一种气气引射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气气引射器，属于液体泵或弹性流体泵领域。包括引射喷嘴、低压煤气入口段、煤气接收室、收缩段、煤气混合段与扩张段；其中低压煤气入口段、收缩段以及扩张段均为锥形管，煤气接收室与煤气混合段均为圆柱管；低压煤气入口段与收缩段的大端头对应连接在煤气接收室的两端，收缩段的小端头与扩张段的小端头对应连接在煤气混合段的两端；引射喷嘴设置在煤气接收室内且其喷口方向朝着收缩段，连接在引射喷嘴上的高压煤气入口管穿出煤气接收室并与高压净煤气管相接。该引射器结构简单，便于维护，没有能源消耗，真正的实现了均压煤气的全回收利用，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种气气引射器


[0001]本技术属于液体泵或弹性流体泵领域，具体涉及一种气气引射器。

技术介绍

[0002]高炉装料时，一般需对炉顶料罐进行两次均压，其中一次均压采用净煤气或半净煤气，二次均压采用氮气。对于大型高炉来说，料罐的均压放散煤气一般设计都会先经过炉顶旋风除尘器进行初除尘，然后经消音器后直接排放入大气中；对于小高炉来说，均压放散煤气大部分不进行除尘而直接对空排放。这种均压煤气的排放方式，不仅造成了能量的浪费，还会造成粉尘污染和噪声污染。
[0003]在钢铁行业中，炼铁高炉所产生的能耗和污染在整个钢铁工序中占绝对的比重。目前，国内大部分高炉炉顶均压煤气采取直接对空放散，造成资源浪费的同时，排压放散过程产生噪音、废气和粉尘污染环境。因此，回收均压煤气势在必行。
[0004]现今，有关高炉炉顶料罐均压煤气回收的技术有很多。一种是先对放散煤气进行净化，然后将净化后的煤气直接输送到煤气管网，这种方法的缺点是料罐压力与煤气管网压力平衡后，料罐内仍存有少量残余煤气，最终还是有部分煤气需要对空进行放散。另一种方法采用高压氮气进行引射，让料罐煤气能全部进入煤气管网，但这种方法的缺点是氮气的输入稀释了煤气成分，降低了煤气的热值，也就降低了回收煤气的价值，同时，还需要消耗大量的氮气。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气气引射器，以将高炉装料过程中的均压放散煤气进行回收再利用，创造经济效益、改善高炉生产环境，并确保高炉生产作业率不受影响。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气气引射器，包括引射喷嘴，还包括低压煤气入口段、煤气接收室、收缩段、煤气混合段与扩张段；其中低压煤气入口段、收缩段以及扩张段均为锥形管，煤气接收室与煤气混合段均为圆柱管；低压煤气入口段与收缩段的大端头对应连接在煤气接收室的两端，收缩段的小端头与扩张段的小端头对应连接在煤气混合段的两端；引射喷嘴设置在煤气接收室内且其喷口方向朝着收缩段，连接在引射喷嘴上的高压煤气入口管穿出煤气接收室并与高压净煤气管相接。
[0008]进一步，煤气接收室的管径大于煤气混合段的管径。
[0009]进一步，煤气接收室上设有人孔。
[0010]进一步，高压煤气入口管从人孔中伸出。
[0011]进一步，扩张段上设有吹扫接口。
[0012]进一步，煤气混合段上设有支撑座。
[0013]进一步，煤气接收室上设有观察孔。
[0014]进一步，低压煤气入口段上设有放散口。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]结构简单、易加工、占地少且易布置，便于维护，维护费用低，设备投资省。采用高压净煤气作为引射动力气源，无需消耗电能、水、氮气、蒸汽等，不仅没有能源消耗，还不会降低煤气的热值，真正的实现了均压煤气的全回收利用，节约了能源，减少了环境污染。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图。
[0021]附图标记：
[0022]低压煤气入口段1、引射喷嘴2、高压煤气入口管3、煤气接收室4、收缩段5、支撑座6、煤气混合段7、扩张段8、人孔9、观察孔10、吹扫接口11、放散口12。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参阅图1～图2，为一种气气引射器，包括引射喷嘴2，还包括沿气体流向在轴向上依次相接的低压煤气入口段1、煤气接收室4、收缩段5、煤气混合段7与扩张段8；其中低压煤气入口段1、收缩段5以及扩张段8均为锥形管，煤气接收室4与煤气混合段7均为圆柱管；
低压煤气入口段1与收缩段5的大端头对应连接在煤气接收室4的两端，收缩段5的小端头与扩张段8的小端头对应连接在煤气混合段7的两端；引射喷嘴2设置在煤气接收室4内且其喷口方向朝着收缩段5，连接在引射喷嘴2上的高压煤气入口管3穿出煤气接收室4并与高压净煤气管相接。
[0027]具体的，收缩段5大端头与煤气接收室4固定连接，收缩段5的小端头与煤气混合段7通过法兰连接，引射喷嘴2位于收缩段5的大端头前方，引射喷嘴2与高压煤气入口管3相接，煤气接收室4与低压煤气入口段1的大端头通过法兰连接，为便于引射装置的分段安装，煤气混合段7与扩张段8的小端头间也通过法兰连接，扩张段8的大端头又通过法兰与出口管道连接。
[0028]本实施例中，煤气接收室4的管径(内径)大于煤气混合段7的管径(内径)。煤气接收室4上设有人孔9。引射喷嘴2与高压煤气入口管3相接，高压煤气入口管3从人孔9中伸出。具体的，高压煤气入口管3通过人孔9与煤气接收室4连接，人孔9可为圆形人孔也可为椭圆形人孔，人孔9的尺寸需满足引射喷嘴2的更换要求。低压煤气入口段1中通入低压煤气，高压煤气入口管3与高压净煤气管通过法兰连接，便于引射喷嘴2的更换。
[0029]本实施例中，扩张段8上设有吹扫接口11。低压煤气入口段1上设有放散口12，以便于该气气引射器的检修。
[0030]该气气引射器竖直设置时，煤气混合段7上设有支撑座6。当然，根据实际布设需求，该气气引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气气引射器，包括引射喷嘴，其特征在于：还包括低压煤气入口段、煤气接收室、收缩段、煤气混合段与扩张段；其中低压煤气入口段、收缩段以及扩张段均为锥形管，煤气接收室与煤气混合段均为圆柱管；低压煤气入口段与收缩段的大端头对应连接在煤气接收室的两端，收缩段的小端头与扩张段的小端头对应连接在煤气混合段的两端；引射喷嘴设置在煤气接收室内且其喷口方向朝着收缩段，连接在引射喷嘴上的高压煤气入口管穿出煤气接收室并与高压净煤气管相接。2.根据权利要求1所述的气气引射器，其特征在于：煤气接收室...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，熊拾根，董航，徐灿，邹忠平，邹达基，任伟军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：