带从倒U型架左侧进入，位于左侧导向轴的顶端，并和印刷辊接触，然后位于右侧导向轴的底端，并从倒U型架右侧传送出去，纸带和印刷辊接触时，启动抽墨泵，储墨箱中的油墨通过抽液管被抽至出墨管中，并通过出墨头流入印刷辊表面图像的凹槽中，同时启动动力箱，传动带动印刷辊转动，使印刷辊表面的图像印刷到纸带底端即可；现有的包装印刷装置使用中发现，导向轴和印刷辊的接触不紧密，印刷不均匀，导致印刷效果较差，同时印刷辊凹槽中的油墨使用不尽，导致浪费，印刷完成后，油墨干燥较慢，导致印刷效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，提高包装纸的印刷质量和印刷效果，同时加速油墨干燥，提高印刷效率的包装印刷装置。
[0004]本技术的一种包装印刷装置，包括底座、四组支柱、倒U型架、两组导向轴、支架、动力箱、印刷辊、储墨箱和抽墨泵，底座底端和支柱顶端固定连接，倒U型架底端和底座顶端固定连接，导向轴可转动安装在倒U型架内壁上，且导向轴位于倒U型架内左右两端，支架底端和底座顶端固定连接，动力箱和支架后壁固定连接，印刷辊可转动安装在支架上，印刷辊后端和动力箱的输出端连接，储墨箱底端和底座顶端固定连接，抽墨泵底端和储墨箱顶端固定连接，抽墨泵底端设有抽液管，抽液管伸入至储墨箱内，抽墨泵顶端设有出墨管，出墨管的输出端设有出墨头，出墨头和印刷辊接触；还包括液压缸、液压杆、安装架、压辊、弧形槽、干燥箱、热风机和布风管，液压缸底端和倒U型架顶端固定连接，液压杆顶端穿过倒U型架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和安装架顶端固定连接，压辊可转动安装在安装架底端，压辊表面设有软胶层，弧形槽和支架固定连接，支架下半部位于弧形槽内，出墨管穿过弧形槽，弧形槽右侧内壁设有涂抹刷，涂抹刷左端和印刷辊接触，且涂抹刷位于出墨头下方，弧形槽左侧内壁设有清理刮板，清理刮板顶端和印刷辊接触，弧形槽底端设有回墨管，回墨管连通储墨箱，干燥箱固定安装在倒U型架内壁，干燥箱左侧壁设有入口，干燥箱右
侧壁设有出口，热风机底端和倒U型架顶端固定连接，热风机底端设有热风管，热风管穿过倒U型架并伸入干燥箱内，热风管底端和布风管连通，布风管顶端设有多组出风头，纸带穿过干燥箱，出风头位于纸带下方。
[0005]本技术的一种包装印刷装置，还包括两组导向轮，两组导向轮分别可转动安装在干燥箱的入口和出口，且纸带和导向轮接触。
[0006]本技术的一种包装印刷装置，还包括液位观察管，液位观察管和储墨箱右端连通。
[0007]本技术的一种包装印刷装置，还包括两组限位管和两组限位杆，限位管顶端和倒U型架顶端固定连接，限位杆底端和安装架顶端固定连接，限位杆顶端可插入至限位管底端内。
[0008]本技术的一种包装印刷装置，还包括滤尘盒，滤尘盒和热风机连通。
[0009]本技术的一种包装印刷装置，还包括安装板、电机和减速箱，安装板固定安装在动力箱内，电机和安装板固定连接，电机的输出端和减速箱的输入端连接，减速箱的输出端和印刷辊连接。
[0010]本技术的一种包装印刷装置，还包括螺栓和垫圈，螺栓穿过电机前端和安装板并螺装至动力箱内壁，垫圈安装在螺栓和电机之间。
[0011]本技术的一种包装印刷装置，还包括四组底板，底板顶端和支柱底端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动液压缸，带动液压杆和安装架上下移动，使软胶层将纸带压向印刷辊，纸带可嵌入印刷辊表面图像的凹槽中，提高纸带的印刷质量，同时印刷辊在转动时，涂抹刷可将出墨头流出的油墨涂抹均匀，提高印刷质量，同时清理刮板可将未用尽的油墨刮除下来，落入弧形槽底端，并通过回墨管流入储墨箱中，提高油墨的利用率，纸带印刷完成后向右传送，穿过干燥箱，启动热风机，外部空气进入热风机中被加热，然后进入热风管和布风管，通过出风头向纸带喷出，加速油墨的干燥，提高印刷效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视剖面结构示意图；
[0015]图3是动力箱内部的结构示意图；
