本实用新型专利技术公开了一种钢筋煨圆装置，包括弯曲机、母盘和反力支撑，反力支撑通过支撑架与弯曲机连接，并位于弯曲机外侧，母盘通过销轴设在弯曲机上；母盘包括底盘、侧板、支撑柱和卡柱，底盘水平设置，并通过销轴与弯曲机的转盘连接，侧板垂直于底盘设置，为圆柱形，且与圆形的底盘同心，侧板上开设有上下通长的豁口，支撑柱间隔设在底盘上，并与侧板内壁接触，卡柱设在底盘上，位于侧板豁口处外侧。本实用新型专利技术通过设在弯曲机上的母盘和反力支撑的配合，对钢筋进行煨圆加工，能够快速的将带直螺纹丝头的钢筋煨圆，并能实现圆形钢筋直螺纹连接，有效缩短了环梁圆形钢筋加工时间，降低了环梁绑扎的难度。绑扎的难度。绑扎的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋煨圆装置
[0001]本技术涉及建筑施工辅助工具
，具体涉及一种钢筋煨圆装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的发展，越来越多的建筑物追求大空间，大跨度，主体结构逐步开始采用新型的钢管混凝土柱结构，并采用新型环梁节点作为钢管柱结构梁柱连接的形式，环梁的施工也日趋比较常见，环梁施工也就成为钢管柱结构施工的重点和难点之一，环梁施工的难点主要体现在环梁圆形钢筋的加工和环梁钢筋绑扎两方面上。
[0003]目前工程中常用的加工圆形钢筋的方法有两种：一种是弯弧机加工圆形钢筋，钢筋采用焊接连接，但是成本高，同时极大增加后期环梁钢筋绑扎难度；第二种是工业化加工圆形钢筋，加工的圆形钢筋一般也采用焊接连接。上述两种加工圆形钢筋的方法均采用焊接，在施工现场进行焊接作业不仅质量不容易保证，而且安全隐患大，导致圆形钢筋的焊接难易程度和绑扎效率无法同时兼顾。本技术提供一种钢筋煨圆装置克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钢筋煨圆装置，适用圆形钢筋的加工，并保证煨圆后的圆形钢筋的方便对接。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种钢筋煨圆装置，包括弯曲机、母盘和反力支撑，所述反力支撑通过支撑架与弯曲机连接，并位于弯曲机外侧，所述母盘通过销轴设在弯曲机上；
[0007]所述母盘包括底盘、侧板、支撑柱和卡柱，所述底盘水平设置，并通过销轴与弯曲机的转盘连接，所述侧板垂直于底盘设置，为圆柱形，且与圆形的底盘同心，所述侧板上开设有上下通长的豁口，所述支撑柱间隔设在底盘上，并与侧板内壁接触，所述卡柱设在底盘上，位于侧板豁口处外侧。
[0008]进一步地，所述支撑架包括三角支撑和调整板条，所述三角支撑内端固定连接在弯曲机台面上，所述调整板条固定连接在三角支撑的外端。
[0009]进一步地，所述调整板条上间隔设置凹槽，所述反力支撑竖向设在凹槽内，位于母盘的一侧。
[0010]进一步地，所述底盘上设有通孔，设置两个，并与弯曲机转盘上的凹槽相对应，所述销轴穿过通孔位于转盘上的凹槽内，连接母盘和弯曲机。
[0011]进一步地，所述支撑柱均匀间隔设置，并在侧板的豁口处进行让位。
[0012]进一步地，所述支撑柱包括竖支撑和斜支撑，所述竖支撑与侧板内壁接触，所述斜支撑的顶端与竖支撑的顶端连接，与竖支撑形成三角支撑。
[0013]优选的，所述反力支撑与母盘的侧板外侧距离为20-25cm，所述豁口宽度为80-120mm，所述卡柱与母盘的侧板外侧距离为20-30mm。
[0014]优选的，所述底盘和侧板为7mm厚钢板，所述底盘的外径比侧板围成的圆柱外径大
60-100mm。
[0015]优选的，所述三角支撑和支撑柱均采用外径25mm的钢筋焊接而成。
[0016]本技术有益效果如下：
[0017]通过设在弯曲机上的母盘和反力支撑的配合，对钢筋进行煨圆加工，能够快速的将带直螺纹丝头的钢筋煨圆，并能实现圆形钢筋直螺纹连接，有效缩短了环梁圆形钢筋加工时间，降低了环梁绑扎的难度；反力支撑与母盘距离可调，适用性强，有效提升应用的范围；具有结构稳定可靠，制作工艺简单的优点，能够有效提升加工效率，降低劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的使用状态示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的弯曲机和支撑架设置示意图；
[0021]图4为本技术的母盘结构示意图。
