一种双滑块双行程铆合模具制造技术

一种双滑块双行程铆合模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和上模入子，所述上模入子的两侧均设有固定于所述上垫板的插刀；所述上模入子与所述上模座之间设有上模弹簧，所述上模座、所述上垫板、所上夹板与所述上模入子通过内导柱导套连接；所述下模包括下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间相对设有下垫脚，所述下模座与所述上模座之间通过外导柱导套连接；所述下模座上设有定位块，所述定位块的两侧对称设有设于所述下垫板上的滑块固定压板，所述滑块固定压板上滑动安装有下滑块。本实用新型专利技术由于采用上述的结构设计，使得多产品铆合时，倒扣产品可直接取出，生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双滑块双行程铆合模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是一种双滑块双行程铆合模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，多产品铆合时，由于其中一产品的上下安装脚在同一侧，如果直接铆合这会产生倒扣，产品无法直接取出、生产效率低。
[0003]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种设计合理、生产效率高的双滑块双行程铆合模具。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双滑块双行程铆合模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和上模入子，所述上模入子的两侧均设有固定于所述上垫板的插刀；所述上模入子与所述上模座之间设有上模弹簧，所述上模座、所述上垫板、所上夹板与所述上模入子通过内导柱导套连接；所述下模包括下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间相对设有下垫脚，所述下模座与所述上模座之间通过外导柱导套连接；所述下模座上设有定位块，所述定位块的两侧对称设有设于所述下垫板上的滑块固定压板，所述滑块固定压板上滑动安装有下滑块，所述下滑块上滑动安装有上滑块，所述下滑块靠近所述定位块的一端配合有下垫块，所述下垫块上设有下夹块，所述下夹块上设有与所述上模入子配合的下模入子，所述下模入子与所述下夹块之间设有浮块弹簧，所述下夹块上设有铆接冲头，所述铆接冲头穿过所述下模入子与所述上模入子配合；所述下滑块远离所述定位块的另一端设有下滑块倾斜面，所述上滑块上设有上滑块倾斜面，所述插刀上设有先后与所述所述下滑块倾斜面和所述上滑块倾斜面相配合的下插刀斜面和上插刀斜面；所述下滑块的外侧设有下模入块，所述下模入块与对应的所述上滑块之间设有上滑块弹簧。
[0007]优选的，所述上模座上设有上限位柱，所述下模座上设有与所述上限位柱相配合的下限位柱。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]由于采用上述的结构设计，使得多产品铆合时，倒扣产品可直接取出，生产效率高。
附图说明
[0010]附图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上夹板，（4）上模入子，（5）（6）插刀，（7）上模弹簧，（8）内导柱导套，（9）下垫板，（10）下模座，（11）下托板，（12）（13）下垫脚，（14）外导柱导套，（15）定位块，（16）滑块固定压板，（17）下滑块，（18）上滑块，（19）下垫块，
（20）下夹块，（21）下模入子，（22）浮块弹簧，（23）铆接冲头，（24）下模入块，（25）上滑块弹簧，（26）上限位柱，（27）下限位柱。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：
[0013]请参见图1，本技术一种双滑块双行程铆合模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和上模入子4，所述上模入子4的两侧均设有固定于所述上垫板2的插刀5和6；所述上模入子4与所述上模座1之间设有上模弹簧7，所述上模座1、所述上垫板2、所上夹板3与所述上模入子4通过内导柱导套8连接；所述下模包括下垫板9、下模座10和下托板11，所述下模座10与所述下托板11之间相对设有下垫脚12和13，所述下模座10与所述上模座1之间通过外导柱导套14连接；所述下模座10上设有定位块15，所述定位块15的两侧对称设有设于所述下垫板上的滑块固定压板16，所述滑块固定压板16上滑动安装有下滑块17，所述下滑块17上滑动安装有上滑块18，下滑块靠近定位块的一端端面为垂直面、第一倾斜面、水平面和第二倾斜面依次连接，上滑块的下端端面为第一水平面、第三倾斜面和第二水平面依次连接且与下滑块相配合；上滑块与所述下滑块17靠近所述定位块15的一端配合有下垫块19，所述下垫块19上设有下夹块20，所述下夹块20上设有与所述上模入子4配合的下模入子21，所述下模入子21与所述下夹块20之间设有浮块弹簧22，所述下夹块20上设有铆接冲头23，所述铆接冲头23穿过所述下模入子21与所述上模入子4配合；所述下滑块17远离所述定位块15的另一端设有下滑块倾斜面，所述上滑块上设有上滑块倾斜面，所述插刀上设有先后与所述所述下滑块倾斜面和所述上滑块倾斜面相配合的下插刀斜面和上插刀斜面；所述下滑块17的外侧设有下模入块24，所述下模入块24与对应的所述上滑块18之间设有上滑块弹簧25。
[0014]本技术工作时，先将待铆合产品一和待铆合产品二置于定位块的两侧，然后再将待铆合产品三置于下模上，上模下行带动插刀下行，插刀先驱动下滑块相内侧滑动，此时上滑块不动，下滑块通过下垫块和下夹块驱动下模入子上行，下滑块闭合，铆合冲头伸入铆钉内进行铆接作业；上模继续下行，插刀使得下滑块和上滑块均向内侧移动，下模入子刚好接触到待铆合的产品；上模上行，各做功部件复位且远离定位块，方便取出铆合后的产品。
[0015]所述上模座1上设有上限位柱26，所述下模座10上设有与所述上限位柱26相配合的下限位柱27，对上模下行的距离进行限位。
[0016]综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，适于多产品铆合时，倒扣产品在无法直接放取产品的情况，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滑块双行程铆合模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括至上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和上模入子，所述上模入子的两侧均设有固定于所述上垫板的插刀；所述上模入子与所述上模座之间设有上模弹簧，所述上模座、所述上垫板、所上夹板与所述上模入子通过内导柱导套连接；所述下模包括下垫板、下模座和下托板，所述下模座与所述下托板之间相对设有下垫脚，所述下模座与所述上模座之间通过外导柱导套连接；所述下模座上设有定位块，所述定位块的两侧对称设有设于所述下垫板上的滑块固定压板，所述滑块固定压板上滑动安装有下滑块，所述下滑块上滑动安装有上滑块，所述下滑块靠近所述定位块的一端配合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：东莞市骏鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：