一种针对化工液体的自动分装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对化工液体的自动分装机构，包括分装送料筒，所述分装送料筒的下端外表面设置有分装分料筒，所述分装分料筒的下端外表面设置有分装盛料筒，所述分装盛料筒的上端外表面设置有限位板，所述分装送料筒的外表面设置有固定支架，所述固定支架的下端外表面设置有固定挡板，所述固定挡板的外表面设置有压力传感器，所述固定挡板的外表面设置有辊筒，所述辊筒的外表面设置有传送皮带，所述固定挡板的外表面设置有控制台。包括，本实用新型专利技术所述一种针对化工液体的自动分装机构，该针对化工液体的自动分装机构实现自动分装多量液体，可以实现盛装的容器与分装机构无缝对接，防止在分装的时候液体洒落。防止在分装的时候液体洒落。防止在分装的时候液体洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种针对化工液体的自动分装机构


[0001]本技术涉及分装机构领域，特别涉及一种针对化工液体的自动分装机构。

技术介绍

[0002]分装试剂，顾名思义，就是将大包装的原装试剂分成小包装的试剂，这样由于大包装的单位成本低，相应的分装试剂价格比原装试剂要低，同时分装试剂包装规格也更加灵活，产品的品质也和原装试剂一模一样；现有的分装机构大部分都是一个一个分装，分装多量的机构占地面积又大，不利于节约成本，其次，有时候盛装液体的容器不在分装机构的正下方，分装的时候容易使液体洒落，为此，我们提出一种针对化工液体的自动分装机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种针对化工液体的自动分装机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种针对化工液体的自动分装机构，包括分装送料筒，所述分装送料筒的下端外表面设置有分装分料筒，所述分装分料筒的下端外表面设置有分装盛料筒，所述分装盛料筒的上端外表面设置有限位板，所述分装送料筒的外表面设置有固定支架，所述固定支架的下端外表面设置有固定挡板，所述固定挡板的外表面设置有压力传感器，所述固定挡板的外表面设置有辊筒，所述辊筒的外表面设置有传送皮带，所述固定挡板的外表面设置有控制台。
[0006]优选的，所述分装送料筒与分装分料筒之间为活动连接，所述分装分料筒的上端外表面设置有移动块，所述移动块与分装分料筒之间为固定连接，所述移动块的数量为两组，所述移动块呈对称排布，所述分装送料筒的下端外表面设置有移动槽，所述移动槽镶嵌于分装送料筒的表面，所述移动块能在移动槽的表面移动，所述移动槽的数量为两组，所述移动槽与移动块一一对应，所述分装送料筒的下端外表面设置有分料孔，所述分料孔的数量为若干组，所述分料孔呈阵列排布，所述分料孔一直贯穿于分装送料筒、分装分料筒直至分装盛料筒的表面，所述分装送料筒与分装分料筒表面的分料孔重合，所述分装分料筒通过移动块旋转能使分装送料筒表面的分料孔与分装分料筒表面的分料孔错位。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：化工液体倒入分装送料筒，然后从分料孔一直流到分装盛料筒，然后运走，当分装盛料筒满的时候，分装分料筒通过移动块旋转，使分装送料筒表面的分料孔与分装分料筒表面的分料孔错位，使分料孔不连通，达到化工液体停止流动的目的。
[0008]优选的，所述分装盛料筒与限位板之间为固定连接，所述限位板的数量为两组，所述限位板呈对称排布，所述分装分料筒的下端外表面设置有限位槽，所述限位槽右侧外表面设置有小挡块，所述小挡块与分装分料筒之间为固定连接，所述限位槽的数量为两组，所述限位槽与限位板一一对应，所述固定挡板的两组中间刚好只能容纳分装盛料筒。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：当分装盛料筒从传送皮带输送过来时，限位板插入限位槽的表面，一直移动到与小挡块接触，小挡块限制分装盛料筒继续移动，当分装盛料筒装满化工液体时，通过增加的重力使分装盛料筒向下与小挡块分离，接着在传送皮带的作用下输走。
[0010]优选的，所述固定挡板辊筒之间为活动连接，所述固定挡板的数量为两组，所述辊筒的数量为两组，所述辊筒连接两组固定挡板，所述辊筒靠左侧的一组与电机之间为固定连接，所述电机与固定挡板之间为固定连接，所述电机贯穿于固定挡板的表面与辊筒连接，所述辊筒与传送皮带之间为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过电机带动辊筒旋转，辊筒带动传送皮带移动。
[0012]优选的，所述控制台与固定挡板之间为固定连接，所述固定挡板与压力传感器之间为固定连接，所述控制台贯穿于固定挡板的表面与压力传感器电性连接，所述压力传感器位于传送皮带的内表面，所述控制台与分装分料筒之间为电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过压力传感器感应分装盛料筒的重量，当重量达到某一值反馈给控制台，控制台控制分装分料筒旋转，来达到开始放料和关闭放料的目的。
