本实用新型专利技术公开了一种植筋胶生产用给料混料装置，包括支腿和通气管，所述支腿上方安装有底板，且底板边缘固定有混料筒壳体，所述混料筒壳体内壁安装有加热片，所述通气管贯穿于混料筒壳体底部，且通气管上方分布有竖管，所述竖管上端安装有单向阀，所述混料筒壳体上端固定有桶盖，且桶盖中部安装有电机，所述电机下方连接有旋转轴，且旋转轴端部连接有旋转底座，所述旋转轴中部固定有搅拌棒。该植筋胶生产用给料混料装置设置有通气管，通气管与竖管之间呈垂直状分布，使用者可以通过通气管向装置内部充入气体，气体进入原料内部形成气泡，在气泡向上移动过程中，可以对混料筒壳体内部的原料起到搅拌作用，从而使原料混合更加均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种植筋胶生产用给料混料装置
[0001]本技术涉及植筋胶生产
，具体为一种植筋胶生产用给料混料装置。
技术介绍
[0002]植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。高铁铆钉是目前市面上比较常见的一种铆钉，它一般用在高铁机车的生产组装上。高铁铆钉的加固需要专用的植筋胶，这种植筋胶生产过程中会用到一种专门的给料混料装置。
[0003]市场上的植筋胶生产用给料混料装置在使用中，搅拌不够均匀，振动和噪音大，装置能耗高，使用寿命短，为此，我们提出一种植筋胶生产用给料混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种植筋胶生产用给料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的植筋胶生产用给料混料装置搅拌不够均匀，振动和噪音大，装置能耗高，使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植筋胶生产用给料混料装置，包括支腿和通气管，所述支腿上方安装有底板，且底板边缘固定有混料筒壳体，所述混料筒壳体内壁安装有加热片，所述通气管贯穿于混料筒壳体底部，且通气管上方分布有竖管，所述竖管上端安装有单向阀，所述混料筒壳体上端固定有桶盖，且桶盖中部安装有电机，所述电机下方连接有旋转轴，且旋转轴端部连接有旋转底座，所述旋转轴中部固定有搅拌棒，且搅拌棒端部贯穿有肋条，所述肋条端部套装有螺母，所述电机一侧分布有入料斗，且入料斗一侧分布有进水管，所述底板下方分布有进料斗，且进料斗底部设置有下料口，所述下料口中部安装有阀门。
[0006]优选的，所述支腿关于底板竖直中轴线对称分布，且支腿与底板呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述底板与混料筒壳体为焊接一体化结构，且混料筒壳体内表面与加热片之间为固定连接。
[0008]优选的，所述通气管关于底板的竖直中轴线呈对称分布，且通气管与竖管之间呈垂直状分布。
[0009]优选的，所述电机、旋转轴和旋转底座组成旋转结构，且电机与旋转轴之间为键连接。
[0010]优选的，所述肋条与螺母之间为螺纹连接，且肋条与搅拌棒呈垂直状分布。
[0011]优选的，所述进料斗与底板之间为固定连接，且进料斗与下料口的竖直中轴线重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该植筋胶生产用给料混料装置设置有通气管，通气管与竖管之间呈垂直状分布，
使用者可以通过通气管向装置内部充入气体，气体进入原料内部形成气泡，在气泡向上移动过程中，可以对混料筒壳体内部的原料起到搅拌作用，从而使原料混合更加均匀。
[0014]混料筒壳体内表面与加热片之间为固定连接，加热片的设置，可以使得混料筒壳体内部的植筋胶原料保持较高的温度，可以使原料流动性更好，搅拌阻力更小，提高搅拌效率，降低能量消耗。
[0015]电机与旋转轴之间为键连接，使用者启动电机后，电机通过旋转轴带动搅拌棒进行同步旋转，搅拌棒为非状结构，可以对装置内部不同高度位置的原料进行搅拌，搅拌更加均匀，从而提高装置的搅拌效率以及产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构示意图；
