一种自动剪板机及其剪板方法技术

本发明专利技术公开了一种自动剪板机及其剪板方法，包括加工台，所述加工台一端上侧安装有立臂，所述立臂内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有剪切刀片，所述剪切刀片上侧安装有上滑座，所述上滑座上侧的传动轴安装有凸轮，所述传动轴一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，所述剪切刀片下侧的加工台上开设有排料口，所述排料口下侧安装有储料斗，所述加工台一端上侧安装有输送带，本发明专利技术通过减速电机驱动凸轮旋转，从而能够使剪切刀片上下升降调节处理，便于进行连续高频率剪切，便于对废弃板材进行切小块回收处理。材进行切小块回收处理。材进行切小块回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪板机及其剪板方法


[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体是一种自动剪板机及其剪板方法。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的自动剪板机及其剪板方法，通过气缸或液压缸驱动剪切刀片升降调节进行剪切处理，这样切割连续性较差，不便于对废弃板材进行切小块回收处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动剪板机及其剪板方法，以解决现有的自动剪板机及其剪板方法，通过气缸或液压缸驱动剪切刀片升降调节进行剪切处理，这样切割连续性较差，不便于对废弃板材进行切小块回收处理问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动剪板机及其剪板方法，包括加工台，所述加工台一端上侧安装有立臂，所述立臂内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有剪切刀片，所述剪切刀片上侧安装有上滑座，所述上滑座上侧的传动轴安装有凸轮，所述传动轴一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，所述剪切刀片下侧的加工台上开设有排料口，所述排料口下侧安装有储料斗，所述加工台一端上侧安装有输送带。
[0006]进一步的，所述加工台下侧安装有下支架，所述下支架内侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述上滑座和立臂之间安装有复位弹簧，且复位弹簧安装有两组。
[0008]进一步的，所述上滑座两侧安装有滑块，所述立臂内侧开设有导向槽，且滑块滑动卡设在导向槽内。
[0009]进一步的，所述储料斗下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有滑轮，所述储料斗上端一侧安装有把手。
[0010]进一步的，所述立臂内侧安装有储水箱，且储水箱通过水泵和输水管，且输水管一端设置有喷水口。
[0011]进一步的，所述加工台下侧安装有定位座，所述储料斗上端两侧安装有限位卡条，且限位卡条滑动卡设在定位座内。
[0012]一种自动剪板机的剪板方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过输送带将板材运送到指定位置；S2：通过立臂的滑槽内部滑动安装有的剪切刀片，上滑座上侧的传动轴安装有凸轮，传动轴一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，使得通过减速电机能够驱动凸轮旋转，从而
能够使剪切刀片上下升降调节处理，能够进行连续高频率剪切；S3：通过剪切刀片下侧的加工台上开设有排料口，排料口下侧安装有储料斗，便于进行储料处理；S4：储料斗下侧安装有的下支脚，且下支脚下侧安装有滑轮，便于储料斗移动排料使用。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过滑槽内部滑动安装有剪切刀片，上滑座上侧的传动轴安装有凸轮，传动轴一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，通过减速电机驱动凸轮旋转，从而能够使剪切刀片上下升降调节处理，便于进行连续高频率剪切，便于对废弃板材进行切小块回收处理。
[0014]2、本专利技术通过剪切刀片下侧的加工台上开设有排料口，排料口下侧安装有储料斗，便于进行储料处理，而且储料斗下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有滑轮，便于储料斗移动排料使用。
[0015]3、本专利技术通过立臂内侧安装有储水箱，且储水箱通过水泵和输水管，且输水管一端设置有喷水口，能够对剪切刀片一侧进行喷水冷却处理，便于连续剪切处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的立臂内部结构示意图；图3为本专利技术的储料斗结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、立臂；3、上滑座；4、传动轴；5、减速电机；6、皮带飞轮；7、剪切刀片；8、排料口；9、储料斗；10、下支脚；11、滑轮；12、把手；13、定位座；14、限位卡条；15、输送带；16、PLC控制柜；17、滑槽；18、复位弹簧；19、凸轮；20、滑块；21、导向槽；22、储水箱；23、水泵；24、喷水口；25、下支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，图2，图3，本专利技术实施例中，一种自动剪板机及其剪板方法，包括加工台1，加工台1一端上侧安装有立臂2，立臂2内部开设有滑槽17，滑槽17内部滑动安装有剪切刀片7，便于板材进行剪切处理，剪切刀片7上侧安装有上滑座3，上滑座3上侧的传动轴4安装有凸轮19，传动轴4一端通过皮带飞轮6传动连接有减速电机5，使得通过减速电机5能够驱动凸轮19旋转，从而能够使剪切刀片7上下升降调节处理，能够进行连续高频率剪切，便于对废弃板材进行切小块回收处理，剪切刀片7下侧的加工台1上开设有排料口8，排料口8下侧安装有储料斗9，便于进行储料处理，加工台1一端上侧安装有输送带15，便于输送物料进行剪切处理。
[0020]优选的，加工台1下侧安装有下支架25，便于对下部支撑处理，下支架25内侧安装有PLC控制柜16，便于进行整体操控处理。
[0021]优选的，上滑座3和立臂2之间安装有复位弹簧18，且复位弹簧18安装有两组，能够使剪切刀片7向上复位，便于连续剪切处理。
[0022]优选的，上滑座3两侧安装有滑块20，立臂2内侧开设有导向槽21，且滑块20滑动卡设在导向槽21内，能够对上滑座3和剪切刀片7进行上下导向处理，便于提高剪切的精度。
[0023]优选的，储料斗9下侧安装有下支脚10，且下支脚10下侧安装有滑轮11，储料斗9上端一侧安装有把手12，便于储料斗9进行移动储料使用。
[0024]优选的，立臂2内侧安装有储水箱22，且储水箱22通过水泵23和输水管，且输水管一端设置有喷水口24，能够对剪切刀片7一侧进行喷水冷却处理，便于连续剪切处理。
[0025]优选的，加工台1下侧安装有定位座13，储料斗9上端两侧安装有限位卡条14，且限位卡条14滑动卡设在定位座13内，能够对储料斗9进行滑动卡设定位处理。
[0026]一种自动剪板机的剪板方法，包括以下步骤：S1：通过输送带15将板材运送到指定位置；S2：通过立臂2的滑槽17内部滑动安装有的剪切刀片7，上滑座3上侧的传动轴4安装有凸轮19，传动轴4一端通过皮带飞轮6传动连接有减速电机5，使得通过减速电机5能够驱动凸轮19旋转，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪板机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一端上侧安装有立臂(2)，所述立臂(2)内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部滑动安装有剪切刀片(7)，所述剪切刀片(7)上侧安装有上滑座(3)，所述上滑座(3)上侧的传动轴(4)安装有凸轮(19)，所述传动轴(4)一端通过皮带飞轮(6)传动连接有减速电机(5)，所述剪切刀片(7)下侧的加工台(1)上开设有排料口(8)，所述排料口(8)下侧安装有储料斗(9)，所述加工台(1)一端上侧安装有输送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述加工台(1)下侧安装有下支架(25)，所述下支架(25)内侧安装有PLC控制柜(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述上滑座(3)和立臂(2)之间安装有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)安装有两组。4.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述上滑座(3)两侧安装有滑块(20)，所述立臂(2)内侧开设有导向槽(21)，且滑块(20)滑动卡设在导向槽(21)内。5.根据权利要求1所述的一种自动剪板机，其特征在于：所述储料斗(9)下侧安装有下支脚(10)，且下支脚(10)下侧安装有滑轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆磊，
申请(专利权)人：苏州宣佑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：