本实用新型专利技术涉及一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道；烟道为两端开口的中空结构；烟道的两端与降温塔和换热器连通；烟道在降温塔和换热器之间的空间内弯折布置；还包括空气炮；空气炮设置于烟道外侧；在空气炮上设置有压缩气体入口和压缩气体出口；在烟道的外侧架设有压缩气体主管，空气炮的压缩气体入口与压缩气体主管连通；空气炮的压缩气体出口与烟道内部空腔连通。本实用新型专利技术具有对烟道内积尘清理更加方便的优点。加方便的优点。加方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧设备烟道清灰装置
[0001]本技术涉及灰尘清理的
，尤其是涉及一种焚烧设备烟道清灰装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会经济的高速法发展，固体废弃物的种类和产量也越来越多，很多固体废弃物在自然状态下难以降解，固体废弃物会对土地等造成污染，固体废弃物的堆积也很大地影响了城市容貌，因而对于一些难以降解的固体废弃物，通常会采用焚烧的方式进行处理；但在对固体废弃物进行焚烧时，在烟道内会出现积尘的现象，积尘会减小烟道的内径甚至对烟道造成堵塞，导致焚烧产生的烟气在烟道内流通不畅，严重影响焚烧装置的焚烧处理能力，因而需要对烟道内的积尘进行清理。
[0003]现有的在授权公告号为CN207132352U的中国技术专利中公开了一种固体废物焚烧装置高温烟道积尘快速清理设备；包括烟道本体，所述烟道本体包括倾斜部、弧形部及竖直部，且所述倾斜部、弧形部及竖直部为一体成型结构，所述倾斜部及弧形部上均设置有若干清理门，所述清理门上均设置有检修口；所述烟道本体的顶部两侧设置有安装座，所述安装座上设置有防爆门，所述防爆门上设置有检修口；所述竖直部上还设置有紧急排空门；在烟道本体上还设有阶梯和平台，阶梯设在倾斜部上，平台设在弧形部上，平台上还设置有护栏方便人工操作和检修。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述设备对烟道内的积尘进行清理时，需要工作人员通过检修口对积尘进行清理，人为操具有一定的安全隐患；在对积尘进行清理时，需要对烟道本体内每个部位的灰尘清理干净，因而需要在烟道本体上开设多个检修门，而受到实际空间的局限性，烟道本体外的平台和防护栏难以对整个烟道本体上的检修门进行覆盖，有些位置的检修门距离平台和防护栏较远，工作人员难以在检修门处对烟道本体内的积尘进行清理；此外，灰尘等一般容易堆积在烟道本体上的拐角处，在拐角处开设检修门后，受烟道拐角空间形状的限制，难以将烟道拐角处的每一处的积尘清理干净，这些位置的积尘不及时清理也会对焚烧效果产生影响；综上，烟道本体内积尘的清理受到较大的局限性，烟道本体内积尘的清理较为不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种焚烧设备烟道清灰装置，具有对烟道内积尘清理更加方便的优点。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道；烟道为两端开口的中空结构；烟道的两端与降温塔和换热器连通；烟道在降温塔和换热器之间的空间内弯折布置；还包括空气炮；空气炮设置于烟道外侧；在空气炮上设置有压缩气体入口和压缩气体出口；在烟道的外侧架设有压缩气体主管，空气炮的压缩气体入口与压缩气体主管连通；空气炮的压缩气体出口与烟道内部空腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在烟道经过一段时间的排灰积尘聚集在烟道的内壁上时，启动空气炮，空气炮内的高压空气从压缩气体出口喷入烟道内部空腔内，将积尘从烟道的内壁上吹下；在对烟道内进行清灰时，采用空气炮喷出的气体对烟道内的积尘进行冲击，避免了人为清灰操作的安全隐患，由于气体是流体，相较于人为清灰更加灵活，可以有效覆盖诸如拐角处等难以清理的位置，清理相较于人更加彻底；此外，无需安装平台和防护栏等辅助清灰，减小的清理装置在场地内的占地面积；综上，使烟道内积尘的清理更加方便。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述空气炮的压缩气体出口处设置有出气管，出气管与空气炮的压缩气体出口固接且连通；在出气管的出气口处设置有喷头，喷头与出气管连通；喷头设置于烟道空腔内；在所述喷头内开设有一条主气道，主气道穿透喷头的一面形成进气孔，出气管的出气口与喷头的主气道连通；在喷头内开设有多条与主气道连通的分气道，分气道以主气道为中心呈放射状排布；分气道穿透喷头的外壁且与内管管壁的延伸方向平行。
[0010]通过采用上述技术方案，空气炮内的高压空气从主气道进入分气道中，然后从分气道向外喷出，由于分气道以主气道为中心呈放射状排布，因此喷出的气体范围呈圆形，可以增大单个空气炮的清灰面积。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在空气炮与烟道之间设置有多个固定组件；固定组件包括固定板、支撑板和U形螺栓；固定板的板面与烟道的外壁贴合，固定板与烟道固定连接；支撑板凸出设置于固定板背离烟道的一面，支撑板的板面和固定板的板面排布呈L形；U形螺栓两端穿过支撑板的板面，在U形螺栓穿过支撑板的两端分别开设有螺纹，在U形螺栓的开设有螺纹的两端上分别螺接有紧固螺母；所述空气炮穿设于固定组件的U形螺栓与支撑板形成的空间内，U形螺栓与支撑板共同将空气炮夹紧。