[0016]图4是图1中局部A的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支柱；3、倒U型架；4、导向轴；5、支架；6、动力箱；7、印刷辊；8、储墨箱；9、抽墨泵；10、出墨管；11、出墨头；12、液压缸；13、液压杆；14、安装架；15、压辊；16、软胶层；17、弧形槽；18、涂抹刷；19、清理刮板；20、回墨管；21、干燥箱；22、热风机；23、热风管；24、布风管；25、出风头；26、导向轮；27、液位观察管；28、限位管；29、限位杆；30、滤尘盒；31、安装板；32、电机；33、减速箱；34、螺栓；35、垫圈；36、底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种包装印刷装置，包括底座1、四组支柱2、倒U型架3、两组导向轴4、支架5、动力箱6、印刷辊7、储墨箱8和抽墨泵9，底座1底端和支柱2顶端固定连接，倒U型架3底端和底座1顶端固定连接，导向轴4可转动安装在倒U型架3内壁上，且导向轴4位于倒U型架3内左右两端，支架5底端和底座1顶端固定连接，动力箱6和支架5后壁固定连接，印刷辊7可转动安装在支架5上，印刷辊7后端和动力箱6的输出端连接，储墨箱8底端和底座1顶端固定连接，抽墨泵9底端和储墨箱8顶端固定连接，抽墨泵9底端设有抽液管，抽液管伸入至储墨箱8内，抽墨泵9顶端设有出墨管10，出墨管10的输出端设有出墨头11，出墨头11和印刷辊7接触；还包括液压缸12、液压杆13、安装架14、压辊15、弧形槽17、干燥箱21、热风机22和布风管24，液压缸12底端和倒U型架3顶端固定连接，液压杆13顶端穿过倒U型架3并和液压缸12的输出端连接，液压杆13底端和安装架14顶端固定连接，压辊15可转动安装在安装架14底端，压辊15表面设有软胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装印刷装置，包括底座(1)、四组支柱(2)、倒U型架(3)、两组导向轴(4)、支架(5)、动力箱(6)、印刷辊(7)、储墨箱(8)和抽墨泵(9)，底座(1)底端和支柱(2)顶端固定连接，倒U型架(3)底端和底座(1)顶端固定连接，导向轴(4)可转动安装在倒U型架(3)内壁上，且导向轴(4)位于倒U型架(3)内左右两端，支架(5)底端和底座(1)顶端固定连接，动力箱(6)和支架(5)后壁固定连接，印刷辊(7)可转动安装在支架(5)上，印刷辊(7)后端和动力箱(6)的输出端连接，储墨箱(8)底端和底座(1)顶端固定连接，抽墨泵(9)底端和储墨箱(8)顶端固定连接，抽墨泵(9)底端设有抽液管，抽液管伸入至储墨箱(8)内，抽墨泵(9)顶端设有出墨管(10)，出墨管(10)的输出端设有出墨头(11)，出墨头(11)和印刷辊(7)接触；其特征在于，还包括液压缸(12)、液压杆(13)、安装架(14)、压辊(15)、弧形槽(17)、干燥箱(21)、热风机(22)和布风管(24)，液压缸(12)底端和倒U型架(3)顶端固定连接，液压杆(13)顶端穿过倒U型架(3)并和液压缸(12)的输出端连接，液压杆(13)底端和安装架(14)顶端固定连接，压辊(15)可转动安装在安装架(14)底端，压辊(15)表面设有软胶层(16)，弧形槽(17)和支架(5)固定连接，支架(5)下半部位于弧形槽(17)内，出墨管(10)穿过弧形槽(17)，弧形槽(17)右侧内壁设有涂抹刷(18)，涂抹刷(18)左端和印刷辊(7)接触，且涂抹刷(18)位于出墨头(11)下方，弧形槽(17)左侧内壁设有清理刮板(19)，清理刮板(19)顶端和印刷辊(7)接触，弧形槽(17)底端设有回墨管(20)，回墨管(20)连通储墨箱(8)，干燥箱(21)固定安装在倒U型架(3)内壁，干燥箱(21)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳芳，
申请(专利权)人：杨芳芳，
类型：新型
国别省市：
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