一种新型集流体及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种新型集流体及其制备方法，通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，给普通集流体印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。所述新型集流体宽度≥100mm，宽度方向印刷热膨胀发泡胶粘剂的位置数量≥2，印刷干厚0.5～20um，印刷版型为方形、腰形、椭圆形、圆形或其它极耳预设需求图形中的一种。从而避免位置精度、设备故障率等问题，同时还减少传统胶带的制备环节，提升产业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型集流体及其制备方法


[0001]专利技术涉及锂离子电池领域，更具体的说，尤其涉及一种新型集流体及其制备方法。

技术介绍

[0002]集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。通过其与活性物质充分接触，将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。
[0003]随着锂电池技术的发展，及应用的不断拓展，人们对其各方面的性能要求也越来越高。越来越多轻薄便携功能强大的设备，要求提供电源的锂离子电池具有更高的容量(即体积能量密度)、更大电流、更高倍率的动力型锂电池。目前通用的做法，一种是涂布完毕后采用激光清洗极耳预设位置局部电极，清洁干净电极表面涂敷的活性材料层，以方便与极耳焊接。一种是先在集流体上的极耳预设位置粘贴热膨胀发泡胶带，再涂布后发泡剥离，得到清洁完好的极耳焊接位置。从而将正负极的极耳由传统的正负极电极片一端，设置到正负极电极的内部，避免了极耳设于电极端部，增加了电池的导电性能，减少了电极的极化，大大提升电池导电性能，从而达到提升倍率性能的效果。同时提高集流体涂敷活性物质的利用率，从而达到提高锂离子电池体积能量密度。
[0004]如专利CN201510171828.8及专利CN201610581303.6所涉及的方法都主要针对的是第二种方案。这种先在集流体上的极耳预设位置粘贴热膨胀发泡胶带，再涂布后发泡剥离的方法。为了进一步提高生产效率，涂布幅度越来越宽，同时涂布速度也会更高，宽度方向上需要配置多台贴标机，这多台贴标机需要高速地协同工作，位置精度、设备故障率等严重制约了该方案的进一步实施和推广。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新型集流体及其制备方法，通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。直接供应给涂布电极活性物质用，从而避免多台贴标机高速地协同工作，位置精度、设备故障率等系列问题，同时还减少热膨胀发泡胶带的制备环节，提升产业效率。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术公开一种新型集流体及其制备方法，所述方法为：
[0007]S10：根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；
[0008]S20：根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；
[0009]S30：将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀
高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。
[0010]进一步地，所述新型集流体宽度≥100mm，宽度方向印刷了热膨胀发泡胶粘剂的位置数量≥2，印刷热膨胀发泡胶粘剂的干厚0.5～20um，印刷热膨胀发泡胶粘剂的版型为方形、腰形、椭圆形、圆形或其它极耳预设需求图形中的一种。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术公开一种新型集流体及其制备方法，通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。直接供应给涂布电极活性物质使用，从而避免多台贴标机高速地协同工作，位置精度、设备故障率等系列问题，同时还减少热膨胀发泡胶带的制备环节，提升产业效率。
附图说明
[0012]图1：为本专利技术一种新型集流体其制备方法所述的方法。
[0013]图2：为本专利技术一种新型集流体其制备方法所述的新型集流体方形版型。
[0014]图3：为本专利技术一种新型集流体其制备方法所述的新型集流体腰形版型。
[0015]图4：为本专利技术一种新型集流体其制备方法所述的新型集流体椭圆形版型。
[0016]图5：为本专利技术一种新型集流体其制备方法所述的新型集流体圆形版型。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]如图1，本专利技术实施例公开一种新型集流体及其制备方法，所述制备方法：
[0019]S10：根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；
[0020]S20：根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；
[0021]S30：将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。
[0022]如图2、3、4、5，所述新型集流体1宽度W≥100mm，宽度方向印刷了热膨胀发泡胶粘剂2的位置数量≥2，印刷热膨胀发泡胶粘剂2的干厚0.5～20um，印刷热膨胀发泡胶粘剂2的版型为如图2方形、图3腰形、图4椭圆形、图5圆形或其它极耳预设需求图形中的一种。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、通过S10根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，依据版辊版型，给普通集流体均匀高效高精度地印刷对应版型的胶浆，制得局部印刷了热膨胀发泡胶粘剂的新型集流体。直接供应给涂布电极活性物质使用，从而避免多台贴标机高速地协同工作，位置精度、设备故障率等系列问题。
[0025]2、同时还减少传统的热膨胀发泡胶带的制备环节，提升产业效率。
[0026]以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型集流体及其制备方法，其特征在于，所述方法为：S10：根据所需集流体宽度、极耳预设位置及印刷品质要求，制作特定版型的印刷版辊；S20：根据电极特性及发泡剥离要求，将所需的热膨胀发泡胶粘剂制备成粘度50～500mPas的胶浆；S30：将胶浆提供给凹版印刷的版辊印刷装置，通过印刷版辊，给普通集流体印刷对应版型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明能，
申请(专利权)人：邓明能，
类型：发明
国别省市：