本实用新型专利技术属于化工生产装置技术领域，尤其是一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，针对现有的化学原料漂洗后晾干的过程不能直接在漂洗装置内进行，因此需要耗费额外的人力和物力的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的一侧设有进料管，所述外壳的底部设有排液管，排液管的内壁上固定安装有过滤网，外壳的侧面开设有第一通孔，且外壳的侧面转动安装有转动门，转动门与第一通孔相适配，本实用新型专利技术中，通过电机控制螺旋板转动，在化工原料漂洗时起到搅拌效果，而当漂洗结束后，则可以通过摇杆控制弹块嵌入限位槽，则此时电机可在带动螺旋板转动的同时带动扇叶转动，此时可以对潮湿的化工原料进行翻动和吹干。对潮湿的化工原料进行翻动和吹干。对潮湿的化工原料进行翻动和吹干。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置
[0001]本技术涉及化工生产装置
，尤其涉及一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。
技术介绍
[0002]化工行业在生产化工原料时，由于化学反应过程中通常都会有副反应发生，因此生产的化工原料内通常会有杂质，为了保证化工原料的纯度，因此化工原料还需要进行漂洗，以除去其中的杂质。
[0003]现有的对化工原料进行漂洗的过程中，主要是通过化学药液对杂质进行反应消除，因此除去了杂质的化工原料还需要进行冲洗和晾干，而化学原料在进行晾干的过程不能直接在漂洗装置内进行，因此需要耗费额外的人力和物力，需要一种新型的装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在化学原料漂洗后晾干的过程不能直接在漂洗装置内进行，因此需要耗费额外的人力和物力的缺点，而提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括外壳，所述外壳的一侧设有进料管，所述外壳的底部设有排液管，排液管的内壁上固定安装有过滤网，外壳的侧面开设有第一通孔，且外壳的侧面转动安装有转动门，转动门与第一通孔相适配，转动门的密闭性较好，关闭时外壳内的液体不会从转动门处渗出，所述外壳的内壁上固定安装有隔板，外壳的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，隔板的顶部转动安装有转筒，转筒的侧面安装有数个螺旋板，螺旋板为螺旋状，用于搅拌，转杆与转筒相配合，所述外壳的侧面内壁上滑动安装有支架，支架的底部转动安装有转柱，转柱的侧面固定安装有数个扇叶，支架的顶部固定安装有连杆的一端，连杆滑动安装于外壳的侧面，连杆的另一端转动安装有摇杆，所述外壳的侧面固定安装有限位座，限位座与摇杆相配合，限位座上有两个可以固定摇杆的槽。
[0007]优选的，所述转杆上固定套设有第一花键轴，隔板的顶部转动安装有第二花键轴，第一花键轴与第二花键轴相啮合，第一花键轴和第二花键轴均位于转筒内，第一花键轴的半径小于第二花键轴。
[0008]优选的，所述转筒的内壁上固定安装有数个固定齿，数个固定齿均与第二花键轴相配合。
[0009]优选的，所述转柱的底部固定安装有固定杆，固定杆的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有弹块，弹块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于滑槽的底部，弹簧不受外力时，弹块位于滑槽外。
[0010]优选的，所述转柱的顶端开设有凹槽，凹槽的侧面开设有限位槽，限位槽与弹块相适配，弹块的两侧为平面，侧面为光滑弧形。
[0011]本技术中，所述一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，为了使装置既可以用于化工原料的漂洗，又可以使漂洗后的化工原料进行速干，在外壳内设置了扇叶，当漂洗结束后，可以一边通过螺旋板对化工原料进行翻动，一边通过扇叶转动产生风力吹干化工原料。
[0012]本技术中，为了使装置的使用更加方便，设置了连杆等结构，通过上下移动摇杆，可以控制转柱的上升和下降，从而控制弹块与限位槽的连接和断开，当弹块嵌入限位槽，则电机可以带动扇叶转动，反之则扇叶不会转动。
[0013]本技术中，通过电机控制螺旋板转动，在化工原料漂洗时起到搅拌效果，而当漂洗结束后，则可以通过摇杆控制弹块嵌入限位槽，则此时电机可在带动螺旋板转动的同时带动扇叶转动，此时可以对潮湿的化工原料进行翻动和吹干。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置中弹块等结构的连接关系示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置中限位块的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置中弹块等结构的立体结构示意图。
