本实用新型专利技术公开了八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体的顶部设置有风机，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与磨粉机本体的顶部连通。本实用新型专利技术通过风机、连接管与延伸管将飘散在上磨辊之间的粉尘排入收集箱的内部，含带有粉尘的气流首先与滤箱接触并完成过滤，当需要对滤箱内部的面粉进行收集时，以轴杆为轴心旋转滤箱，当滤箱移动至收集箱外部时，使用者通过开口将滤箱取出，从而达到便于对收集面粉进行二次利用的效果，解决了现有的八辊磨粉机不具备对上磨辊内部进行除尘的效果，因此磨粉机上下磨辊之间飘散的粉尘容易扩散至车间内部，造成的大量面粉的浪费的问题。造成的大量面粉的浪费的问题。造成的大量面粉的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
八辊磨粉机上磨辊间去尘装置
[0001]本技术涉及面粉制备装置结构
，具体为八辊磨粉机上磨辊间去尘装置。
技术介绍
[0002]面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉作为主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，按精度分为特制一等面粉、特制二等面粉等；按筋力强弱分为高筋面粉、中筋面粉及低筋面粉。
[0003]面粉在生产过程中需要通过八辊磨粉机对其加工，但是现有的八辊磨粉机不具备对上磨辊内部进行除尘的效果，因此磨粉机上下磨辊之间飘散的粉尘容易扩散至车间内部，造成的大量面粉的浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，具备对飘散面粉进行去除收集的优点，解决了现有的八辊磨粉机不具备对上磨辊内部进行除尘的效果，因此磨粉机上下磨辊之间飘散的粉尘容易扩散至车间内部，造成的大量面粉的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体的顶部设置有风机，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与磨粉机本体的顶部连通，所述磨粉机本体的顶部固定连接有位于风机右侧的收集箱，所述风机的输出端连通有延伸管，所述延伸管远离风机的一侧贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述收集箱的内部设置有滤箱，所述滤箱的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有开口，所述收集箱的内部固定连接有位于开口内部的轴杆，所述轴杆与开口活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述收集箱的顶部设置有限位板，所述限位板远离收集箱的一侧延伸至收集箱的右侧并与滤箱的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述限位板的左侧固定连接有弹簧合页，所述弹簧合页远离限位板的一侧与收集箱的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述轴杆的表面套设有加压套，所述加压套的外表面与轴杆的表面接触，所述加压套的材质为橡胶。
[0009]作为本技术优选的，所述收集箱的左侧固定连接有套设在风机表面的防护箱，所述防护箱的底部与磨粉机本体的顶部固定连接，所述防护箱为多孔降噪材料制成。
[0010]作为本技术优选的，所述防护箱内壁左侧的前端与后端均固定连接有支架，所述支架远离防护箱的一侧延伸至风机的外侧并与风机固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过风机、连接管与延伸管将飘散在上磨辊之间的粉尘排入收集箱的内部，含带有粉尘的气流首先与滤箱接触并完成过滤，当需要对滤箱内部的面粉进行收集时，以轴杆为轴心旋转滤箱，当滤箱移动至收集箱外部时，使用者通过开口将滤箱取出，从而达到便于对收集面粉进行二次利用的效果，解决了现有的八辊磨粉机不具备对上磨辊内部进行除尘的效果，因此磨粉机上下磨辊之间飘散的粉尘容易扩散至车间内部，造成的大量面粉的浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位板，能够对滤箱起到固定的效果，避免滤箱因风机气流冲刷导致移动至收集箱的外部。
[0014]3、本技术通过设置弹簧合页，能够提高限位板的挤压紧密性，可以使限位板具备复位的效果，节省使用者旋转限位板的操作步骤。
[0015]4、本技术通过设置加压套，能够对轴杆与连接板起到防护的效果，减少轴杆与连接板在旋转接触时产生的磨损。
[0016]5、本技术通过设置防护箱，能够对风机起到防护的效果，减少风机在工作时噪音的扩散。
[0017]6、本技术通过设置支架，能够对风机起到支撑的效果，可以提高风机与磨粉机本体之间的接触面积，避免连接管与磨粉机本体的连接处出现松动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构示意图；
[0020]图3为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、磨粉机本体；2、风机；3、连接管；4、收集箱；5、延伸管；6、滤箱；7、连接板；8、开口；9、轴杆；10、限位板；11、弹簧合页；12、加压套；13、防护箱；14、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，包括磨粉机本体1，磨粉机本体1的顶部设置有风机2，风机2的输入端连通有连接管3，连接管3远离风机2的一端与磨粉机本体1的顶部连通，磨粉机本体1的顶部固定连接有位于风机2右侧的收集箱4，风机2的输出端连通有延伸管5，延伸管5远离风机2的一侧贯穿收集箱4并延伸至收集箱4的内部，收集箱4的内部设置有滤箱6，滤箱6的底部固定连接有连接板7，连接板7的底部开设有开口8，收集箱4的内部固定连接有位于开口8内部的轴杆9，轴杆9与开口8活动连接。
[0025]参考图1，收集箱4的顶部设置有限位板10，限位板10远离收集箱4的一侧延伸至收集箱4的右侧并与滤箱6的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板10，能够对滤箱6起到固定
的效果，避免滤箱6因风机2气流冲刷导致移动至收集箱4的外部。
[0027]参考图1，限位板10的左侧固定连接有弹簧合页11，弹簧合页11远离限位板10的一侧与收集箱4的顶部固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹簧合页11，能够提高限位板10的挤压紧密性，可以使限位板10具备复位的效果，节省使用者旋转限位板10的操作步骤。
[0029]参考图4，轴杆9的表面套设有加压套12，加压套12的外表面与轴杆9的表面接触，加压套12的材质为橡胶。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加压套12，能够对轴杆9与连接板7起到防护的效果，减少轴杆9与连接板7在旋转接触时产生的磨损。
[0031]参考图3，收集箱4的左侧固定连接有套设在风机2表面的防护箱13，防护箱13的底部与磨粉机本体1的顶部固定连接，防护箱13为多孔降噪材料制成。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护箱13，能够对风机2起到防护的效果，减少风机2在工作时噪音的扩散。
[0033]参考图3，防护箱13内壁左侧的前端与后端均固定连接有支架14，支架14远离防护箱13的一侧延伸至风机2的外侧并与风机2固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，包括磨粉机本体（1），其特征在于：所述磨粉机本体（1）的顶部设置有风机（2），所述风机（2）的输入端连通有连接管（3），所述连接管（3）远离风机（2）的一端与磨粉机本体（1）的顶部连通，所述磨粉机本体（1）的顶部固定连接有位于风机（2）右侧的收集箱（4），所述风机（2）的输出端连通有延伸管（5），所述延伸管（5）远离风机（2）的一侧贯穿收集箱（4）并延伸至收集箱（4）的内部，所述收集箱（4）的内部设置有滤箱（6），所述滤箱（6）的底部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的底部开设有开口（8），所述收集箱（4）的内部固定连接有位于开口（8）内部的轴杆（9），所述轴杆（9）与开口（8）活动连接。2.根据权利要求1所述的八辊磨粉机上磨辊间去尘装置，其特征在于：所述收集箱（4）的顶部设置有限位板（10），所述限位板（10）远离收集箱（4）的一侧延伸至收集箱（4）的右侧并与滤箱（6）的表面接触。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏建功，
申请(专利权)人：海南恒丰河套面业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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