一种砂型铸造的新型铸造箱制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造设备技术领域，且公开了一种砂型铸造的新型铸造箱，包括底板，所述底板顶部的一侧通过支撑板活动套接有转轴，所述转轴的前端固定套接在电机三的输出轴上，所述电机三的底部固定安装在底板的顶部，所述转轴的外侧固定套接有转板。该砂型铸造的新型铸造箱，便于带动移动块一上的下箱沿着丝杆一的轨迹向下移动，通过丝杆一是利用螺纹与移动块二连接，便于带动上箱沿着丝杆二的轨迹向下移动，使得下箱的底部与操作台的顶部紧密接触，同时也使得下箱的顶部与上箱的底部紧密接触，便于进行合箱，通过电机二和电机一同时反转运行，便于带动上箱和下箱向上移动，便于进行分离，减轻了工作人员的劳动程度。减轻了工作人员的劳动程度。减轻了工作人员的劳动程度。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的新型铸造箱


[0001]本技术涉及砂型铸造设备
，具体为一种砂型铸造的新型铸造箱。

技术介绍

[0002]新型铸造箱是铸造生产中固定铸模的固定装置，一般用金属制成，用以固定捣实后的砂模，在实际应用中，需要先将零件塑好模样，将模样放入砂箱中，将砂填入进行铸型，分别铸型后，合箱浇铸，形成零件。
[0003]但由于砂型铸造的新型铸造箱是由金属制成，所以存在重量过重不易搬运的问题，对于下箱可采用设置滑轮，可是如果在上箱底端设置滑轮，不利于进行合箱操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂型铸造的新型铸造箱，具备不需要工作人员的搬运即可进行合箱和分离的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造的新型铸造箱，包括底板，所述底板顶部的一侧通过支撑板活动套接有转轴，所述转轴的前端固定套接在电机三的输出轴上，所述电机三的底部固定安装在底板的顶部，所述转轴的外侧固定套接有转板，所述转板内腔的前后侧均开设有通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔内腔的一侧分别固定安装有电机一和电机二，所述电机一的输出轴和电机二的输出轴分别固定套接有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一的外侧和丝杆二的外侧分别活动套接有移动块一和移动块二，所述移动块一的后侧和移动块二的后侧分别通过连接轴一和连接轴二活动套接有下箱和上箱，所述下箱的两侧和上箱的两侧均固定安装有配重块。
[0006]精选的，所述移动块二和移动块一的数量为两个，两个所述移动块二和两个移动块一分别分布在上箱和下箱的前后侧，其中一个所述移动块二的内腔设有与丝杆一啮合的螺纹，其中一个所述移动块一的内腔设有与丝杆二啮合的螺纹。
[0007]精选的，所述底板顶部的一侧通过支撑腿固定安装有位于转板上方的操作台，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别分布在操作台底部的四角上，其中两个所述支撑腿位于转板内腔里。
[0008]精选的，所述操作台的底部到转轴中心之间的距离比转板内腔的一侧到转轴中心的距离大十厘米。
[0009]精选的，所述转板内腔的宽度比操作台的宽度大五厘米。
[0010]精选的，所述电机三的外侧固定套接有隔音棉。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该砂型铸造的新型铸造箱，通过电机三的运行带动转板顺时针旋转九十度，通过电机二和电机一的运行可分别带动丝杆二和丝杆一的旋转，再通过丝杆二是利用螺纹与移动块一连接，便于带动移动块一上的下箱沿着丝杆一的轨迹向下移动，通过丝杆一是利用螺纹与移动块二连接，便于带动上箱沿着丝杆二的轨迹向下移动，使得下箱的底部与操
作台的顶部紧密接触，同时也使得下箱的顶部与上箱的底部紧密接触，便于进行合箱，通过电机二和电机一同时反转运行，便于带动上箱和下箱向上移动，便于进行分离，减轻了工作人员的劳动程度。
[0013]2、该砂型铸造的新型铸造箱，通过电机三顺时针的旋转九十度可带动转轴的旋转，从而带动转轴上的转板旋转，通过下箱的两侧和上箱的两侧均设有配重块，便于在电机三带动转板旋转九十度时，使得下箱和上箱不会发生旋转，且一直处于与底板平行的状态，使得下箱和上箱均位于操作台的上方，再通过电机三反向运行九十度，便于将分离后的下箱和上箱旋转到底板上方，便于下次使用下箱和上箱时进行装砂。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大立体结构示意图；