[0022]附图标记：1-弯曲机，2-母盘，21-销轴，22-底盘，23-侧板，24-支撑柱，25-卡柱，3-反力支撑，4-支撑架，41-三角支撑，42-调整板条。
具体实施方式
[0023]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]如图1、2所示，一种钢筋煨圆装置，包括弯曲机1、母盘2和反力支撑3，所述反力支撑3通过支撑架4与弯曲机1连接，并位于弯曲机1外侧，所述母盘2通过销轴21设在弯曲机1上。
[0026]如图1、4所示，母盘2随弯曲机转盘运动，钢筋通过反力支撑3和母盘2的配合进行固定，通过母盘2上侧板23形成的圆柱支撑，实现煨圆加工，快速高效。
[0027]如图4所示，所述母盘2包括底盘22、侧板23、支撑柱24和卡柱25，所述底盘22水平设置，并通过销轴21与弯曲机1的转盘连接，所述侧板23垂直于底盘22设置，为圆柱形，且与圆形的底盘22同心，所述侧板23上开设有上下通长的豁口，所述支撑柱24间隔设在底盘22上，并与侧板23内壁接触，所述卡柱25设在底盘22上，位于侧板23豁口处外侧。
[0028]如图1、4所示，底盘22用于和弯曲机1的转盘固定，并通过两根销轴21进行连接；侧板23形成圆柱，作为煨圆加工的圆柱形模板支撑，保证钢筋的煨圆弧度；支撑柱24设在侧板23内侧，对侧板进行支撑，避免在煨圆过程中侧板弯曲变形；豁口用于放置待煨圆钢筋端部的直螺纹套筒，并通过卡柱25卡紧固定钢筋。
[0029]如图3所示，进一步地，所述支撑架4包括三角支撑41和调整板条42，所述三角支撑
41内端固定连接在弯曲机1台面上，所述调整板条42固定连接在三角支撑41的外端。
[0030]进一步地，所述调整板条42上间隔设置凹槽，所述反力支撑3竖向设在凹槽内，位于母盘2的一侧。通过调整反力支撑3在调整板条42上的位置，调整钢筋放置位置，进而适应加工不同长度的钢筋。
[0031]进一步地，所述底盘22上设有通孔，设置两个，并与弯曲机1转盘上的凹槽相对应，所述销轴21穿过通孔位于转盘上的凹槽内，连接母盘2和弯曲机1。两个销轴穿过底盘22上的通孔插入转盘上，将母盘2与弯曲机1进行连接，并可进行灵活拆卸。
[0032]如图4所示，进一步地，所述支撑柱24均匀间隔设置，相邻支撑柱24的间距为100mm的弧长，并在侧板23的豁口处进行让位。支撑柱24对侧板23围成的圆柱进行支撑，保证侧板23形成圆柱形煨圆模板的结构稳定。
[0033]如图4所示，进一步地，所述支撑柱24包括竖支撑和斜支撑，所述竖支撑与侧板23内壁接触，所述斜支撑的顶端与竖支撑的顶端连接，与竖支撑形成三角支撑。三角形支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋煨圆装置，其特征是，包括弯曲机（1）、母盘（2）和反力支撑（3），所述反力支撑（3）通过支撑架（4）与弯曲机（1）连接，并位于弯曲机（1）外侧，所述母盘（2）通过销轴（21）设在弯曲机（1）上；所述母盘（2）包括底盘（22）、侧板（23）、支撑柱（24）和卡柱（25），所述底盘（22）水平设置，并通过销轴（21）与弯曲机（1）的转盘连接，所述侧板（23）垂直于底盘（22）设置，为圆柱形，且与圆形的底盘（22）同心，所述侧板（23）上开设有上下通长的豁口，所述支撑柱（24）间隔设在底盘（22）上，并与侧板（23）内壁接触，所述卡柱（25）设在底盘（22）上，位于侧板（23）豁口处外侧。2.根据权利要求1所述的一种钢筋煨圆装置，其特征是：所述支撑架（4）包括三角支撑（41）和调整板条（42），所述三角支撑（41）内端固定连接在弯曲机（1）台面上，所述调整板条（42）固定连接在三角支撑（41）的外端。3.根据权利要求2所述的一种钢筋煨圆装置，其特征是：所述调整板条（42）上间隔设置凹槽，所述反力支撑（3）竖向设在凹槽内，位于母盘（2）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种钢筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐春松，韩健，张雕，宋爱民，郑新刚，王金林，刘晶，卯伟，杨松，石彪，林蕊，汪银平，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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