一种预拌砂浆新型混料装置、生产工艺及抗渗抗裂预拌砂浆，涉及预拌砂浆技术领域。混料装置包括罐体和主轴。主轴横向设置，主轴同罐体同轴设置，主轴贯穿罐体的两端，罐体同主轴的外壁转动密封。主轴的一端同桩基铰接，另一端同升降组件配合。罐体的内壁具有呈阵列分布的辅混柱，辅混柱沿罐体的径向设置。罐体的靠近第一配合部的一端端壁开设有出料口，出料口可拆卸地安装有封板。其能有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。生产工艺，其简单、方便、易于执行，能够有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。抗渗抗裂预拌砂浆，其具备较好的抗渗抗裂性能，制备方便、性能优异。性能优异。性能优异。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆新型混料装置、生产工艺及抗渗抗裂预拌砂浆
[0001]本专利技术涉及预拌砂浆
，具体而言，涉及一种预拌砂浆新型混料装置、生产工艺及抗渗抗裂预拌砂浆。
技术介绍
[0002]预拌砂浆是由专业化厂家生产并用于建设工程的拌合物，属于一种新型的建筑材料。相比与传统砂浆，其质量、比重、性能均能够得到有效把控，且能够明显减少物料浪费，越来越受到关注和重视。
[0003]但是，目前还较为缺少简单、高效且适用于大批量生产手段。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一个目的在于提供一种预拌砂浆新型混料装置，其结构简单、使用方便，能够有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种预拌砂浆生产工艺，其简单、方便、易于执行，能够有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。
[0007]本专利技术的第三个目的在于提供一种抗渗抗裂预拌砂浆，其具备较好的抗渗抗裂性能，制备方便、性能优异。
[0008]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0009]一种预拌砂浆新型混料装置，其包括：罐体和主轴。主轴横向设置，主轴同罐体同轴设置，主轴贯穿罐体的两端，罐体同主轴的外壁转动密封。
[0010]主轴的一端设有用于同桩基铰接的第一配合部，另一端设有用于同升降组件配合的第二配合部。罐体由驱动组件驱动，罐体的内壁具有呈阵列分布的辅混柱，辅混柱沿罐体的径向设置。罐体的靠近第一配合部的一端端壁开设有出料口，出料口可拆卸地安装有封板。
[0011]进一步地，出料口呈扇环状，出料口所对应的圆弧的圆心位于罐体的中心轴线，出料口靠近罐体的侧壁设置。沿罐体的径向，出料口的远离罐体的中心轴线的一侧边缘延伸至罐体的内侧壁。
[0012]进一步地，罐体内还设有辅混组件，辅混组件包括：基座、滑杆和辅混棒。基座固定连接于主轴的外壁，滑杆配合于基座。沿罐体的轴向，滑杆同基座滑动配合。辅混棒安装于滑杆并朝向罐体的侧壁的底侧延伸。基座内嵌有用于驱动滑杆相对基座作往复式滑动的驱动器。
[0013]进一步地，基座开设有滑槽，滑槽由其底壁凹陷形成并贯穿其两侧侧壁，滑杆可滑动地配合于滑槽。滑杆具有沿其长度方向设置的齿条部，驱动器通过传动齿轮同齿条部啮合。
[0014]进一步地，滑槽的两侧槽侧壁均具有沿滑槽的长度方向连续设置的第一凸起部，
第一凸起部的壁面的横截面呈圆弧形。滑杆的两侧均设有用于同第一凸起部配合的第一凹陷部。滑槽的槽底壁具有沿滑槽的长度方向连续设置的第二凹陷部，第二凹陷部的壁面的横截面呈圆弧形。滑杆的顶部设有用于同第二凹陷部配合的第二凸起部。沿滑槽的长度方向，第一凸起部同第一凹陷部滑动配合，且第二凸起部同第二凹陷部滑动配合。
[0015]进一步地，滑杆还具有沿其长度方向连续设置的过渡筋，过渡筋位于第一凹陷部和第二凸起部之间，过渡筋的壁面的横截面呈圆弧形，第一凹陷部和第二凸起部二者的壁面均同过渡筋的壁面相切。滑槽还具有用于同过渡筋配合的过渡凹陷部。
[0016]进一步地，基座的两侧均设置有防护件，防护件贴滑槽的边缘连续延伸设置，防护件贴合于滑杆的外壁。防护件具有引导壁，引导壁相对滑杆的壁面呈倾斜设置，引导壁的靠近滑杆的一端同防护件贴合于滑杆的侧壁相连，另一端同防护件远离滑杆的一侧壁面相连。沿滑杆的径向且指向其中心轴线的方向，引导壁同基座之间的距离递增。
[0017]一种预拌砂浆生产工艺，其包括：利用上述的预拌砂浆新型混料装置将原料混合。
[0018]一种抗渗抗裂预拌砂浆，其由上述的预拌砂浆生产工艺制备获得。
[0019]进一步地，抗渗抗裂预拌砂浆的原料包括：骨料、水泥、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂和缓凝剂。
[0020]本专利技术实施例的有益效果是：