[0016]图3为本技术转板旋转九十度后立体结构示意图；
[0017]图4为本技术丝杆一立体结构示意图；
[0018]图5为本技术电机二立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、转板；5、通孔；6、电机一；7、电机二；8、丝杆一；9、丝杆二；10、移动块一；11、移动块二；12、连接轴一；13、连接轴二；14、下箱；15、上箱；16、配重块；17、支撑腿；18、操作台；19、电机三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，一种砂型铸造的新型铸造箱，包括底板1，底板1顶部的一侧通过支撑腿17固定安装有位于转板4上方的操作台18，支撑腿17的数量为四个，四个支撑腿17分别分布在操作台18底部的四角上，其中两个支撑腿17位于转板4内腔里，通过底板1的顶部设有支撑腿17和操作台18，便于下箱14和上箱15放置在操作台18上进行浇筑，操作台18的底部到转轴3中心之间的距离比转板4内腔的一侧到转轴3中心的距离大十厘米，通过操作台18的底部到转轴3中心之间的距离比转板4内腔的一侧到转轴3中心的距离大十厘米，便于在转板4旋转时，能够将转板4内腔的一侧旋转到操作台18的下方，转板4内腔的宽度比操作台18的宽度大五厘米，通过转板4内腔的宽度比操作台18的宽度大五厘米，便于在转板4旋转时，操作台18能够进入到转板4的内腔里，底板1顶部的一侧通过支撑板2活动套接有转轴3，转轴3的前端固定套接在电机三19的输出轴上，通过电机三19顺时针的旋转九十度可带动转轴3的旋转，从而带动转轴3上的转板4旋转，通过下箱14的两侧和上箱15的两侧均设有配重块16，便于在电机三19带动转板4旋转九十度时，使得下箱14和上箱15不会发生旋转，且一直处于与底板1平行的状态，使得下箱14和上箱15均位于操作台18的上方，再通过电机三19反向运行九十度，便于将分离后的下箱14和上箱15旋转到底板1上方，便于下次使用下箱14和上箱15时进行装砂，电机三19的外侧固定套接有隔音棉，通过电机三19的外侧固定
套接有隔音棉，减少电机三19运行时所产生的噪音，电机三19的底部固定安装在底板1的顶部，转轴3的外侧固定套接有转板4，转板4内腔的前后侧均开设有通孔5，通孔5的数量为两个，两个通孔5内腔的一侧分别固定安装有电机一6和电机二7，电机一6的输出轴和电机二7的输出轴分别固定套接有丝杆一8和丝杆二9，丝杆一8的外侧和丝杆二9的外侧分别活动套接有移动块一10和移动块二11，移动块二11和移动块一10的数量为两个，两个移动块二11和两个移动块一10分别分布在上箱15和下箱14的前后侧，其中一个移动块二11的内腔设有与丝杆一8啮合的螺纹，其中一个移动块一10的内腔设有与丝杆二9啮合的螺纹，通过电机三19的运行带动转板4顺时针旋转九十度，通过电机二7和电机一6的运行可分别带动丝杆二9和丝杆一8的旋转，再通过丝杆二9是利用螺纹与移动块一10连接，便于带动移动块一10上的下箱14沿着丝杆一8的轨迹向下移动，通过丝杆一8是利用螺纹与移动块二11连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的新型铸造箱，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧通过支撑板（2）活动套接有转轴（3），所述转轴（3）的前端固定套接在电机三（19）的输出轴上，所述电机三（19）的底部固定安装在底板（1）的顶部，所述转轴（3）的外侧固定套接有转板（4），所述转板（4）内腔的前后侧均开设有通孔（5），所述通孔（5）的数量为两个，两个所述通孔（5）内腔的一侧分别固定安装有电机一（6）和电机二（7），所述电机一（6）的输出轴和电机二（7）的输出轴分别固定套接有丝杆一（8）和丝杆二（9），所述丝杆一（8）的外侧和丝杆二（9）的外侧分别活动套接有移动块一（10）和移动块二（11），所述移动块一（10）的后侧和移动块二（11）的后侧分别通过连接轴一（12）和连接轴二（13）活动套接有下箱（14）和上箱（15），所述下箱（14）的两侧和上箱（15）的两侧均固定安装有配重块（16）。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的新型铸造箱，其特征在于：所述移动块二（11）和移动块一（10）的数量为两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家禹，谢招利，
申请(专利权)人：江西千喜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：