本实用新型专利技术公开了一种不停机气泡膜拼接装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有一号支架，所述一号支架上设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端竖直向下且固定连接有压板，所述压板两侧固定连接有一号真空吸盘；所述支撑台上设置有两个长通孔；所述支撑台底部设置有直线滑台，所述直线滑台的输出端固定连接有两个真空吸盘，两个所述真空吸盘分别设置在两个所述长通孔中；所述支撑台的上方还设置若干个自动喷胶枪；本实用新型专利技术采用真空吸盘固定气泡膜的拼接部位，直线滑台带动备用气泡膜的头部运动至保证退卷完毕的气泡膜的尾部下方，气泡膜拼接高效稳定；喷胶过程快速、气泡膜拼接部位的胶水喷洒均匀；可完全自动化且快速拼接气泡膜。气泡膜。气泡膜。
【技术实现步骤摘要】
一种不停机气泡膜拼接装置
[0001]本技术涉及气泡膜领域，特别是一种不停机气泡膜拼接装置。
技术介绍
[0002]气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，故气泡膜常常被加工成气泡膜信封。
[0003]中国专利公告号CN210286223U公开了一种气泡膜拼接装置，实现了无需暂停送膜机构对气泡膜的输送，即可进行备用气泡膜与气泡膜之间的粘结。但是该方案中退卷完的气泡膜尾部未固定在固定板上，由于气泡膜很轻，在输送过程中容易脱离固定板，影响拼接效果；在气泡膜接口处刷胶和压板向下压等机构结构复杂、操作过程繁琐、需要人工辅助。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种不停机气泡膜拼接装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种不停机气泡膜拼接装置，拼接装置设于退卷装置和导膜机构之间，所述拼接装置包括支撑台，所述支撑台的一侧与所述退卷装置相邻，所述支撑台的另一侧设置有一号支架，所述一号支架上设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端竖直向下且固定连接有压板，所述压板两侧固定连接有一号真空吸盘，所述一号真空吸盘的吸附面与所述压板的底面在同一水平面上，所述压板设置在所述支撑台的正上方且所述压板的底面与所述支撑台的上表面平行；
[0006]所述支撑台上设置有两个长通孔，所述长通孔沿气泡膜的传送方向延伸；
[0007]所述支撑台底部设置有直线滑台，所述直线滑台输出端的运动方向与气泡膜的传送方向平行，所述直线滑台的输出端固定连接有支架，所述支架上设置有两个真空吸盘，两个所述真空吸盘分别设置在两个所述长通孔中，所述真空吸盘的吸附面与所述支撑台的上表面在同一水平面上；
[0008]所述支撑台的一侧还设置有二号支架，所述二号支架上设置有若干个自动喷胶枪，所述自动喷胶枪的出口朝向所述支撑台的上表面。
[0009]所述支撑台包括台面和支腿，所述支腿固定在所述台面的底部。
[0010]若干个所述自动喷胶枪沿垂直于气泡膜的输送方向成直线排列，所述二号支架上固定有胶盒，若干个所述自动喷胶枪进胶口与所述胶盒连通。
[0011]所述一号支架上还固定连接有传感器，所述传感器相对所述压板更靠近所述退卷装置。
[0012]所述支撑台的另一侧和所述导膜机构之间设置有三号支架和升降架，升降架设置在三号支架的下方，所述三号支架上转动连接有若干个沿气泡膜输送方向的上转轴，所述升降架上设置有若干个沿气泡膜输送方向的下转轴，所述上转轴与所述下转轴交错排列。
[0013]所述升降架的下方设置有二号气缸和若干个伸缩杆，所述二号气缸的输出端固定
连接在所述升降架的底面上，若干个所述伸缩杆沿竖直方向且其顶端固定连接在所述升降架的底面上。
[0014]所述直线滑台包括壳体，所述壳体两端转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设有螺母，所述螺母上固定有滑板，所述滑板与所述壳体滑动连接，所述滚珠丝杆的一端固定连接有电机。
[0015]所述拼接装置还包括控制器，所述控制器分别与电机、自动喷胶枪、一号气缸、二号气缸、传感器、真空吸盘、一号真空吸盘电性连接。
[0016]利用本技术的技术方案制作的一种不停机气泡膜拼接装置，采用真空吸盘固定气泡膜的拼接部位，直线滑台带动备用气泡膜的头部运动至保证退卷完毕的气泡膜的尾部下方，气泡膜拼接高效稳定；喷胶过程快速、气泡膜拼接部位的胶水喷洒均匀；采用一号气缸带动压板向下压气泡膜的拼接部位，气泡膜拼接快速稳定；可完全自动化且快速拼接气泡膜。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种不停机气泡膜拼接装置的第一结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种不停机气泡膜拼接装置的第二结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种不停机气泡膜拼接装置的第三结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种不停机气泡膜拼接装置的内部结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种不停机气泡膜拼接装置的电路框图；