[0018]图3为本使用新型通气管立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支腿；2、底板；3、混料筒壳体；4、加热片；5、通气管；6、竖管；7、单向阀；8、桶盖；9、电机；10、旋转轴；11、旋转底座；12、搅拌棒；13、肋条；14、螺母；15、入料斗；16、进水管；17、进料斗；18、下料口；19、阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种植筋胶生产用给料混料装置，包括支腿1、底板2、混料筒壳体3、加热片4、通气管5、竖管6、单向阀7、桶盖8、电机9、旋转轴10、旋转底座11、搅拌棒12、肋条13、螺母14、入料斗15、进水管16、进料斗17、下料口18和阀门19，支腿1上方安装有底板2，支腿1关于底板2竖直中轴线对称分布，且支腿1与底板2呈垂直状分布，该结构的设置，使得装置受力更加均匀，装置自身的重力及其荷载均匀的分布到支腿1，可以减轻装置在运行时产生的振动和噪音，让使用者的操作环境更加舒适，同时延长装置的使用寿命；
[0023]底板2边缘固定有混料筒壳体3，混料筒壳体3内壁安装有加热片4，通气管5贯穿于混料筒壳体3底部，底板2与混料筒壳体3为焊接一体化结构，且混料筒壳体3内表面与加热片4之间为固定连接，加热片4的设置，可以使得混料筒壳体3内部的植筋胶原料保持较高的温度，可以使原料流动性更好，搅拌阻力更小，提高搅拌效率，降低能量消耗；
[0024]通气管5上方分布有竖管6，通气管5关于底板2的竖直中轴线呈对称分布，且通气管5与竖管6之间呈垂直状分布，使用者可以通过通气管5向装置内部充入气体，气体进入原料内部形成气泡，在气泡向上移动过程中，可以对混料筒壳体3内部的原料起到搅拌作用，从而使原料混合更加均匀；
[0025]竖管6上端安装有单向阀7，混料筒壳体3上端固定有桶盖8，且桶盖8中部安装有电
机9，电机9下方连接有旋转轴10，且旋转轴10端部连接有旋转底座11，旋转轴10中部固定有搅拌棒12，电机9、旋转轴10和旋转底座11组成旋转结构，且电机9与旋转轴10之间为键连接，使用者启动电机9后，电机9通过旋转轴10带动搅拌棒12进行同步旋转，搅拌棒12为非状结构，可以对装置内部不同高度位置的原料进行搅拌，搅拌更加均匀，从而提高装置的搅拌效率以及产品的质量；
[0026]搅拌棒12端部贯穿有肋条13，肋条13端部套装有螺母14，肋条13与螺母14之间为螺纹连接，且肋条13与搅拌棒12呈垂直状分布，由于搅拌棒12在旋转过程中受到一定的阻力，装置在长时间使用后，搅拌棒12容易产生变形或产生裂纹，肋条13的设置，可以使得搅拌棒12结构更加牢固，延长搅拌棒12的使用寿命，降低使用者的成本；
[0027]电机9一侧分布有入料斗15，且入料斗15一侧分布有进水管16，底板2下方分布有进料斗17，且进料斗17底部设置有下料口18，下料口18中部安装有阀门19，进料斗17与底板2之间为固定连接，且进料斗17与下料口18的竖直中轴线重合，进料斗17与底板2之间组成可拆卸结构，当原料搅拌结束后，使用者可以通过进料斗17与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植筋胶生产用给料混料装置，包括支腿(1)和通气管(5)，其特征在于：所述支腿(1)上方安装有底板(2)，且底板(2)边缘固定有混料筒壳体(3)，所述混料筒壳体(3)内壁安装有加热片(4)，所述通气管(5)贯穿于混料筒壳体(3)底部，且通气管(5)上方分布有竖管(6)，所述竖管(6)上端安装有单向阀(7)，所述混料筒壳体(3)上端固定有桶盖(8)，且桶盖(8)中部安装有电机(9)，所述电机(9)下方连接有旋转轴(10)，且旋转轴(10)端部连接有旋转底座(11)，所述旋转轴(10)中部固定有搅拌棒(12)，且搅拌棒(12)端部贯穿有肋条(13)，所述肋条(13)端部套装有螺母(14)，所述电机(9)一侧分布有入料斗(15)，且入料斗(15)一侧分布有进水管(16)，所述底板(2)下方分布有进料斗(17)，且进料斗(17)底部设置有下料口(18)，所述下料口(18)中部安装有阀门(19)。2.根据权利要求1所述的一种植筋胶生产用给料混料装置，其特征在于：所述支腿(1)关于底板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，朱军团，吴涛，程波，王浩，陈翔宇，
申请(专利权)人：信阳市灵石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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