一种新型玻璃喷砂机制造技术

本实用新型专利技术具体为一种新型玻璃喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括喷砂机支撑架，喷砂机支撑架的上表面焊接连接有喷砂工作台，通过分接管插板与多个分接管进行螺栓连接，这就使得喷砂输料管中的喷砂原料输入到每个的分接管中，通过分接管固定架对分接管进行固定，每个分接管的末端都连接有高压喷头进而有效的提高了喷砂的效率，同时通过手动喷砂枪对有瑕疵的玻璃进行及时喷砂修补，通过吸尘鼓风电机产生的吸力将喷砂过程中产生的粉尘通吸尘罩吸入到吸尘管当中，并通过排尘管进行排尘，排尘罩与外接粉尘收纳管道相连接对粉尘进行收纳，可有效将喷砂中产生的粉尘进行及时的排出，进而保护工作人员的身体的健康。而保护工作人员的身体的健康。而保护工作人员的身体的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃喷砂机


[0001]本技术具体为一种新型玻璃喷砂机，属于喷砂机


技术介绍

[0002]利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在玻璃的生产中也需要对玻璃进行喷砂。
[0003]现有的玻璃喷砂机在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的喷砂机在使用的过程中采用单喷头进行对产品喷砂使得喷砂的效率比较低，其次当进行对喷砂之后的玻璃检测到瑕疵之后，不便于工作人员进行及时的修补，其次是现有的喷砂机在使用的过程中会产生比较大的粉尘，对工人的身体的健康产生的危害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型玻璃喷砂机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型玻璃喷砂机，包括喷砂机支撑架，所述喷砂机支撑架的上表面焊接连接有喷砂工作台，所述喷砂工作台的外表面焊接连接有喷砂机外壳体，所述喷砂机外壳体的前侧粘接设置有透明玻璃，所述喷砂机外壳体的后表面设置有喷砂料连接管，所述喷砂料连接管的螺栓连接在增压电机的左表面，所述增压电机的右表面焊接连接有喷砂输料管，所述喷砂输料管的管道端面螺栓连接有分接管插板，所述分接管插板的螺栓通孔中螺纹连接有分接管。
[0006]所述分接管的外表嵌套在分接管固定架的通孔中，所述分接管的管道端面管道连接有高压喷头，所述分接管固定架通过喷砂枪输料管管道连接有手动喷砂枪，所述喷砂工作台的上表面固定连接有新型玻璃放置圆盘，所述新型玻璃放置圆盘的上表面螺纹连接有玻璃固定圆销，所述喷砂机外壳体的上表面销钉连接有吸尘罩，所述吸尘罩的上表面焊接连接有吸尘管，所述吸尘管的下端面管道连接有吸尘鼓风电机，所述吸尘鼓风电机的前表面管道连接有输尘管，所述输尘管的前端面焊接连接有缓冲箱，所述缓冲箱的上表面管道连接有排尘管，所述排尘管的管道端面销钉连接有排尘罩。
[0007]优选的，所述喷砂机外壳体的后表面设置有所述喷砂料连接管且所述喷砂料连接管外接连接有喷砂原料输料管。
[0008]优选的，所述分接管插板的螺栓通孔中螺纹连接有所述分接管且每个所述分接管采用铝合金材质。
[0009]优选的，所述分接管的管道端面管道连接有所述高压喷头且所述高压喷头分布在所述新型玻璃放置圆盘上下两侧。
[0010]优选的，所述新型玻璃放置圆盘螺纹连接有所述玻璃固定圆销且所述玻璃固定圆销环形阵列的设置在所述新型玻璃放置圆盘的外表面。
[0011]优选的，所述吸尘罩的上表面焊接连接有所述吸尘管且所述吸尘管采用软管材质。
[0012]优选的，所述排尘管的管道端面销钉连接有所述排尘罩且所述排尘罩外接连接有粉尘收纳管道。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过分接管插板与多个分接管进行螺栓连接，这就使得喷砂输料管中的喷砂原料输入到每个的分接管中，通过分接管固定架对分接管进行固定，每个分接管的末端都连接有高压喷头进而有效的提高了喷砂的效率，同时通过手动喷砂枪对有瑕疵的玻璃进行及时喷砂修补，通过吸尘鼓风电机产生的吸力将喷砂过程中产生的粉尘通吸尘罩吸入到吸尘管当中，并通过排尘管进行排尘，排尘罩与外接粉尘收纳管道相连接对粉尘进行收纳，可有效将喷砂中产生的粉尘进行及时的排出，进而保护工作人员的身体的健康。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体主视图。