[0014]优选的，所述固定支架与固定挡板之间为固定连接，所述固定支架与分装送料筒之间为固定连接，所述固定支架与分装分料筒之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过固定支架固定分装送料筒和分装分料筒，还可以通过固定支架进行布线。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该针对化工液体的自动分装机构，通过设置有压力传感器、分装分料筒与移动块，化工液体倒入分装送料筒，然后从分料孔一直流到分装盛料筒，当分装盛料筒满的时候，被压力传感器的感应到，控制台控制分装分料筒旋转，使分装送料筒表面的分料孔与分装分料筒表面的分料孔错位，使分料孔不连通，达到化工液体停止流动的目的，通过设置有限位板、小挡块与限位槽，当分装盛料筒从传送皮带输送过来时，限位板插入限位槽的表面，一直移动到与小挡块接触，小挡块限制分装盛料筒继续移动，当分装盛料筒装满化工液体时，通过增加的重力使分装盛料筒向下与小挡块分离，接着在传送皮带的作用下输走，整个一种针对化工液体的自动分装机构结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种针对化工液体的自动分装机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种针对化工液体的自动分装机构的分装机构分解图；
[0019]图3为本技术一种针对化工液体的自动分装机构的压力传感器结构图；
[0020]图4为本技术一种针对化工液体的自动分装机构的滚筒结构图。
[0021]图中：1、分装送料筒；2、分装分料筒；3、分装盛料筒；4、限位板；5、固定支架；6、固定挡板；7、压力传感器；8、辊筒；9、传送皮带；10、电机；11、控制台；12、分料孔；13、移动槽；14、移动块；15、限位槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-4所示，一种针对化工液体的自动分装机构，包括分装送料筒1，分装送料筒1的下端外表面设置有分装分料筒2，分装分料筒2的下端外表面设置有分装盛料筒3，分装盛料筒3的上端外表面设置有限位板4，分装送料筒1的外表面设置有固定支架5，固定支架5的下端外表面设置有固定挡板6，固定挡板6的外表面设置有压力传感器7，固定挡板6的外表面设置有辊筒8，辊筒8的外表面设置有传送皮带9，固定挡板6的外表面设置有控制台11。
[0024]分装送料筒1与分装分料筒2之间为活动连接，分装分料筒2的上端外表面设置有移动块14，移动块14与分装分料筒2之间为固定连接，确保移动块14的位置固定，移动块14的数量为两组，移动块14呈对称排布，分装送料筒1的下端外表面设置有移动槽13，移动槽13镶嵌于分装送料筒1的表面，移动块14能在移动槽13的表面移动，移动槽13的数量为两组，移动槽13 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对化工液体的自动分装机构，包括分装送料筒(1)，其特征在于：所述分装送料筒(1)的下端外表面设置有分装分料筒(2)，所述分装分料筒(2)的下端外表面设置有分装盛料筒(3)，所述分装盛料筒(3)的上端外表面设置有限位板(4)，所述分装送料筒(1)的外表面设置有固定支架(5)，所述固定支架(5)的下端外表面设置有固定挡板(6)，所述固定挡板(6)的外表面设置有压力传感器(7)，所述固定挡板(6)的外表面设置有辊筒(8)，所述辊筒(8)的外表面设置有传送皮带(9)，所述固定挡板(6)的外表面设置有控制台(11)。2.根据权利要求1所述的一种针对化工液体的自动分装机构，其特征在于：所述分装送料筒(1)与分装分料筒(2)之间为活动连接，所述分装分料筒(2)的上端外表面设置有移动块(14)，所述移动块(14)与分装分料筒(2)之间为固定连接，所述移动块(14)的数量为两组，所述移动块(14)呈对称排布，所述分装送料筒(1)的下端外表面设置有移动槽(13)，所述移动槽(13)镶嵌于分装送料筒(1)的表面，所述移动块(14)能在移动槽(13)的表面移动，所述移动槽(13)的数量为两组，所述移动槽(13)与移动块(14)一一对应，所述分装送料筒(1)的下端外表面设置有分料孔(12)，所述分料孔(12)的数量为若干组，所述分料孔(12)呈阵列排布，所述分料孔(12)一直贯穿于分装送料筒(1)、分装分料筒(2)直至分装盛料筒(3)的表面，所述分装送料筒(1)与分装分料筒(2)表面的分料孔(12)重合，所述分装分料筒(2)通过移动块(14)旋转能使分装送料筒(1)表面的分料孔(12)与分装分料筒(2)表面的分料孔(12)错位。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：奚佳勇，
申请(专利权)人：杭州临安迪恩化工有限公司，
类型：新型
国别省市：