本实用新型专利技术是一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，包括在一个工作面上设置的拉伸轮组以及淬火装置，其特征在于：所述的拉伸轮组分为设置在工作面上端部的上拉伸轮组、设置在工作面下端部的下拉伸轮组、侧面拉伸轮组以及引入拉伸轮、导出拉伸轮，所述的淬火装置设置在工作面的淬火区域内并通过引入拉伸轮组和导出拉伸轮组将合金铜丝引入和排出，所述的工作面还设有调整重压轮结构。本实用新型专利技术的优点为：伸线轮体安装部件位置适当、调整重压轮结构安装布置稳定且易调整，淬火装置淬火率高；保证了线丝均匀淬火，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置
[0001]本技术涉及一种铜丝加工设备，尤其是涉及一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置。
技术介绍
[0002]目前，合金铜丝在加工中需要经过的拉力伸线装置进行处理，来确保合金铜丝硬度、韧性等，而现有的伸线结构存着拉伸度不高、伸线轮体的位置不易调整，伸线轮体在调试的拆卸、安装过程中过程繁琐，工作量大，影响成型质量和制造进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点的适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，解决上述问题，便于伸线轮体在调试的拆卸、安装的操作，提高加工的质量和效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，包括在一个工作面上设置的拉伸轮组以及淬火装置，其特征在于：所述的拉伸轮组分为设置在工作面上端部的上拉伸轮组、设置在工作面下端部的下拉伸轮组、侧面拉伸轮组以及引入拉伸轮、导出拉伸轮，所述的淬火装置设置在工作面的淬火区域内并通过引入拉伸轮组和导出拉伸轮组将合金铜丝引入和排出，所述的工作面还设有调整重压轮结构。
[0005]所述的上拉伸轮组设置在工作面上端面；并至少为5个上拉伸轮体，所述的下拉伸轮组设置在工作面下端面；并至少为4个下拉伸轮体，所述的侧面拉伸轮组；设置在工作面左端面；并至少为1个侧面拉伸轮体，所述的引入拉伸轮设置在淬火装置的斜上部，所述的导出拉伸轮与淬火装置出口平齐位置设置。
[0006]所述的淬火装置包括设置在工作面上的一组间隔设置的加热体，设置在每个加热体顶端的护导架、设在2个加热体之间工作面上的导向轮组，所述的导向轮组在2个加热体之间至少设有3个导向轮体，并位于加热体的入口端、中部以及底部的位置各设置一个，每个导向轮体与对应位置的工作面上设有调节限位槽。
[0007]所述的调整重压轮结构设在2个上拉伸轮体呈45
°
内夹角的顶角位置的工作面上；进一步包括调节座结构、设在调节座结构的重压轮体以及连接重压轮体配重体结构。
[0008]所述的调节座结构包括设置在工作面上的安装凹槽、设置在安装凹槽中连接座体、设置在连接座体中的拉力安装座、设置在拉力安装座中的拉力弹簧、连接拉力弹簧的轮体安装座以及设置在轮体安装座下部并与拉力弹簧连接的配重杆体，所述的轮体安装座的外侧设有一组限位套，安装座上部设置一组限位导向杆，限位导向杆设置在限位套中。
[0009]本技术的优点为：伸线轮体安装部件位置适当、调整重压轮结构安装布置稳定且易调整，淬火装置淬火率高；保证了线丝均匀淬火，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施状态的结构示意图。
[0013]图3为图1调整重压轮结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]实施例1，如图1-3所示，一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，包括在一个工作面1上设置的拉伸轮组以及淬火装置，伸展的合金铜丝从下拉伸轮组引出至侧面拉伸轮组，再经上拉伸轮组、调整重压轮结构、上拉伸轮组下拉伸轮组至下一单元的上拉伸轮组、调整重压轮结构、下拉伸轮组，多次单元重压伸展后至工作面的淬火区域内的淬火装置；再经过引入拉伸轮2、导出拉伸轮3将合金铜丝收至收线辊20中，
[0017]所述的上拉伸轮组设置在工作面1上端面；并至少为5个上拉伸轮体4，所述的下拉伸轮组设置在工作面1下端面；并至少为4个下拉伸轮体5，所述的侧面拉伸轮组；设置在工作面1左端面；并至少为1个侧面拉伸轮体6，所述的引入拉伸轮2设置在淬火装置的斜上部，所述的导出拉伸轮3与淬火装置出口平齐位置设置。
[0018]所述的淬火装置包括设置在工作面上的一组间隔设置的加热体7，设置在每个加热体顶端的护导架8、设在2个加热体之间工作面上的导向轮组，所述的导向轮组在2个加热体之间至少设有3个导向轮体9，并位于加热体的入口端、中部以及底部的位置各设置一个，每个导向轮体9与对应位置的工作面上设有调节限位槽10。导向轮体9可在2个加热体之间调整位置，便于出线和入线的角度控制。
[0019]所述的调整重压轮结构设在2个上拉伸轮体呈45
°
内夹角的顶角位置的工作面上；进一步包括调节座结构、设在调节座结构的重压轮体11以及连接重压轮体配重体结构。
[0020]具体的结构：所述的调节座结构包括设置在工作面1上的安装凹槽12、设置在安装凹槽中连接座体13、设置在连接座体13中的拉力安装座14、设置在拉力安装座中的拉力弹簧15、连接拉力弹簧15的轮体安装座16以及设置在轮体安装座16下部并与拉力弹簧15连接的配重杆体17，所述的轮体安装座的外侧设有一组限位套18，安装座上部设置一组限位导向杆19，限位导向杆设置在限位套中。
[0021]伸线轮体安装部件位置适当、调整重压轮结构安装布置稳定且易调整，淬火装置淬火率高；保证了线丝均匀淬火，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0022]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0023]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，包括在一个工作面上设置的拉伸轮组以及淬火装置，其特征在于：所述的拉伸轮组分为设置在工作面上端部的上拉伸轮组、设置在工作面下端部的下拉伸轮组、侧面拉伸轮组以及引入拉伸轮、导出拉伸轮，所述的淬火装置设置在工作面的淬火区域内并通过引入拉伸轮组和导出拉伸轮组将合金铜丝引入和排出，所述的工作面还设有调整重压轮结构。2.如权利要求1所述的适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，其特征在于：所述的上拉伸轮组设置在工作面上端面；并至少为5个上拉伸轮体，所述的下拉伸轮组设置在工作面下端面；并至少为4个下拉伸轮体，所述的侧面拉伸轮组；设置在工作面左端面；并至少为1个侧面拉伸轮体，所述的引入拉伸轮设置在淬火装置的斜上部，所述的导出拉伸轮与淬火装置出口平齐位置设置。3.如权利要求1所述的适合合金铜丝加工的拉力伸线装置，其特征在于：所述的淬火装置包括设置在工作面上的一组间隔设置的加热体，设置在每个加热体顶端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江跃跟，王文春，蒋平，
申请(专利权)人：芜湖市精龙铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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