[0012]通过采用上述技术方案，在对空气炮进行安装时，先将固定板固定到烟道的外壁上，然后安装U形螺栓，将空气炮穿过U形螺栓和支撑板形成的夹口中，拧紧紧固螺母，支撑板和U形螺栓共同将空气炮夹紧固定，是空气炮在烟道的外壁上保持稳定，方便空气炮的安装和拆卸更换。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括加强板；加强板设置于支撑板背离U形螺栓的一面上且两侧分别与固定板和支撑板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，固定板、支撑板和加强板之间形成一个三角形结构，提高支撑板的强度，减小空气炮在工作时支撑板发生变形的可能。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟道包括内管、外管和保温层；外管的内径大于内管的外径，外管套设于内管外；保温层填充于内管和外管之间。
[0016]通过采用上述技术方案，保温层具有隔热功能，可以对内管内的高温烟气的热量进行隔绝，减小了由于热量传递到外管上对工作人员造成烫伤的可能。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在烟道的外管和保温层上开设有穿透保温层和外管外壁的第一安装口；在烟道的内管上开设有穿透内管外壁的第二安装口，第二安装口与喷头适配；第一安装口和第二安装口连通且排布呈T字形；在喷头设置有进气孔的端面上设置有与喷头端面贴合的安装板；在安装板上与喷头进气孔相对应的位置开设有通孔，安装板上的通孔与进气孔连通；出气管与安装板固接且与安装板上的通孔连通；安装板与第一安装口适配；在安装板的朝向第二安装口的一面上固接有插销；在内管位
于第一安装口内与插销相对应的位置设置有卡接件；插销对应插接于卡接件中。
[0018]通过采用上述技术方案，方便喷头在烟道内的安装和固定，同时使用插销与卡接件相互配合，可以方便对喷头在烟道空腔内的拆卸，当空气炮长时间使用喷头上积尘较多时，方便对喷头上积尘的清理。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在内管位于第一安装口内与插销相对应的位置开设有安装槽；所述卡接件对应设置于安装槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过安装槽的让位，使当安装板安装到第一安装口中时，安装板设置有喷头的一面与内管位于第一安装口内的部分能更好地进行贴合，提高安装处的密封性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧设备烟道清灰装置，包括烟道(1)；烟道(1)为两端开口的中空结构；烟道(1)的两端与降温塔(4)和换热器(5)连通；烟道(1)在降温塔(4)和换热器(5)之间的空间内弯折布置；其特征在于：还包括空气炮(2)；空气炮(2)设置于烟道(1)外侧；在空气炮(2)上设置有压缩气体入口(20)和压缩气体出口(21)；在烟道(1)的外侧架设有压缩气体主管(13)，空气炮(2)的压缩气体入口(20)与压缩气体主管(13)连通；空气炮(2)的压缩气体出口(21)与烟道(1)内部空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在所述空气炮(2)的压缩气体出口(21)处设置有出气管(22)，出气管(22)与空气炮(2)的压缩气体出口(21)固接且连通；在出气管(22)的出气口处设置有喷头(23)，喷头(23)与出气管(22)连通；喷头(23)设置于烟道(1)空腔内；在所述喷头(23)内开设有一条主气道(230)，主气道(230)穿透喷头(23)的一面形成进气孔(232)，出气管(22)的出气口与喷头(23)的主气道(230)连通；在喷头(23)内开设有多条与主气道(230)连通的分气道(231)，分气道(231)以主气道(230)为中心呈放射状排布；分气道(231)穿透喷头(23)的外壁且与内管(10)管壁的延伸方向平行。3.根据权利要求1所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：在空气炮(2)与烟道(1)之间设置有多个固定组件(3)；固定组件(3)包括固定板(30)、支撑板(31)和U形螺栓(32)；固定板(30)的板面与烟道(1)的外壁贴合，固定板(30)与烟道(1)固定连接；支撑板(31)凸出设置于固定板(30)背离烟道(1)的一面，支撑板(31)的板面和固定板(30)的板面排布呈L形；U形螺栓(32)两端穿过支撑板(31)的板面，在U形螺栓(32)穿过支撑板(31)的两端分别开设有螺纹，在U形螺栓(32)的开设有螺纹的两端上分别螺接有紧固螺母(320)；所述空气炮(2)穿设于固定组件(3)的U形螺栓(32)与支撑板(31)形成的空间内，U形螺栓(32)与支撑板(31)共同将空气炮(2)夹紧。4.根据权利要求3所述的一种焚烧设备烟道清灰装置，其特征在于：所述固定组件(3)还包括加强板(33)；加强板(33)设置于支撑板(31)背离U形螺栓(32)的一面上且两侧分别与固定板(30)和支撑板(31)固定连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞益，洪新杰，李慧超，
申请(专利权)人：北京润泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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