用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法，粗纱机条桶均放置在条桶自动输送机构上，按桶内剩余熟条的多少分为空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排，其中1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排共计5排条桶参与纺纱，空桶满在支线上暂存，另有1条空置的支线作为备桶排，等待满桶依次进入，为粗纱机下一次换桶纺纱提前备桶；空桶排的空桶依次通过条桶自动输送机构输送至主线上，再由主线运至前道精并工序重新装桶，形成满桶后再被运回粗纱机供纱区域的备桶排支线中。本发明专利技术不仅有利于实现条桶的自动输送，同时使需要更换的满桶能提前进入纺纱工位，减少了粗纱机停台时间，保证了车间产能。保证了车间产能。保证了车间产能。

【技术实现步骤摘要】
用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法


[0001]本专利技术涉及一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法。

技术介绍

[0002]在纺纱过程中，粗纱工序是将精并后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供后道细纱工序使用。在实际生产中，熟条圈绕于条桶内，再将一定数量的条桶有序排列在粗纱机的供纱区域，然后喂入并牵伸，最后纺成粗纱。当条桶内的熟条全部消耗后，挡车工需将空桶运至前道精并工序重新装桶，再将满桶运回粗纱机的供纱区域，继续用于粗纱机纺纱。由于人工搬运条桶的工作量较大，为实现省工增效的目的，越来越多的纺织厂对条桶自动输送的需求日益迫切，但因为受限于传统的条桶排列方式和操作法，一直未能规模化推广。
[0003]通常粗纱机采用分区换桶的操作方式，以120锭粗纱机为例：120锭粗纱机需120个条桶参与纺纱，在供纱区域，粗纱条桶设置为5排，每排24桶(5
×
24排列)。实际生产中，120个条桶又被分为6个区，每个区20个条桶(5
×
4排列)。在初始状态下，6个区的熟条装载量分别为1/6桶，2/6桶，3/6桶，4/6桶，5/6桶和满桶，呈等差数列形式。当1/6桶所在的分区全部消耗完毕形成空桶后，该分区的20个空桶被运出，随后运回相同数量的满桶，此时，其余各分区均同步消耗1/6桶，以此类推，每消耗1/6桶时，均替换20个满桶，直至5次后，120个条桶全部置换1轮，粗纱机供纱区域的条桶又重新恢复到初始状态，后续操作按此循环。
[0004]在实际应用中，由于桶与桶之间为紧密交错排列，无论哪个分区条桶被运出或进入纺纱工位，均会对相邻分区的条桶造成不利影响，很难实现自动化输送。为克服上述问题，个别纺织厂采用集体换桶形式，即一次更换所有的粗纱条桶，但该模式又产生以下问题：1.集体换桶模式增加了备桶的存储空间，极大占用了车间场地，使车间扩台增产受到限制。
[0005]2.在实际生产中，因无法保证所有条桶内熟条同时消耗完毕，当集体换桶时，部分条桶内熟条剩余较多，增加了浪费成本。
[0006]3.集体换桶模式增加了粗纱机停台时间，降低了车间产能。