[0018]图中：1外壳、2进料管、3排液管、4过滤网、5第一通孔、6转动门、7隔板、8电机、9转杆、10转筒、11螺旋板、12支架、13转柱、14扇叶、15连杆、16摇杆、17限位座、18第一花键轴、19第二花键轴、20固定齿、21固定杆、22弹块、23弹簧、24凹槽、25限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-4，一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括外壳1，外壳1的一侧设有进料管2，外壳1的底部设有排液管3，排液管3的内壁上固定安装有过滤网4，通过进料管2向外壳1内倒入化工原料和用于除杂的化学药液，漂洗结束后，药液通过排液管3排出，过滤网4拦截固体的化工原料颗粒，外壳1的侧面开设有第一通孔5，且外壳1的侧面转动安装有转动门6，转动门6与第一通孔5相适配，转动门6的密闭性较好，关闭时外壳1内的液体不会从转动门6处渗出，外壳1的内壁上固定安装有隔板7，外壳1的底部内壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆9，隔板7的顶部转动安装有转筒10，转筒10的侧面安装有数个螺旋板11，螺旋板11为螺旋状，用于搅拌，且当外壳1内只有固体的化工原料颗
粒时，螺旋板11转动还可以对化工原料颗粒起到翻动的作用，使化工原料可以上下移动，而非只能水平翻动，转杆9与转筒10相配合，外壳1的侧面内壁上滑动安装有支架12，支架12的底部转动安装有转柱13，转柱13的侧面固定安装有数个扇叶14，支架12的顶部固定安装有连杆15的一端，连杆15滑动安装于外壳1的侧面，连杆15的另一端转动安装有摇杆16，外壳1的侧面固定安装有限位座17，限位座17与摇杆16相配合，限位座17上有两个可以固定摇杆16的槽。
[0022]本技术中，转杆9上固定套设有第一花键轴18，隔板7的顶部转动安装有第二花键轴19，第一花键轴18与第二花键轴19相啮合，第一花键轴18和第二花键轴19均位于转筒10内，第一花键轴18的半径小于第二花键轴19，因此第一花键轴18的转速大于第二花键轴19。
[0023]本技术中，转筒10的内壁上固定安装有数个固定齿20，数个固定齿20均与第二花键轴19相配合，第二花键轴19通过与数个固定齿20啮合，从而可带动转筒10转动，进而令螺旋板11转动。
[0024]本技术中，转柱13的底部固定安装有固定杆21，固定杆21的侧面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有弹块22，弹块22的底部固定安装有弹簧23的一端，弹簧23的另一端固定安装于滑槽的底部，弹簧23不受外力时，弹块22位于滑槽外。
[0025]本技术中，转柱13的顶端开设有凹槽24，凹槽24的侧面开设有限位槽25，限位槽25与弹块22相适配，弹块22的两侧为平面，侧面为光滑弧形，因此弹块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的一侧设有进料管(2)，其特征在于，所述外壳(1)的底部设有排液管(3)，排液管(3)的内壁上固定安装有过滤网(4)，外壳(1)的侧面开设有第一通孔(5)，且外壳(1)的侧面转动安装有转动门(6)，转动门(6)与第一通孔(5)相适配，所述外壳(1)的内壁上固定安装有隔板(7)，外壳(1)的底部内壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定安装有转杆(9)，隔板(7)的顶部转动安装有转筒(10)，转筒(10)的侧面安装有数个螺旋板(11)，转杆(9)与转筒(10)相配合，所述外壳(1)的侧面内壁上滑动安装有支架(12)，支架(12)的底部转动安装有转柱(13)，转柱(13)的侧面固定安装有数个扇叶(14)，支架(12)的顶部固定安装有连杆(15)的一端，连杆(15)滑动安装于外壳(1)的侧面，连杆(15)的另一端转动安装有摇杆(16)，所述外壳(1)的侧面固定安装有限位座(17)，限位座(17)与摇杆(16)相配合。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑少燕，
申请(专利权)人：京准化工技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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