【技术实现步骤摘要】
机加工用弯管装置
[0001]本技术涉及管道加工
，具体为机加工用弯管装置。
技术介绍
[0002]弯管装置大致可以分为数控弯管装置、液压弯管装置等等。弯管装置主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的弯曲，广泛使用于机械加工、汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
[0003]现有的机加工用弯管装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的机加工用弯管装置的结构相对固定，装置一般只能对单一种类的钢管进行固定，装置具有一定的局限性；
[0005]2、现有的机加工用弯管装置加工的精准性比较差，工人加工的过程中，管道伸长的部分容易发生偏差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供机加工用弯管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机加工用弯管装置，包括加工台、动力结构和挤压结构，所述加工台的底部安装有动力结构，所述加工台的上方贯穿安装有传送结构，且传送结构的底部与动力结构的顶部固定连接，所述传送结构的一侧安装有测量尺，所述测量尺通过螺栓安装在加工台的上方，所述加工台的上方通过螺栓安装有挤压结构，且传送结构的输出端与挤压结构的输出端相对，所述加工台的上方通过螺栓安装有弯压装置，且弯压装置位于挤压结构的一侧，所述加工台的上方通过螺栓安装有定位装置，且定位装置位于弯压装置的一侧。
[0008]优选的，所述动力结构的内部安装有电动机，电动机的输出端安装有传动轮，传动轮的外侧安装有传动带。>[0009]优选的，所述传送结构的内部安装有固定架，固定架的内侧安装有传送轮。
[0010]优选的，所述挤压结构的内部安装有固定座，固定座的上方安装有推动杆，所述推动杆的一端通过螺栓安装有固定槽，所述固定槽的内侧安装有转动轮。
[0011]优选的，所述弯压装置的内部安装有安装座，安装座的上方通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的一端通过螺栓安装有弯曲件。
[0012]优选的，所述定位装置的内部安装有支撑座，支撑座的上方通过螺栓安装有调节杆，调节杆的一端安装有定距板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在加工台上方安装有挤压结构，由推动杆伸长用于带动固定槽进行移动，固定槽进行固定转动轮，固定槽带动转动轮与钢管接触，在传送结构上的传送轮转动时，带动钢管进行移动，用于带动转动轮进行转动，便于挤压结构和传送结构进行固定
和传输钢管，方便弯压装置进行加工钢管，伸缩杆通过变化长度用于对不同规格的管道进行固定，提高装置的适应性。
[0015]2、本技术通过在加工台上方安装有测量尺，量尺用于测量需要伸长管道的长度，方便工人更加测量尺上的刻度进行测量管道的长度，保证工人可以精准的进行加工钢管，通过在加工台上方安装有定位装置，通过调节杆进行调节长度，用于带动定距板进行调整位置，工人根据测量尺上的刻度进行调整定距板的位置，方便工人对需要加工的钢管的长度进行统一定量，提高工人的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、动力结构；201、电动机；202、传动轮；203、传动带；3、传送结构；301、固定架；302、传送轮；4、挤压结构；401、固定座；402、推动杆；403、固定槽；404、转动轮；5、弯压装置；501、安装座； 502、伸缩杆；503、弯曲件；6、定位装置；601、支撑座；602、调节杆；603、定距板；7、测量尺。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：机加工用弯管装置，包括加工台1、动力结构2和挤压结构4，所述加工台1的底部安装有动力结构2，加工台1用支撑传送结构3和挤压结构4，提高传送结构3和挤压结构4的稳定性，保证管道的稳定性，便于弯压装置5对管道进行加工，动力结构2通过电动机201带动传动轮202进行转动，传动轮202转动带动其他传动轮202 进行转动，用于进行传输管道，所述加工台1的上方贯穿安装有传送结构3，传送结构3通过动力结构2上的电动机201带动传送轮302进行转动，用于传送钢管，方便装置进行上料，且传送结构3的底部与动力结构2的顶部固定连接，所述传送结构3的一侧安装有测量尺7，测量尺7用于测量需要伸长管道的长度，方便工人更加测量尺7上的刻度进行确定伸长管道的长度，保证工人可以精准的加工钢管，所述测量尺7通过螺栓安装在加工台1的上方，所述加工台1的上方通过螺栓安装有挤压结构4，挤压结构4通过推动杆 402伸长，用于带动固定槽403进行移动，固定槽403进行固定转动轮404，固定槽403带动转动轮404与钢管接触，便于挤压结构4和传送结构3进行固定和传输钢管，方便弯压装置5进行加工钢管，且传送结构3的输出端与挤压结构4的输出端相对，所述加工台1的上方通过螺栓安装有弯压装置5，弯压装置5通过伸缩杆502进行伸缩带弯曲件503进行移动，在伸缩杆502 伸长时弯曲件503与钢管的伸长部分接触，用于对钢管进行弯曲，且弯压装置5位于挤压结构4的一侧，所述加工台1的上方通过螺栓安装有定位装置6，定位装置6通过调节杆602进行调节长度，用于带动定距板603进行调整位置，工人根据测量尺7上的刻度进行调整定距板603的位
置，方便工进行对需要加工的钢管进行统一定量，提高工人的工作效率，且定位装置6位于弯压装置5的一侧。
[0022]进一步，所述动力结构2的内部安装有电动机201，电动机201的输出端安装有传动轮202，传动轮202的外侧安装有传动带203，通过电动机201带动传动轮202进行转动，传动轮202通过传动带203带动其他传动轮202进行转动，用于进行传输管道。
[0023]进一步，所述传送结构3的内部安装有固定架301，固定架301进行固定传送轮302，方便传送轮302进行转动，用于传输钢管，固定架301的内侧安装有传送轮302，通过动力结构2上的电动机201带动传送轮302进行转动，带动钢管进行移动，方便传送结构3进行上料。
[0024]进一步，所述挤压结构4的内部安装有固定座401，固定座401通过螺栓固定在加工台1上方，提高挤压结构4的稳定性，固定座401的上方安装有推动杆402，所述推动杆402的一端通过螺栓安装有固定槽403，所述固定槽 403的内侧安装有转动轮404，推动杆402伸长用于带动固定槽403进行移动，固定槽403进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机加工用弯管装置，包括加工台(1)、动力结构(2)和挤压结构(4)，其特征在于：所述加工台(1)的底部安装有动力结构(2)，所述加工台(1)的上方贯穿安装有传送结构(3)，且传送结构(3)的底部与动力结构(2)的顶部固定连接，所述传送结构(3)的一侧安装有测量尺(7)，所述测量尺(7)通过螺栓安装在加工台(1)的上方，所述加工台(1)的上方通过螺栓安装有挤压结构(4)，且传送结构(3)的输出端与挤压结构(4)的输出端相对，所述加工台(1)的上方通过螺栓安装有弯压装置(5)，且弯压装置(5)位于挤压结构(4)的一侧，所述加工台(1)的上方通过螺栓安装有定位装置(6)，且定位装置(6)位于弯压装置(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的机加工用弯管装置，其特征在于：所述动力结构(2)的内部安装有电动机(201)，电动机(201)的输出端安装有传动轮(202)，传动轮(202)的外侧安装有传动带(203)。3.根据...
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