[0018]图中：1、喷砂机支撑架，2、喷砂工作台，3、喷砂机外壳体，4、透明玻璃，5、喷砂料连接管，6、增压电机，7、喷砂输料管，8、分接管插板，9、分接管，10、分接管固定架，11、高压喷头，12、手动喷砂枪，13、喷砂枪输料管，14、新型玻璃放置圆盘，15、玻璃固定圆销，16、吸尘罩， 17、吸尘管，18、吸尘鼓风电机，19、输尘管，20、缓冲箱，21、排尘管， 22、排尘罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4所示，一种新型玻璃喷砂机，喷砂机支撑架1的上表面焊接连接有喷砂工作台2，喷砂工作台2的外表面焊接连接有喷砂机外壳体 3，喷砂机外壳体3的前侧粘接设置有透明玻璃4进行对壳体喷砂的玻璃进行观察，喷砂机外壳体3的后表面设置有喷砂料连接管5，喷砂料连接管5 的螺栓连接在增压电机6的左表面，增压电机6的右表面焊接连接有喷砂输料管7，喷砂输料管7的管道端面螺栓连接有分接管插板8进行对分接管9固定，分接管插板8的螺栓通孔中螺纹连接有分接管9。
[0021]分接管9的外表嵌套在分接管固定架10的通孔中，分接管9的管道端面管道连接有高压喷头11，分接管固定架10通过喷砂枪输料管13管道连接有手动喷砂枪12，喷砂工作台2的上表面固定连接有新型玻璃放置圆盘 14，新型玻璃放置圆盘14的上表面螺纹连接有玻璃固定圆销15，喷砂机外壳体3的上表面销钉连接有吸尘罩16，吸尘罩16的上表面焊接连接
有吸尘管17，吸尘管17的下端面管道连接有吸尘鼓风电机18，吸尘鼓风电机18 的前表面管道连接有输尘管19，输尘管19的前端面焊接连接有缓冲箱20，缓冲箱20的上表面管道连接有排尘管21，排尘管21的管道端面销钉连接有排尘罩22。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，喷砂机外壳体3的后表面设置有喷砂料连接管5且喷砂料连接管5外接连接有喷砂原料输料管。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，分接管插板8的螺栓通孔中螺纹连接有分接管9且每个分接管9采用铝合金材质。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，分接管9的管道端面管道连接有高压喷头11且高压喷头11分布在新型玻璃放置圆盘14上下两侧。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，新型玻璃放置圆盘14螺纹连接有玻璃固定圆销15且玻璃固定圆销15环形阵列的设置在新型玻璃放置圆盘14的外表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，吸尘罩16的上表面焊接连接有吸尘管17且吸尘管17采用软管材质。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，排尘管21的管道端面销钉连接有排尘罩22且排尘罩22外接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃喷砂机，包括喷砂机支撑架(1)，其特征在于：所述喷砂机支撑架(1)的上表面焊接连接有喷砂工作台(2)，所述喷砂工作台(2)的外表面焊接连接有喷砂机外壳体(3)，所述喷砂机外壳体(3)的前侧粘接设置有透明玻璃(4)，所述喷砂机外壳体(3)的后表面设置有喷砂料连接管(5)，所述喷砂料连接管(5)的螺栓连接在增压电机(6)的左表面，所述增压电机(6)的右表面焊接连接有喷砂输料管(7)，所述喷砂输料管(7)的管道端面螺栓连接有分接管插板(8)，所述分接管插板(8)的螺栓通孔中螺纹连接有分接管(9)；所述分接管(9)的外表嵌套在分接管固定架(10)的通孔中，所述分接管(9)的管道端面管道连接有高压喷头(11)，所述分接管固定架(10)通过喷砂枪输料管(13)管道连接有手动喷砂枪(12)，所述喷砂工作台(2)的上表面固定连接有新型玻璃放置圆盘(14)，所述新型玻璃放置圆盘(14)的上表面螺纹连接有玻璃固定圆销(15)，所述喷砂机外壳体(3)的上表面销钉连接有吸尘罩(16)，所述吸尘罩(16)的上表面焊接连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的下端面管道连接有吸尘鼓风电机(18)，所述吸尘鼓风电机(18)的前表面管道连接有输尘管(19)，所述输尘管(19)的前端面焊接连接有缓冲箱(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云彬，王静，韦思全，李路燕，
申请(专利权)人：泸州观宇玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：