本发明专利技术属于弹珠分拣领域，涉及一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，包括底座、容纳架和分拣框，其中，容纳架可沿底座来回滑动，容纳架设有若干供分拣框置放的空间层，分拣框的底面布设有尺寸一致的漏孔，安装时从上外下，分拣框的漏孔尺寸依次减小。推动容纳架来回晃动，弹珠依次从分拣框分离，实现不同规格弹珠分离。本发明专利技术解决了分拣涂层夹具弹珠时面临的弹珠规格多且种类杂的问题，在提高分拣效率的同时，保证分拣弹珠的准确性，提高涂层效率。提高涂层效率。提高涂层效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置
[0001]本专利技术属于弹珠分拣领域，涉及一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置。
技术介绍
[0002]物理气相沉积(PVD)技术因工艺温度低，对基体性能影响较小，而被广泛采用。PVD技术包括真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀，该技术不仅可沉积金属涂层、合金涂层，还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物涂层，是极具应用前景的新材料制备技术。PVD技术制备的涂层具有硬度高、表面摩擦系数低、耐高温、化学稳定性好等特性，作为工模具的表面防护层，可极大提高工模具的使用性能。该技术对制造业的发展起到了极大的推进作用。
[0003]在应用PVD工艺对刀具涂层前，需要对刀具进行清洗及装夹。刀具装夹需采用金属弹珠与其配合。市面上的刀具种类较多、规格不一，为了保证刀具表面涂层的均匀性、完整性，以及刀具功能性刃口可被涂覆，在对不同规格刀具进行装夹时，需通过大小不同的弹珠调整刀具在筒状夹具中刃口部位伸出的长度。在实际使用中，不同规格弹珠容易混在一起。在不同大小弹珠混乱在一起的情况下，寻找合适规格的弹珠满足装夹要求，需要耗费大量的时间和精力。因此，若有一款合适的弹珠分拣器可实现不同规格弹珠的分离，则可以大大提高刀具装夹效率，节约生产时间。
[0004]现在市面上的弹珠分拣器存在以下不足：(1)无法分类数十种不同直径的弹珠；(2)占用空间大，能同时分拣弹珠的数量少，效率低；(3)分拣后的弹珠仍有少量不同规格的弹珠混合，分拣效果差。因此，针对现有弹珠分拣器的不足，本专利技术设计一款用于分拣涂层弹珠的装置。/>
技术实现思路
[0005]为此，为了解决现有弹珠分拣器的不足，本专利技术提供了一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，包括底座、容纳架和分拣框，其中，所述的容纳架可沿所述的底座来回滑动，所述的容纳架设有若干供所述的分拣框置放的空间层，所述的分拣框的底面布设有尺寸一致的漏孔，安装时从上外下，所述的分拣框的漏孔尺寸依次减小；
[0008]推动所述的容纳架来回晃动，弹珠依次从所述的分拣框分离，实现不同规格弹珠分离。
[0009]在本专利技术的一实施例，沿所述的容纳架的运动方向，所述的底座的两侧设有与滚动轴承配合的轴承滑轨，所述的滚动轴承设于所述的容纳架的底部。
[0010]在本专利技术的一实施例，沿所述的容纳架的运动方向，所述的底座的一端封闭，另一端未封闭。
[0011]在本专利技术的一实施例，所述的底座的一侧设有固定把手。
[0012]在本专利技术的一实施例，所述的分拣框的安装方向与所述的容纳架的运动方向垂直。
[0013]在本专利技术的一实施例，所述的分拣框与所述的容纳架抽屉式推拉连接。
[0014]在本专利技术的一实施例，所述的分拣框的侧面设有凹槽，所述的容纳架上设有与所述的凹槽配合的滑槽。
[0015]在本专利技术的一实施例，所述的容纳架的侧面设有推动把手。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术根据不同尺寸规格大小的弹珠选择相应的分拣框，将其置放在容纳架上，通过推动容纳架和分拣框来回晃动，可一次性分拣大量不同直径的弹珠，解决了分拣涂层夹具弹珠时面临的弹珠规格多且种类杂的问题，在提高分拣效率的同时，保证分拣弹珠的准确性，提高涂层效率；
[0018]此外，整体结构没有电控部分，操作简单安全，易于拆装维护，适用性强，定制的分拣筐可以满足生产中多数分拣需求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的装配状态示意图；
[0021]图3为分拣框3的的结构示意图。
[0022]图中标记：1-底座、11-轴承滑轨、12-固定把手、2-容纳架、21-空间层、22-滚动轴承、23-滑槽、24-推动把手、3-分拣框、31-漏孔、32-凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]参见如图1～3所示，本专利技术的一实施例公开了一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，包括底座1、容纳架2和分拣框3，其中，
[0029]所述的容纳架2可沿所述的底座1来回滑动，所述的容纳架2设有若干供所述的分拣框3置放的空间层21，所述的分拣框3的底面布设有尺寸一致的漏孔31，安装时从上外下，所述的分拣框3的漏孔31尺寸依次减小；
[0030]工作时，推动所述的容纳架2来回晃动，所述的分拣框3也随之来回晃动，不同规格的弹珠依次从所述的分拣框3分离，规格小的从上层落下，规格大的被分离在对应漏孔31大小的分拣框2上，从而实现不同规格弹珠分离。
[0031]对于每个分拣筐3漏孔的尺寸可以根据实际弹珠的大小进行定制。
[0032]因此，本专利技术根据不同尺寸规格大小的弹珠选择相应的分拣框，将其置放在容纳架2上，通过推动容纳架2和分拣框3来回晃动，可一次性分拣大量不同直径的弹珠，解决了分拣涂层夹具弹珠时面临的弹珠规格多且种类杂的问题，在提高分拣效率的同时，保证分拣弹珠的准确性，提高涂层效率；
[0033]此外，整体结构没有电控部分，操作简单安全，易于拆装维护，适用性强，定制的分拣筐可以满足生产中多数分拣需求。
[0034]在本专利技术的另一实施例，为了便于容纳架2可沿所述的底座1来回滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分拣涂层夹具弹珠的装置，其特征在于，包括底座、容纳架和分拣框，其中，所述的容纳架可沿所述的底座来回滑动，所述的容纳架设有若干供所述的分拣框置放的空间层，所述的分拣框的底面布设有尺寸一致的漏孔，安装时从上外下，所述的分拣框的漏孔尺寸依次减小；推动所述的容纳架来回晃动，弹珠依次从所述的分拣框分离，实现不同规格弹珠分离。2.根据权利要求1所述的用于分拣涂层夹具弹珠的装置，其特征在于，沿所述的容纳架的运动方向，所述的底座的两侧设有与滚动轴承配合的轴承滑轨，所述的滚动轴承设于所述的容纳架的底部。3.根据权利要求2所述的用于分拣涂层夹具弹珠的装置，其特征在于，沿所述的容纳架的运动方向，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张而耕，罗宁海，陈强，黄彪，周琼，张帆，孙思叡，孙国庆，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：
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