本实用新型专利技术提供一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，包括喷淋塔和喷淋塔外设备，所述喷淋塔包括烟气进口段、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段进入喷淋塔，所述烟气进口段与脱硫氧化一区连接，本实用新型专利技术在可有效回收部分脱硫浆液与烟气中的低位热量，经过脱硫浆液的两级双循环喷淋，以及脱硝浆液的循环喷淋对二氧化硫和氮氧化物的氧化吸收，可深度促进对SO2脱除效率，同时，设计两级低温喷淋洗涤，又可大大增强对细颗粒物及SO3酸雾冷凝、聚并效果，获得很好的捕集效果，在单塔系统中实现脱硫脱硝深度净化的过程中协同对烟气中的超细颗粒物PM2.5和SO3酸雾高效脱除效率，实现系统集成一体化的超低排放结果。体化的超低排放结果。体化的超低排放结果。
【技术实现步骤摘要】
一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置
[0001]本技术涉及同时深度脱硫脱硝及PM2.5、SO3酸雾排放控制的
，尤其涉及单塔三区湿法脱硫脱硝过程中耦合细颗粒物及三氧化硫酸雾协同脱除装置。
技术介绍
[0002]在我国，经过多年高速发展，城镇和工商业生产生活排放的越来越多的大气污染物，也开始逐渐造成直观而影响恶劣的污染事件。由于我国长期以来能源结构以煤为主，煤炭在能源消费中的比例在70%左右，因此，我国目前的大气污染仍主要是“煤烟型”污染。2011年7月29日，环境保护部正式发布《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）。2013年国务院发布《大气污染防治行动划》（简称“大气十条”），提出了明确的空气质量目标开始，各部门陆续出台相关法规政策， 全面支持大气污染防治工作。2014年9月，发改委、环保部及国家能源局下发关于《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》通知，要求中东部燃煤发电机组大气污染物排放浓度限值接轨燃气轮机组标准，自此，火电大气治理正式向超净排放迈进，提出的
“ꢀ
超低排放”的概念，即规定烟尘排放浓度 ≤5 mg/m3、SO2排放浓度 ≤35 mg/m3、NOx排放浓度 ≤50 mg/m3。
[0003]2016年，新版《环境空气质量标准》发布，针对钢铁、水泥、化工行业和非电燃煤锅炉等非电行业大气污染物排放标准也将开始大幅提高。新版《环境空气质量标准》和各行业排放标准提高是促使各企业实施烟气处理工程的最有力政策，在电力行业推行超净排放之后，非电行业的排放标准也开始大幅提高。2017年，关于《钢铁烧结、 球团工业大气污标准》 征求意见稿，新增无组织排放控制措施，大气治理延伸至生产、 加工、运输、装卸等环节。新标准不仅大幅提高了钢铁烧结、球团工业的大气污染物特别排放限值，还针对平板玻璃工业、 陶瓷工业、 砖瓦工业增设了大气污染物特别排放限值。对照燃煤电厂超低排放的标准（颗粒物10mg/m
³
、二氧化硫 35mg/m
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、氮氧化物50mg/m
³
，非电行业的排放标准开始向火电超低排放看齐。
[0004]常规传统环保装置对脱硫和脱硝工艺基本上分别单独处理，当烟气中氮氧化物浓度不高时，可将脱硫脱硝工艺一体化联合协同处理，同时因实施超低排放限值标准，传统脱硫装置超细颗粒物和酸雾脱除受到极大的限制，因此污染物处理设施需对细颗粒物及SO3酸雾的脱除效率进一步提高，通过采用物理或化学方法使细颗粒物及SO3酸雾冷凝、聚并、团聚长大，获得细颗粒物及SO3酸雾达到进一步脱除的有效技术方法。利用脱硫塔出口烟气中水蒸气冷凝方法是控制湿法烟气脱硫细颗粒物及SO3酸雾的重要途径之一。
技术实现思路
[0005]本技术根据目前电力行业和非电行业对烟气提出的超低排放要求，针对入口氮氧化物浓度不高的烟气，提出一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，包括喷淋塔和喷淋塔外设备，所述喷淋
塔包括烟气进口段、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段进入喷淋塔，所述烟气进口段的通道与脱硫氧化一区连接，所述脱硫氧化一区与喷淋塔外设备通过管路连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述脱硫吸收二区与喷淋塔外设备通过管路连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述脱硝氧化吸收三区与喷淋塔外设备通过管路连接形成低温脱硝浆液循环回路；所述二区脱硫浆液循环回路设置在一区脱硫浆液循环回路上方，所述低温脱硝浆液循环回路设置在二区脱硫浆液循环回路上方；所述除雾区设置在低温脱硝浆液循环回路上方。
[0008]进一步地，所述脱硫氧化一区由下至上依次包括氧化结晶浆液池、整流格栅、一区喷淋装置，所述氧化结晶浆液池安设于喷淋塔底部，氧化结晶浆液池内盛有脱硫浆液；所述脱硫吸收二区由下至上依次为二区集液槽、二区喷淋装置，所述二区集液槽设置在一区喷淋装置上方；所述脱硝氧化吸收三区由下至上依次为三区集液槽、三区喷淋装置，所述三区集液槽设置在二区喷淋装置上方。