[0022]图中，1、退卷装置；2、导膜机构；3、拼接装置；4、支撑台；5、台面；6、支腿；7、一号支架；8、一号气缸；9、传感器；10、压板； 11、长通孔；12、直线滑台；13、支架；14、真空吸盘；15、一号真空吸盘；16、二号支架；17、自动喷胶枪；18、胶盒；19、三号支架； 20、上转轴；21、升降架；22、下转轴；23、二号气缸；24、伸缩杆；25、壳体；26、滚珠丝杆；27、螺母；28、滑板；29、控制器；30、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示，一种不停机气泡膜拼接装置，拼接装置3设于退卷装置1和导膜机构2之间。所述拼接装置3包括支撑台4，气泡膜的拼接在支撑台4上完成。所述支撑台4的一侧与所述退卷装置1相邻，退卷装置1上的气泡膜沿支撑台4输送至导膜机构2。
[0024]所述支撑台4的另一侧设置有一号支架7，所述一号支架7上设置有一号气缸8，所述一号气缸8的输出端竖直向下且固定连接有压板 10，所述压板10两侧固定连接有一号真空吸盘15，所述一号真空吸盘 15的吸附面与所述压板10的底面在同一水平面上，所述压板10设置在所述支撑台4的正上方且所述压板10的底面与所述支撑台4的上表面平行。压板10用于气泡膜拼接时挤压气泡膜。当退卷装置1的气泡膜退卷完时，一号真空吸盘15吸附住气泡膜的尾部，一号气缸8带动压板10和一号真空吸盘15上升。
[0025]所述支撑台4上设置有两个长通孔11，所述长通孔11沿气泡膜的传送方向延伸。
[0026]所述支撑台4底部设置有直线滑台12，所述直线滑台12输出端的运动方向与气泡膜的传送方向平行，所述直线滑台12的输出端固定连接有支架13，所述支架13上设置有两
个真空吸盘14，两个所述真空吸盘14分别设置在两个所述长通孔11中，所述真空吸盘14的吸附面与所述支撑台4的上表面在同一水平面上。工作人员将备用的退卷装置1上的气泡膜的头部放置在真空吸盘14上方，真空吸盘14将气泡膜吸住，此时，真空吸盘14正上方设置自动喷胶枪17，自动喷胶枪 17在气泡膜头部喷涂胶水。直线滑台12的输出端带动真空吸盘移动至压板10下方，一号气缸8带动压板10向下压，实现将前一退卷气泡膜的尾部与备用气泡膜的头部拼接。
[0027]所述支撑台4的一侧还设置有二号支架16，所述二号支架16上设置有若干个自动喷胶枪17，所述自动喷胶枪17的出口朝向所述支撑台 4的上表面。自动喷胶枪17向备用气泡膜的头部喷涂胶水。
[0028]所述支撑台4包括台面5和支腿6，所述支腿6固定在所述台面5 的底部。
[0029]若干个所述自动喷胶枪17沿垂直于气泡膜的输送方向成直线排列，方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不停机气泡膜拼接装置，拼接装置(3)设于退卷装置(1)和导膜机构(2)之间，其特征在于，所述拼接装置(3)包括支撑台(4)，所述支撑台(4)的一侧与所述退卷装置(1)相邻，所述支撑台(4)的另一侧设置有一号支架(7)，所述一号支架(7)上设置有一号气缸(8)，所述一号气缸(8)的输出端竖直向下且固定连接有压板(10)，所述压板(10)两侧固定连接有一号真空吸盘(15)，所述一号真空吸盘(15)的吸附面与所述压板(10)的底面在同一水平面上，所述压板(10)设置在所述支撑台(4)的正上方且所述压板(10)的底面与所述支撑台(4)的上表面平行；所述支撑台(4)上设置有两个长通孔(11)，所述长通孔(11)沿气泡膜的传送方向延伸；所述支撑台(4)底部设置有直线滑台(12)，所述直线滑台(12)输出端的运动方向与气泡膜的传送方向平行，所述直线滑台(12)的输出端固定连接有支架(13)，所述支架(13)上设置有两个真空吸盘(14)，两个所述真空吸盘(14)分别设置在两个所述长通孔(11)中，所述真空吸盘(14)的吸附面与所述支撑台(4)的上表面在同一水平面上；所述支撑台(4)的一侧还设置有二号支架(16)，所述二号支架(16)上设置有若干个自动喷胶枪(17)，所述自动喷胶枪(17)的出口朝向所述支撑台(4)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种不停机气泡膜拼接装置，其特征在于，所述支撑台(4)包括台面(5)和支腿(6)，所述支腿(6)固定在所述台面(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种不停机气泡膜拼接装置，其特征在于，若干个所述自动喷胶枪(17)沿垂直于气泡膜的输送方向成直线排列，所述二号支架(16)上固定有胶盒(18)，若干个所述自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：天津厚富祥塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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