技术实现思路

[0007]专利技术的目的在于提供一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法，克服分区换桶和集体换桶存在的上述缺点，采用整排换桶方式，不仅有利于实现条桶的自动输送，同时又增设一排备桶区域，使需要更换的满桶能提前进入纺纱工位，减少了粗纱机停台时间，保证了车间产能。
[0008]本专利技术的技术解决方案是：一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法，其特征是：采用包括粗纱机、条桶自动输送机构、主线、支线、空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排的系
统；在条桶自动输送机构上设置1条主线；在每一台粗纱机上设置第一支线~第七支线，即7条支线；粗纱机条桶均放置在条桶自动输送机构上，按桶内剩余熟条的多少分为空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排，其中1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排共计5排条桶参与纺纱，空桶满在支线上暂存，另有1条空置的支线作为备桶排，等待满桶依次进入，为粗纱机下一次换桶纺纱提前备桶；空桶排的空桶依次通过条桶自动输送机构输送至主线上，再由主线运至前道精并工序重新装桶，形成满桶后再被运回粗纱机供纱区域的备桶排支线中，并逐渐形成下一次换纱的满桶排。
[0009]当供纱条桶均消耗1/5熟条后，粗纱机停车倒桶接条。
[0010]第1次换桶时，第一支线由满桶排变更为4/5桶排，第二支线由4/5桶排变更为3/5桶排，第三支线由3/5桶排变更为2/5桶排，第四支线由2/5桶排变更为1/5桶排，第五支线由1/5桶排变更为空桶排，第六支线由空桶排变更为备桶排，第七支线由备桶排变更为满桶排；这时粗纱机挡车工在第七支线空置的备桶区域操作，将空桶排的棉条掐断并和满桶排的棉条捻接，当全部接条后，粗纱机继续纺纱，然后第五支线上的空桶排再次经过主线向精并设备输送，形成满桶后再被运至第七支线的备桶区域；每当供纱条桶消耗1/5熟条后，粗纱机均要停车倒桶接条，直至第7次倒桶接条，重新恢复到初始状态，后续过程将依次循环。
[0011]专利技术与现有结构相比，具有如下的优点和有益效果：1. 专利技术一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列方案和操作法，采用整排换桶的方式，既保留了传统分区换桶的生产调度习惯，又有利于实现粗纱机条桶的自动输送。
[0012]2. 专利技术一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列方案和操作法，在供纱区域设置7排支线，其中5排供纱，1排空桶，1排备桶，每排支线上条桶的状态依次循环往复，排列清晰明确，有利于车间生产管理。
[0013]3. 专利技术一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列方案和操作法，供纱区域设有一排备桶支线，使所需更换的满桶能提前进入纺纱工位，减少了粗纱机停台时间，提高了粗纱机产能。
[0014]4. 专利技术一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列方案和操作法，供纱区域设有一排空桶支线，使空桶能在粗纱机区域暂存，减少了精并设备的占地空间，有利于车间其他设备的扩台增产。
[0015]5. 备桶支线也可作为粗纱机挡车工的操作工位，挡车工可在备桶支线区域进行空桶和满桶的倒桶接条，节省了传统操作中需预留的操作空间。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1为粗纱机纺纱的初始排列示意图。
[0018]图2为粗纱机第1次换桶示意图。
[0019]图3为粗纱机第2次换桶示意图。
[0020]图4为粗纱机第3次换桶示意图。
[0021]图5为粗纱机第4次换桶示意图。
[0022]图6为粗纱机第5次换桶示意图。
[0023]图7为粗纱机第6次换桶示意图。
[0024]图8为粗纱机第7次换桶示意图。
具体实施方式
[0025]一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法，采用包括粗纱机、条桶自动输送机构、主线、支线、空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排的系统；在条桶自动输送机构上设置1条主线；在每一台粗纱机上设置第一支线~第七支线，即7条支线；粗纱机条桶均放置在条桶自动输送机构上，按桶内剩余熟条的多少分为空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排，其中1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排共计5排条桶参与纺纱，空桶满在支线上暂存，另有1条空置的支线作为备桶排，等待满桶依次进入，为粗纱机下一次换桶纺纱提前备桶；空桶排的空桶依次通过条桶自动输送机构输送至主线上，再由主线运至前道精并工序重新装桶，形成满桶后再被运回粗纱机供纱区域的备桶排支线中，并逐渐形成下一次换纱的满桶排。
[0026]参阅图1-图8所示，图1为粗纱机条桶的初始排列示意，支线21放置满桶排8，支线22放置4/5桶排7，支线23放置3/5桶排6，支线24放置2/5桶排5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粗纱机条桶自动输送的条桶排列、操作方法，其特征是：采用包括粗纱机、条桶自动输送机构、主线、支线、空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排的系统；在条桶自动输送机构上设置1条主线；在每一台粗纱机上设置第一支线~第七支线，即7条支线；粗纱机条桶均放置在条桶自动输送机构上，按桶内剩余熟条的多少分为空桶排、1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排，其中1/5桶排、2/5桶排、3/5桶排、4/5桶排和满桶排共计5排条桶参与纺纱，空桶满在支线上暂存，另有1条空置的支线作为备桶排，等待满桶依次进入，为粗纱机下一次换桶纺纱提前备桶；空桶排的空桶依次通过条桶自动输送机构输送至主线上，再由主线运至前道精并工序重新装桶，形成满桶后再被运回粗纱机供纱区域的备桶排支线中，并逐渐形成下一次换纱的满桶排。2.根据权利要求1所述的用于粗纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，张红梅，
申请(专利权)人：江苏南通二棉有限公司，
类型：发明
国别省市：