[0009]进一步地，所述喷淋塔外设备包括一区浆液循环泵、二区浆液循环泵、二区浆液罐换热器、三区浆液罐换热器、三区脱硝浆液循环泵、三区脱硝浆液罐、二区脱硫浆液罐，所述一区喷淋装置、氧化结晶浆液池、一区浆液循环泵通过管道连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述二区集液槽、二区喷淋装置、二区浆液循环泵、二区脱硫浆液罐通过管道连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述三区集液槽、三区喷淋装置、三区脱硝浆液循环泵、三区脱硝浆液罐通过管道连接形成低温脱硝浆液循环回路，二区脱硫浆液罐中盛有脱硫浆液，三区脱硝浆液罐中盛有脱硝NaClO浆液。
[0010]在一区脱硫浆液循环回路中，氧化结晶浆液池内的脱硫浆液在一区浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至一区喷淋装置喷淋雾化，与烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液会顺着整流格栅的圆孔滴落回氧化结晶浆液池，使脱硫氧化一区的脱硫浆液可以被回收；
[0011]在二区脱硫浆液循环回路中，二区脱硫浆液罐中的脱硫浆液在二区浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至二区喷淋装置喷淋雾化，与穿过二区集液槽进入脱硫吸收二区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硫浆液在二区喷淋装置下方的二区集液槽中聚积形成浆液，顺着与二区集液槽连接的二区浆液出口段以及连通的管道流回二区脱硫浆液罐，使脱硫吸收二区的脱硫浆液可以被回收；
[0012]在低温脱硝浆液循环回路中，三区脱硝浆液罐中的脱硝NaClO浆液在三区脱硝浆液循环泵的作用下顺着管道循环送至三区喷淋装置喷淋雾化，与穿过三区集液槽进入脱硝氧化吸收三区的烟气进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，过量喷淋的脱硝NaClO浆液在三区喷淋装置下方的三区集液槽聚积形成浆液，顺着与三区集液槽连接的三区浆液出口段以及连通的管道流回三区脱硝浆液罐，使脱硝氧化吸收三区的脱硝NaClO浆液可以被回收。
[0013]从除尘器系统排出的烟气，温度范围在90-140℃，烟气首先从喷淋塔的烟气进口段引入喷淋塔，经过整流格栅的整流均布后，向上穿越整流格栅进入脱硫氧化一区；一区浆液循环泵送氧化结晶浆液池内的脱硫浆液至一区喷淋装置喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，脱硫氧化一区中氧化结晶浆液池内的脱硫浆液温度为50～60℃，PH值为4.2～5.2，脱硫浆液喷淋雾化液滴平均粒径为2000um，一区脱硫浆液喷淋液气比约7～10L/Nm3，离开脱硫氧化一区的烟气接近饱和状
态；经过脱硫氧化一区脱除部分二氧化硫的烟气，穿过二区集液槽后进入脱硫吸收二区，二区浆液循环泵送二区脱硫浆液罐内的脱硫浆液至二区喷淋装置喷淋雾化，向上的烟气与向下喷淋的脱硫浆液逆流接触进行强烈的传热传质，并发生脱硫反应，二区脱硫浆液罐内的脱硫浆液为低温脱硫浆液，温度为30～40℃，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：包括喷淋塔和喷淋塔外设备，所述喷淋塔包括烟气进口段（16）、脱硫氧化一区、脱硫吸收二区、脱硝氧化吸收三区和除雾区，烟气从烟气进口段（16）进入喷淋塔，所述烟气进口段（16）的通道与脱硫氧化一区连接，所述脱硫氧化一区与喷淋塔外设备通过管路连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述脱硫吸收二区与喷淋塔外设备通过管路连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述脱硝氧化吸收三区与喷淋塔外设备通过管路连接形成低温脱硝浆液循环回路；所述二区脱硫浆液循环回路设置在一区脱硫浆液循环回路上方，所述低温脱硝浆液循环回路设置在二区脱硫浆液循环回路上方；所述除雾区设置在低温脱硝浆液循环回路上方。2.如权利要求1所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述脱硫氧化一区由下至上依次包括氧化结晶浆液池（15）、整流格栅（1）、一区喷淋装置（2），所述氧化结晶浆液池（15）安设于喷淋塔底部；所述脱硫吸收二区由下至上依次为二区集液槽（3）、二区喷淋装置（4），所述二区集液槽（3）设置在一区喷淋装置（2）上方；所述脱硝氧化吸收三区由下至上依次为三区集液槽（5）、三区喷淋装置（6），所述三区集液槽（5）设置在二区喷淋装置（4）上方。3.如权利要求2所述的一种整流格栅式脱硫脱硝、酸雾脱除装置，其特征在于：所述喷淋塔外设备包括一区浆液循环泵（8）、二区浆液循环泵（9）、二区浆液罐换热器（10）、三区浆液罐换热器（11）、三区脱硝浆液循环泵（12）、三区脱硝浆液罐（13）、二区脱硫浆液罐（14），所述一区喷淋装置（2）、氧化结晶浆液池（15）、一区浆液循环泵（8）通过管道连接形成一区脱硫浆液循环回路；所述二区集液槽（3）、二区喷淋装置（4）、二区浆液循环泵（9）、二区脱硫浆液罐（14）通过管道连接形成二区脱硫浆液循环回路；所述三区集液槽（5）、三区喷淋装置（6）、三区脱硝浆液循环泵（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林林，
申请(专利权)人：江苏世清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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