本发明专利技术公开了一种精炼剂的添加装置和添加方法，属于合金冶炼技术领域，解决了现有技术中精炼过程增铁或精炼效果不良的问题。本发明专利技术的添加装置包括存储槽、搅拌机构以及用于驱动存储槽和搅拌机构升降的升降机构，存储槽开设通孔且槽口朝下设置，存储槽内装有精炼剂。本发明专利技术的添加方法包括如下步骤：启动升降机构，升降机构带动存储槽和搅拌机构向靠近熔池方向移动，并进入熔池，靠近熔池底部；关闭升降机构，开启搅拌机构，在搅拌机构的搅拌作用下，将存储槽内的精炼剂带出存储槽并溶解在熔体内，从而完成精炼剂的添加。本发明专利技术的添加装置和添加方法可用于精炼剂的添加。和添加方法可用于精炼剂的添加。和添加方法可用于精炼剂的添加。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂的添加装置和添加方法
[0001]本专利技术属于合金冶炼
，具体涉及一种精炼剂的添加装置和添加方法。
技术介绍
[0002]精炼剂是铝合金熔炼中脱气除渣的关键添加剂。精炼剂通常采用以下两种方式：其中一种方式，采用钟罩将精炼剂压入合金熔池底部，钟罩一般采用不锈钢涂覆涂料制成，以减少钟罩与合金熔池的直接接触，但是，在精炼过程中，钟罩仍然存在烧蚀，导致合金熔池的增铁，熔池成分恶化，影响铸件性能。另一种方式，通过压缩气体将精炼剂送入合金熔池底部，压缩气体通过细小管道将精炼剂送入熔池底部过程中，管道在高温熔池和精炼剂的双重作用下，容易出现堵塞，导致精炼剂加入不足，分布不均，影响精炼效果。
技术实现思路
[0003]鉴于上述分析，本专利技术旨在提供一种精炼剂的添加方法，解决了现有技术中精炼过程增铁或精炼效果不良的问题。
[0004]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供了一种精炼剂的添加装置，包括存储槽、搅拌机构以及用于驱动存储槽和搅拌机构升降的升降机构，存储槽开设通孔且槽口朝下设置，存储槽内装有精炼剂，存储槽的槽口和通孔作为精炼剂的流通通道。
[0006]进一步地，精炼剂为铝合金精炼剂。
[0007]进一步地，上述精炼剂的添加装置还包括可溶于熔体内的包覆层，精炼剂包覆在包覆层内后装入存储槽。
[0008]进一步地，上述熔体为铝合金熔体，精炼剂为铝合金精炼剂，包覆层为铝箔层。
[0009]进一步地，上述存储槽的数量为多个，多个存储槽围绕搅拌机构均匀分布。
[0010]进一步地，存储槽的纵截面的形状为倒置的梯形。
[0011]进一步地，通孔开设于存储槽的侧壁，存储槽的槽底不设置通孔。
[0012]进一步地，上述精炼剂的添加装置还包括连接杆，存储槽通过连接杆与升降机构连接，连接杆的一端与存储槽连接，连接杆的另一端与升降机构连接。
[0013]进一步地，连接杆与存储槽之间通过螺纹连接，连接杆与升降机构之间也通过螺纹连接。
[0014]进一步地，搅拌机构包括转动单元以及与转动单元的转动端连接的搅拌头，转动单元驱动搅拌头转动，转动单元设于升降机构的升降端，与升降机构的升降端同步运动。
[0015]进一步地，转动单元为立式电机。
[0016]进一步地，上述搅拌机构还包括转动杆，搅拌头通过转动杆与转动单元的转动端连接，转动杆的一端与转动单元的转动端连接，转动杆的另一端与搅拌头连接。
[0017]进一步地，上述转动杆的形状为圆柱形。
[0018]进一步地，转动杆与搅拌头之间通过螺纹连接，搅拌杆与升降机构之间也通过螺
纹连接。
[0019]进一步地，上述搅拌头包括本体以及设于本体外周面的叶片，叶片的形状为螺旋形。
[0020]进一步地，上述叶片向下倾斜设置。
[0021]进一步地，上述叶片的末端设有螺旋形的弹性件。
[0022]进一步地，存储槽与搅拌机构之间的距离等于存储槽与熔池边缘之间的距离
[0023]进一步地，上述精炼剂的添加装置位于熔池内的部分(即转动杆、搅拌头、连接杆和存储槽)采用石墨或陶瓷制成。
[0024]进一步地，上述转动杆、搅拌头、连接杆和存储槽均采用石墨制成。
[0025]进一步地，沿竖直方向，搅拌机构的下端(即搅拌头的下端)低于存储槽的槽口。
[0026]进一步地，搅拌机构的下端(即搅拌头的下端)与熔池池底的距离为50～80mm，存储槽的槽口与熔池池底的距离为50～80mm。
[0027]本专利技术提供了一种精炼剂的添加方法，包括如下步骤：
[0028]步骤S1：启动升降机构，升降机构带动存储槽和搅拌机构向靠近熔池方向移动，并进入熔池，靠近熔池底部；
[0029]步骤S2：关闭升降机构，开启搅拌机构，在搅拌机构的搅拌作用下，将存储槽内的精炼剂带出存储槽并溶解在熔体内，从而完成精炼剂的添加。
