本实用新型专利技术提供一种用于口罩机的旋转焊接装置，其解决了现有技术中口罩机在生产过程中机械化程度低、效率较低的技术问题。本实用新型专利技术设有支撑机架，支撑机架上设有固定台板，固定台板上设有支撑架，旋转焊接装置通过支撑架支撑，旋转焊接装置设有耳带上带机构、旋转机构及耳带焊接机构，耳带上带机构设有电机安装板和上带电机，上带电机的端部通过滚轮杆连接有上带滚轮；旋转机构及耳带焊接机构均设置耳带上带机构的下方，旋转机构设有安装柱和固定支座，固定支座上端连接有升降气缸，升降气缸的底部通过联轴器连接有转轴，转轴的底端连接有旋转板，耳带焊接机构设有脱料块和旋转焊头。本实用新型专利技术机械化程度高，节省人力和成本，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩机的旋转焊接装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体涉及一种用于口罩机的旋转焊接装置。
技术介绍
[0002]现如今，随着雾霾的增多及空气污染的影响，在比较恶劣的空气环境或工作环境，为了身体健康的需要，人们通常都会带上口罩，来预防空气质量的污染或者日常工作环境的安全防护。而且，目前在呼吸道传染病越来越多的环境下，疾病的传染变的越来越容易，所以人们外出都会戴上口罩来预防疾病的传染。
[0003]随着口罩需求量的不断增加，口罩已然成为一种供不应求的产品。而口罩机是生产口罩的设备，而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试如何高效、快速的制作出口罩。现有技术中，口罩生产的机械化程度较低，口罩在生产过程中，不同的工序需要使用多种不同设备配合使用，每道工序设备的操作都需要人工，这种生产方式人工成本较高、效率较低。在此环境下就需要研发新的口罩机，来满足日益增长的口罩需求。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对现有的口罩机在生产过程中，机械化程度低、效率较低的技术问题，提供一种用于口罩机的旋转焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术设有支撑机架，支撑机架上设有固定台板，固定台板上设有支撑架，旋转焊接装置通过支撑架支撑，旋转焊接装置设有耳带上带机构、旋转机构及耳带焊接机构，耳带上带机构设有电机安装板和上带电机，上带电机与电机安装板连接，上带电机的端部通过滚轮杆连接有上带滚轮，上带滚轮下端设有配重轮和导向杆；旋转机构及耳带焊接机构均设置耳带上带机构的下方，旋转机构设有安装柱和固定支座，固定支座上端连接有升降气缸，固定支座内设有推动气缸，升降气缸的底部通过联轴器连接有转轴，转轴的底端连接有旋转板；耳带焊接机构设有脱料块和旋转焊头，脱料块上连接有连接块，连接块向外延伸，连接块端部连接有压紧装置，旋转焊头通过焊头连接板与旋转板相连接。
[0006]优选的，固定支座包括位于上侧的第一固定板及位于下侧的第二固定板，第一固定板与第二固定板通过两侧设置有斜侧板相连接，固定支座为前后两端开口式设计；固定支座内设置有四个推动气缸，推动气缸下端通过推动气缸连接杆与脱料块连接。
[0007]优选的，支撑架的上端连接有下压气缸和支撑杆，支撑杆设置有两个，支撑杆的外周套设有直线轴承，下压气缸设置在两个支撑杆之间，支撑杆设置在电机安装板的侧边。
[0008]优选的，支撑架设有四个支撑柱及设置在支撑柱上方的支撑板，支撑板的下端与固定台板连接，四个支撑柱分别设置在支撑板的下端四角处。
[0009]优选的，支撑板的下侧设置有导向板，导向板上端通过活塞接头与下压气缸的底部连接。
[0010]优选的，支撑杆的底端穿过支撑板与导向板连接，导向板设置的支撑杆与活塞接头之间设置有缓冲垫。
[0011]优选的，导向板底部通过导柱座与安装柱连接，安装柱与导柱座垂直设置，安装柱下端通过卡座与第二固定板连接。
[0012]优选的，压紧装置包括压柱和牙耳，牙耳与压柱的底部连接，牙耳为弯曲耳状结构，牙耳设置在旋转焊头的上方。
[0013]优选的，旋转板上设有压块座和转动压块，压块座与转动压块均设置有四个，压块座与转动压块通过小转轴相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术机械化程度高，工作效率高；通过设置旋转机构，可以旋转焊接口罩的耳带，而且在旋转板上设置压块座和转动压块，可以紧压口罩布料；焊接耳带的时候，口罩布料可以紧贴运输卡板，便于耳带焊接。机械化程度高的全自动口罩机取代传统工艺，减少了人力损耗，并且提高工作效率。
