一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法，包括模板、钢筋、对拉连接件，模板材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、早强剂。本发明专利技术的有益效果是：模板厚度为20mm，具有更高的强度，可以使对拉连接件间距设置为40cm，能够很大程度上降低连接件的数量，降低对拉连接件成本，设置钢纤维能够较大程度的提高模板材料的抗压、抗折强度，同时也可避免模板材料脆性破坏。所生产的模板材料流动度大，可自流平，模板成型时无需振捣，使用普通硅酸盐水泥，成本更低，在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，能极大提高构件生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种免支撑永久模板，具体为一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法，属于建筑材料


技术介绍

[0002]永久式模板是指一些施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。现今国内外常用的有异形(波形、密肋形等)金属薄板(亦称压型钢板)、预应力混凝土薄板、玻璃纤维水泥模板、小梁填块、钢桁架型混凝土板等。
[0003]免支撑永久模板在我国已在一些高层建筑中应用，铺设后稍加支撑，然后在其上铺放钢筋浇筑混凝土形成楼板，施工简便。
[0004]对于目前市场上的模板材料，其一、模板材料厚度较厚，占用建筑面积多，其二、对拉连接件间距较小，导致连接件多、成本高，其三、模板内含玻璃纤维网格布或钢丝网片，导致拆模时间较长，基于此，本申请提出一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决问题而提供一种钢纤维普通型模板框架及其制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢纤维普通型模板框架，包括模板；所述模板分别设置在钢筋的两侧，两个所述模板间的高度为墙体高度，所述模板之间通过对拉连接件进行连接。
[0007]所述模板的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、早强剂；所述水泥的配比为400～500份，所述天然砂的配比为400～500份，所述钢纤维的配比为30～40份，所述硅灰的配比为20～30份，所述粉煤灰的配比为10～15份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为3～5份，所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述早强剂的配比为1～2份，所述模板1的材料水料比为0.13～0.14。
[0008]优选：所述水泥的配比为450份，所述天然砂的配比为450份，所述钢纤维的配比为35份，所述硅灰的配比为25份，所述粉煤灰的配比为13份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4份，所述消泡剂的配比为0.25份，所述胶粉的配比为4.5份，所述早强剂的配比为1.5份，所述模板的材料水料比为0.13。
[0009]优选：所述水泥的配比为400份，所述天然砂的配比为400份，所述钢纤维的配比为30份，所述硅灰的配比为20份，所述粉煤灰的配比为10份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为3份，所述消泡剂的配比为0.2份，所述胶粉的配比为4份，所述早强剂的配比为1份，所述模板的材料水料比为0.13。
[0010]优选：所述水泥的配比为500份，所述天然砂的配比为500份，所述钢纤维的配比为40份，所述硅灰的配比为30份，所述粉煤灰的配比为15份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为5份，所述消泡剂的配比为0.3份，所述胶粉的配比为5份，所述早强剂的配比为2份，所述模
板的材料水料比为0.14。
[0011]模板的材料配比是基于研究水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉和早强剂用于作用模板框架而定。
[0012]其制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
[0013]其中，干混方式制备包括以下步骤：
[0014]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0015]步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处；
[0016]步骤三、使用时按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
[0017]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
[0018]现场拌和制备包括以下步骤：
[0019]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0020]步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水搅拌，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
[0021]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述模板的厚度为20mm。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述对拉连接件横竖向以40cm间隔进行分布。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述模板中所含有的水泥425级普通硅酸盐水泥。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述模板中所含有的早强剂用于缩短材料的硬化时间。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述模板中所含有的钢纤维用于提高模板材料的抗压、抗折强度。
[0027]本专利技术的有益效果是：模板之间通过对拉连接件进行连接，确保模板位置的固定，另外，模板间的高度为墙体高度，可确保将墙体完全包裹住，进而便于浇筑混凝土，模板厚度为20mm，具有更高的强度，可以使对拉连接件间距设置为40cm，能够很大程度上降低连接件的数量，降低对拉连接件成本，设置钢纤维能够较大程度的提高模板材料的抗压、抗折强度，同时也可避免模板材料脆性破坏。所生产的模板材料流动度大，可自流平，模板成型时无需振捣，使用普通硅酸盐水泥，成本更低，在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，能极大提高构件生产效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图。
[0029]图中：1、模板，2、钢筋和3、对拉连接件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1，一种钢纤维普通型模板框架，包括模板1；所述模板1分别设置在钢筋2的两侧，两个所述模板1间的高度为墙体高度，所述模板1之间通过对拉连接件3进行连接，所述模板1的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、早强剂；所述水泥的配比为450份，所述天然砂的配比为450份，所述钢纤维的配比为35份，所述硅灰的配比为25份，所述粉煤灰的配比为13份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4份，所述消泡剂的配比为0.25份，所述胶粉的配比为4.5份，所述早强剂的配比为1.5份，所述模板1的材料水料比为0.13；
[0032]其制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
[0033]其中，干混方式制备包括以下步骤：
[0034]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0035]步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处，存放时间不超3个月；
[0036]步骤三、使用时按照水料比加水慢搅1分钟，快搅1分钟，之后再快搅1分钟，即可入模成型。
[0037]其中，慢搅速度为55-60r/min，优选58r/min；快搅速度为110-120r/min，优选115r/min。
[0038]现场拌和制备包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维普通型模板框架，其特征在于：包括模板(1)；所述模板(1)分别设置在钢筋(2)的两侧，两个所述模板(1)间的高度为墙体高度，所述模板(1)之间通过对拉连接件(3)进行连接；所述模板(1)的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、早强剂；所述水泥的配比为400～500份，所述天然砂的配比为400～500份，所述钢纤维的配比为30～40份，所述硅灰的配比为20～30份，所述粉煤灰的配比为10～15份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为3～5份，所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述早强剂的配比为1～2份，所述模板(1)的材料水料比为0.13～0.14。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维普通型模板框架，其特征在于：所述模板(1)的厚度为20mm。3.根据权利要求1或2所述的一种钢纤维普通型模板框架，其特征在于：所述对拉连接件(3)横竖向以40cm间隔进行分布。4.根据权利要求2所述的一种钢纤维普通型模板框架，其特征在于：所述模板(1)中所含有的水泥为425级普...

【专利技术属性】
技术研发人员：史乐贤，周大兴，方宏伟，钱增志，董磊，张红伟，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：