[0030]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0031]a)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，将精炼剂置于倒置的存储槽内，并通过升降机构将其放入熔池内的熔体内，通过搅拌机构使得熔池内的熔体流动冲刷存储槽内的精炼剂，使其从存储槽内流出进入熔池，从而实现精炼剂的添加。上述精炼剂的添加装置中，存储槽的通孔和槽口作为精炼剂的出口，数量较多，面积较大，能够保证精炼剂进入熔池通道的通畅，基本上不会出现堵塞的情况。
[0032]b)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，精炼剂的添加过程中，精炼剂通过熔体的流动逐渐冲刷进入熔体内，分布较为均匀，从而能够提高精炼效果。
[0033]c)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，采用包覆层，能够将粉末状或颗粒状的精炼剂整合成为块状，然后将精炼剂和包覆层装入在存储槽内，能够避免精炼剂的分散。同时，将存储槽进入熔池后，在搅拌的作用下，熔体与包覆层相互作用，包覆层溶解暴露精炼剂，从而能够实现精炼剂的添加。
[0034]d)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，搅拌机构位于多个存储槽的中心，多个存储槽围绕搅拌机构均匀分布，多个存储槽内的熔体流动情况基本相同，因此，多个存储槽向熔池内添加精炼剂的速率也基本相同，从而提高上述精炼剂的添加均匀性。
[0035]e)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，存储槽的槽口朝下，在存储槽未进入熔池之前，精炼剂还未受到熔池内的熔体浮力作用，存储槽的纵截面的形状为倒置的梯形，精炼剂装入存储槽后，对精炼剂进行压实，精炼剂(或包覆层)能够发生形变进入存储槽的各个角落，存储槽的侧壁能够适当支撑精炼剂(或包覆层)，对精炼剂(或包覆层)进行限位，避免其从存储槽中脱出。
[0036]f)本专利技术提供的精炼剂的添加装置，采用石墨或陶瓷制作转动杆、搅拌头、连接杆和存储槽，石墨和陶瓷的化学性质较为稳定，基本上不会与熔体发生化学反应，从而不会在
精炼剂的添加过程中引入其他杂质元素。
[0037]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0038]附图仅用于示出具体专利技术的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0039]图1为本专利技术实施例一提供的精炼剂的添加装置的结构示意图；
[0040]图2为本专利技术实施例一提供的精炼剂的添加装置中存储槽的纵向截面示意图。
[0041]附图标记：
[0042]1-存储槽；2-通孔；3-连接杆；4-搅拌头；5-转动杆。
具体实施方式
[0043]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选专利技术，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的专利技术一起用于阐释本专利技术的原理。
[0044]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂的添加装置，其特征在于，包括存储槽、搅拌机构以及用于驱动存储槽和搅拌机构升降的升降机构，所述存储槽开设通孔且槽口朝下设置，所述存储槽内装有精炼剂。2.根据权利要求1所述的精炼剂的添加装置，其特征在于，还包括可溶于熔体内的包覆层，所述精炼剂包覆在包覆层内。3.根据权利要求1所述的精炼剂的添加装置，其特征在于，所述存储槽的数量为多个，多个存储槽围绕搅拌机构均匀分布。4.根据权利要求1所述的精炼剂的添加装置，其特征在于，所述存储槽的纵截面的形状为倒置的梯形。5.根据权利要求1所述的精炼剂的添加装置，其特征在于，还包括连接杆，所述存储槽通过连接杆与升降机构连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的精炼剂的添加装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动单元以及与转动单元的转动端连接的搅拌头，所述转动单元驱动搅拌头转动，所述转动单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，边毅，黄文忠，孙建新，孙晶，李作为，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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