[0016]而且本技术旋转焊接装置设置有两套，分别错开设置在口罩传输装置的两侧，分别用于焊接处理口罩的左耳带和右耳带。由于设置两套耳带旋转焊接装置，可以同一时间分别给两个口罩进行耳带的焊接工作，不仅提高了产量，可以批量口罩生产，又有利于增加产品稳定性能。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术旋转焊接装置局部结构示意图。
[0022]图中符号标记说明：
[0023]1.支撑机架；2.固定台板；3.支撑架；31.支撑柱；32.支撑板；4.耳带上带机构；41.电机安装板；42.上带电机；43.滚轮杆；44.上带滚轮；45.主动轮；46.上带小滚轮；47.配重轮；48.导向杆；49.固定块；5.旋转机构；51.安装柱；52.固定支座；521.第一固定板；522.第二固定板；523.斜侧板；53.压紧装置；531.压柱；532.牙耳；501.导向板；502.活塞接头；503.缓冲垫；504.导柱座；505.尖夹；506.升降气缸；507.推动气缸；508.卡座；509.卡套；510.推动气缸连接杆；511.脱料块；512.小压块；513.连接块；514.转轴；515.旋转板；516.焊头连接板；517.旋转焊头；518.压块座；519.转动压块；6.下压气缸；7.支撑杆；8.直线轴承；9.支撑脚装置；10.口罩传输装置。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
[0025]参照图1-图5，本技术提供一种用于口罩机的旋转焊接装置，其设有支撑机架1，支撑机架1上设有固定台板2，固定台板2为矩形板状结构，固定台板2通过紧固螺栓固定
设置在支撑机架1上。固定台板2上设有支撑架3，旋转焊接装置通过支撑架3支撑固定，旋转焊接装置设有耳带上带机构4和旋转机构5。
[0026]支撑架3设置在口罩传输装置的上端，支撑架3设有有四个支撑柱31及设置在支撑柱31上方的支撑板32，支撑柱31的下端与固定台板2连接，四个支撑柱31上端分别与支撑板32的下端四角处连接。
[0027]耳带上带机构4设置在支撑板32上端，耳带上带机构4设有电机安装板41和上带电机42，上带电机42与电机安装板41连接。上带电机42的端部通过滚轮杆43连接有上带滚轮44，上带滚轮44设置在安装上带电机42的电机安装板41的另一侧。上带滚轮44两侧设置有主动轮45和上带小滚轮46，上带滚轮44的下端设置有配重轮47，配重轮47的外端通过两根上下设置导向杆48连接固定，导向杆48两端部通过固定块49固定设置在电机安装板41上。
[0028]支撑板32上端还连接有下压气缸6和支撑杆7，支撑杆7设置有两个，分别设置在下压气缸6的两侧，下压气缸6和支撑杆7设置在电机安装板41的一侧。支撑杆7外周套设有直线轴承8，支撑杆7下端通过直线轴承8穿过支撑板32，且支撑杆7的外周与支撑板32连接。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于口罩机的旋转焊接装置，其设有支撑机架，所述支撑机架上设有固定台板，所述固定台板上设有支撑架，所述旋转焊接装置通过所述支撑架支撑，所述旋转焊接装置设有耳带上带机构、旋转机构及耳带焊接机构，所述耳带上带机构设有电机安装板和上带电机，所述上带电机与电机安装板连接，所述上带电机的端部通过滚轮杆连接有上带滚轮，所述上带滚轮下端设有配重轮和导向杆；所述旋转机构及耳带焊接机构均设置耳带上带机构的下方，所述旋转机构设有安装柱和固定支座，所述固定支座上端连接有升降气缸，所述固定支座内设有推动气缸，所述升降气缸的底部通过联轴器连接有转轴，所述转轴的底端连接有旋转板；所述耳带焊接机构设有脱料块和旋转焊头，所述脱料块上连接有连接块，所述连接块向外延伸，所述连接块端部连接有压紧装置，所述旋转焊头通过焊头连接板与旋转板相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩机的旋转焊接装置，其特征在于，所述固定支座包括位于上侧的第一固定板及位于下侧的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板通过两侧设置有斜侧板相连接，所述固定支座为前后两端开口式设计；所述固定支座内设置有四个推动气缸，所述推动气缸下端通过推动气缸连接杆与所述脱料块连接。3.根据权利要求1所述的一种用于口罩机的旋转焊接装置，其特征在于，所述支撑架的上端连接有下压气缸和支撑杆，所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志众，吕鹏，丛斌斌，李百胜，刘艺，宋玉光，
申请(专利权)人：威海元威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。