[0021]本专利技术实施例提供的预拌砂浆新型混料装置在使用过程中，将原料投入罐体，利用驱动组件驱动罐体相对主轴进行转动，并利用升降组件调节主轴，使主轴保持基本水平。随着罐体转动，各个组分的原料充分混合。在辅混棒的辅助作用下，能够有效地避免局部结块，并加强对物料整体的扰动能力，促进整个体系快速、充分混合，大大提高了混合效果和混合效率。
[0022]另一方面，罐体可以根据实际需要做的更长，从而适应大批量的混料工作，与传统混料方式相比，大大降低了对设备高度的限制和要求，并降低了对搅拌机构的要求，使整个装置的易用性大大改善。
[0023]当混料完毕后，通过开启封板，并利用升降组件将主轴的第二配合部所在的一端略微抬高，即可以让罐体发生倾斜，从而使预拌砂浆从罐体的出料口被送出。随着罐体继续转动，则能够有效促进预拌砂浆充分、快速排出。
[0024]此外，通过利用升降组件控制将主轴的“抬起”的高度，还能够调节和改变罐体输出预拌砂浆的速度。
[0025]当预拌砂浆完全送出后，利用升降组件将主轴的第二配合部所在的一端降下复位即可。
[0026]总体而言，本专利技术实施例提供的预拌砂浆新型混料装置结构简单、使用方便，能够有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。本专利技术实施例提供的预拌砂浆生产工艺简单、方便、易于执行，能够有效提高预拌效率和预拌质量，可控性高，适用于大批量连续生产。本专利技术实施例提供的抗渗抗裂预拌砂浆具备较好的抗渗抗裂性能，制备方便、性能优异。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的预拌砂浆新型混料装置的第一视角的内部结构示意图；
[0029]图2为图1中预拌砂浆新型混料装置的第二视角的内部结构示意图；
[0030]图3为图2中预拌砂浆新型混料装置的基座和滑杆的配合示意图(安装了防护件)；
[0031]图4为图2中预拌砂浆新型混料装置的基座和滑杆的配合示意图(未安装防护件)；
[0032]图5为基座的结构示意图；
[0033]图6为滑杆的结构示意图；
[0034]图7为防护件的第一视角的结构示意图；
[0035]图8为防护件的第二视角的结构示意图；
[0036]图9为防护件的第三视角的结构示意图；
[0037]图10防护件的剖面结构示意图。
[0038]图标：预拌砂浆新型混料装置1000；罐体100；辅混柱110；出料口120；基座200；滑槽210；第一凸起部211；第二凹陷部212；过渡凹陷部213；防护件220；引导壁221；导流槽222；定位片223；滑杆300；第一凹陷部310；第二凸起部320；过渡筋330；辅混棒400；主轴500；第一配合部510；第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆新型混料装置，其特征在于，包括：罐体和主轴；所述主轴横向设置，所述主轴同所述罐体同轴设置，所述主轴贯穿所述罐体的两端，所述罐体同所述主轴的外壁转动密封；所述主轴的一端设有用于同桩基铰接的第一配合部，另一端设有用于同升降组件配合的第二配合部；所述罐体由驱动组件驱动，所述罐体的内壁具有呈阵列分布的辅混柱，所述辅混柱沿所述罐体的径向设置；所述罐体的靠近所述第一配合部的一端端壁开设有出料口，所述出料口可拆卸地安装有封板。2.根据权利要求1所述的预拌砂浆新型混料装置，其特征在于，所述出料口呈扇环状，所述出料口所对应的圆弧的圆心位于所述罐体的中心轴线，所述出料口靠近所述罐体的侧壁设置；沿所述罐体的径向，所述出料口的远离所述罐体的中心轴线的一侧边缘延伸至所述罐体的内侧壁。3.根据权利要求1所述的预拌砂浆新型混料装置，其特征在于，所述罐体内还设有辅混组件，所述辅混组件包括：基座、滑杆和辅混棒；所述基座固定连接于所述主轴的外壁，所述滑杆配合于所述基座；沿所述罐体的轴向，所述滑杆同所述基座滑动配合；所述辅混棒安装于所述滑杆并朝向所述罐体的侧壁的底侧延伸；所述基座内嵌有用于驱动所述滑杆相对所述基座作往复式滑动的驱动器。4.根据权利要求3所述的预拌砂浆新型混料装置，其特征在于，所述基座开设有滑槽，所述滑槽由其底壁凹陷形成并贯穿其两侧侧壁，所述滑杆可滑动地配合于所述滑槽；所述滑杆具有沿其长度方向设置的齿条部，所述驱动器通过传动齿轮同所述齿条部啮合。5.根据权利要求4所述的预拌砂浆新型混料装置，其特征在于，所述滑槽的两侧槽侧壁均具有沿所述滑槽的长度方向连续设置的第一凸起部，所述第一凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗来兵，
申请(专利权)人：九江文阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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