本实用新型专利技术涉及淬火油净化技术领域，公开了一种淬火油净化处理装置，包括箱体，箱体的正面设有箱门，箱体的内部设有废油箱，废油箱的顶部固定连接有进油管，进油管的底部与废油箱的内部连通，进油管的顶部贯穿至箱体的顶部与箱体固定连接，箱体内壁底部的设有向左侧倾斜的斜坡，箱体底部的左侧固定连接有沉淀油出口，沉淀油出口的左端贯穿至箱体的左侧与箱体固定连接，废油箱的底部在箱体内部的中部固定连接有连接板。该实用新型专利技术通过真空泵和管道一与成品油箱连接，将成品油箱的内部抽成真空，从而使成品油箱与废油箱之间产生负压，从而使废油可以更快速的通过连通腔和过滤网，从而提高净化的效率。高净化的效率。高净化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火油净化处理装置
[0001]本技术涉及淬火油净化
，具体为一种淬火油净化处理装置。
技术介绍
[0002]淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形，淬火油随着淬火次数的增加，淬火油中的杂质也随着增加，淬火油中的杂质直接会影响到产淬火有的冷却特性，同时也会严重影响淬火后产品的外观颜色，因此淬火油的净化处理显得格外重要。为提高淬火产品的各项性能，我公司对淬火油的净化展开研究和探索。
[0003]但是由于淬火油本身的粘度较大，所以一般的过滤方式效率极低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种淬火油净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火油净化处理装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑脚，所述箱体的正面设有箱门，所述箱体的内部设有废油箱，所述废油箱的顶部固定连接有进油管，所述进油管的底部与废油箱的内部连通，所述进油管的顶部贯穿至箱体的顶部与箱体固定连接，所述箱体内壁底部的设有向左侧倾斜的斜坡，所述箱体底部的左侧固定连接有沉淀油出口，所述沉淀油出口的左端贯穿至箱体的左侧与箱体固定连接，所述废油箱的底部在箱体内部的中部固定连接有连接板，所述废油箱的底部与连接板上表面的左侧固定连接，所述连接板的下方在箱体内壁底部的左侧固定连接有成品油箱，所述成品油箱的右侧在箱体的内壁底部固定连接有真空泵，所述真空泵的顶部与成品油箱之间固定连接有管道一，所述成品油箱的内部设有出油通道，所述出油通道的顶部贯穿至成品油箱的顶部与成品油箱固定连接，所述出油通道的顶部固定连接有管道二，所述连接板上表面的右侧固定连接有油泵，所述管道二的顶部贯穿连接板与油泵的顶部固定连接，所述油泵的顶部固定连接有出油管，所述出油管贯穿出箱体与箱体固定连接，所述废油箱的底部与成品油箱的顶部之间固定连接有连通腔，所述连通腔的中部固定连接有过滤网。
[0006]优选的，所述支撑脚共设有四个，四个所述支撑脚分别固定连接在箱体底部的四角。
[0007]优选的，所述箱门左侧的上下两端固定连接有转动柱，两个所述转动柱与箱体的上下两端转动连接。
[0008]优选的，所述沉淀油出口的左端固定连接有阀门。
[0009]优选的，所述管道一的左端贯穿进成品油箱的内部与成品油箱的内部连通。
[0010]优选的，所述出油通道底部的两侧通过支撑杆与成品油箱的内壁底部固定连接，所述成品油箱的内壁底部的中间设有凹陷。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该技术通过真空泵和管道一与成品油箱连接，将成品油箱的内部抽成真空，从而使成品油箱与废油箱之间产生负压，从而使废油可以更快速的通过连通腔和过滤网，从而提高净化的效率；
[0013](2)该技术通过在废油箱的内壁底部设置向左的斜坡形，从而使废油放在废油箱的时候可以让废油中的杂质沉淀在斜坡的最低处，然后再通过沉淀油出口和设置在出口上的阀门排出，从而可以减轻过滤网的过滤负担。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视图；
[0015]图2为本技术正视图。
[0016]图中：1箱体、2支撑脚、3箱门、4废油箱、5进油管、6沉淀油出口、7连接板、8成品油箱、9真空泵、10管道一、11出油通道、12管道二、13油泵、14出油管、15连通腔、16过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种淬火油净化处理装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2共设有四个，四个支撑脚2分别固定连接在箱体1底部的四角，箱体1的正面设有箱门3，箱门3左侧的上下两端固定连接有转动柱，两个转动柱与箱体1的上下两端转动连接，箱体1的内部设有废油箱4，废油箱4的顶部固定连接有进油管5，进油管5的底部与废油箱4的内部连通，进油管5的顶部贯穿至箱体1的顶部与箱体1固定连接，箱体1内壁底部的设有向左侧倾斜的斜坡，通过在废油箱4的内壁底部设置向左的斜坡形，从而使废油放在废油箱4的时候可以让废油中的杂质沉淀在斜坡的最低处，然后再通过沉淀油出口6和设置在出口上的阀门排出，从而可以减轻过滤网16的过滤负担，箱体1底部的左侧固定连接有沉淀油出口6，沉淀油出口6的左端固定连接有阀门，沉淀油出口6的左端贯穿至箱体1的左侧与箱体1固定连接，废油箱4的底部在箱体1内部的中部固定连接有连接板7，废油箱4的底部与连接板7上表面的左侧固定连接，连接板7的下方在箱体1内壁底部的左侧固定连接有成品油箱8，成品油箱8的右侧在箱体1的内壁底部固定连接有真空泵9，真空泵9的顶部与成品油箱8之间固定连接有管道一10，管道一10的左端贯穿进成品油箱8的内部与成品油箱8的内部连通，成品油箱8的内部设有出油通道11，出油通道11底部的两侧通过支撑杆与成品油箱8的内壁底部固定连接，成品油箱8的内壁底部的中间设有凹陷，出油通道11的顶部贯穿至成品油箱8的顶部与成品油箱8固定连接，出油通道11的顶部固定连接有管道二12，连接板7上表面的右侧固定连接有油泵13，管道二12的顶部贯穿连接板7与油泵13的顶部固定连接，油泵13的顶部固定连接有出油管14，出油管14贯穿出箱体1与箱体固定连接，废油箱4的底部与成品油箱8的顶部之间固定连接有连通腔15，通过真空泵9和管道一10与成品油箱8连接，将成品油箱8的内部抽成真空，从而使成品油箱8与废油
箱4之间产生负压，从而使废油可以更快速的通过连通腔15和过滤网，从而提高净化的效率，连通腔15的中部固定连接有过滤网16。
[0019]工作原理：当本技术使用时，将废油从进油管的顶部注入，真空泵和管道一与成品油箱连接，将成品油箱的内部抽成真空，从而使成品油箱与废油箱之间产生负压，从而使废油可以更快速的通过连通腔和过滤网，从而提高净化的效率，在废油箱的内壁底部设置向左的斜坡形，从而使废油放在废油箱的时候可以让废油中的杂质沉淀在斜坡的最低处，然后再通过沉淀油出口和设置在出口上的阀门排出，从而可以减轻过滤网的过滤负担，最后通过油泵将成品油箱内的油抽出使用。
[0020]综上所述，本技术通过真空泵9和管道一10与成品油箱8连接，将成品油箱8的内部抽成真空，从而使成品油箱8与废油箱4之间产生负压，从而使废油可以更快速的通过连通腔15和过滤网，从而提高净化的效率，通过在废油箱4的内壁底部设置向左的斜坡形，从而使废油放在废油箱4的时候可以让废油中的杂质沉淀在斜坡的最低处，然后再通过沉淀油出口6和设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火油净化处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑脚(2)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设有箱门(3)，所述箱体(1)的内部设有废油箱(4)，所述废油箱(4)的顶部固定连接有进油管(5)，所述进油管(5)的底部与废油箱(4)的内部连通，所述进油管(5)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)内壁底部的设有向左侧倾斜的斜坡，所述箱体(1)底部的左侧固定连接有沉淀油出口(6)，所述沉淀油出口(6)的左端贯穿至箱体(1)的左侧与箱体(1)固定连接，所述废油箱(4)的底部在箱体(1)内部的中部固定连接有连接板(7)，所述废油箱(4)的底部与连接板(7)上表面的左侧固定连接，所述连接板(7)的下方在箱体(1)内壁底部的左侧固定连接有成品油箱(8)，所述成品油箱(8)的右侧在箱体(1)的内壁底部固定连接有真空泵(9)，所述真空泵(9)的顶部与成品油箱(8)之间固定连接有管道一(10)，所述成品油箱(8)的内部设有出油通道(11)，所述出油通道(11)的顶部贯穿至成品油箱(8)的顶部与成品油箱(8)固定连接，所述出油通道(11)的顶部固定连接有管道二(12)，所述连接板(7)上表面的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永敏，
申请(专利权)人：台州市索立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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