一种改进的整平机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的整平机，包括工作台、安装在工作台外周的箱壳、以及安装在工作台上且对应在箱壳内的驱动装置、万向节传动机构、机架、上整平机构和下整平机构，下整平机构包括若干个下滚轴、设置在下滚轴下方用于支撑下滚轴的第一支撑轮；第一支撑轮表面设有第一螺旋槽；上整平机构包括安装在机架上四角位置处的升降机、安装在升降机动力输出端的升降杆、活动连接在四组升降杆下方的活动板、安装在活动板上且位于下滚轴上方的若干个上滚轴、安装在活动板上且顶触在上滚轴上方的第二支撑轮；第二支撑轮表面设有第二螺旋槽；驱动装置通过万向节传动机构驱动上滚轴与下滚轴转动；体现出本实用新型专利技术具有适应性强，稳定性高，维修方便等优点。维修方便等优点。维修方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的整平机


[0001]本技术涉及整平机
，特别涉及一种改进的整平机。

技术介绍

[0002]板材的加工经常需要通过整平机进行整形，将板材压平，传统的整平机的上、下滚压面都是水平布置的，不具备调节功能，但是并不是所有的板材的表面都需要压成水平的，有些板材需要具有一定的倾斜角度，因此以往的整平机则不能直接对该板材进行加工，而用于压平板材的是滚轴，若干个滚轴并列设置形成滚压面，为了提高滚轴的稳定性，一般需要在滚轴的上方或下方添加压轮对滚轴进行支撑，但是工作过程中，滚轴与板材接触挤压，滚轴上会留有碎屑等杂质，滚轴上粘有杂质再与压轮接触，杂质不能及时排出，长期使用不紧对滚轴损伤大，而且也会对板材的整平精度造成影响；此外，以往板材的进出料通常也是通过滚轴进行输送，采用滚轴方式进出料具有以下缺陷：1、滚轴之间具有间隙，放置板材操作不当会使得板材从滚轮之间穿过；2、出料时滚轴随着板材的运动而转动，惯性大，板材容易从出料口位置掉落；3、进出料口不具备防尘功能，设备不工作时，外部灰尘容易进入设备内部，导致对后期加工造成影响，因此还需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种改进的整平机以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种改进的整平机，包括工作台、安装在工作台外周的箱壳、以及安装在工作台上且对应在箱壳内的驱动装置、万向节传动机构、机架、上整平机构和下整平机构，所述箱壳前后两侧分别设有进料口和出料口；所述下整平机构包括若干个等距排列安装在机架上的下滚轴、以及设置在下滚轴下方用于支撑下滚轴的第一支撑轮；所述第一支撑轮表面设有第一螺旋槽；所述上整平机构包括安装在机架上方四角位置处的升降机、安装在升降机动力输出端的升降杆、活动连接在四组升降杆下方的活动板、安装在活动板上且位于下滚轴上方的若干个等距排列的上滚轴、安装在活动板上且顶触在上滚轴上方的第二支撑轮；所述第二支撑轮表面设有第二螺旋槽；所述驱动装置通过万向节传动机构驱动上滚轴与下滚轴转动。
[0006]对本技术的进一步描述，还包括结构相同的进料装置和出料装置；所述进料装置和出料装置分别安装在机架的前后两侧且分别从进料口与出料口中伸出；所述进料装置包括固定架和活动架；所述固定架与活动架的表面为平面；所述固定架水平设置且一端固定在机架上；所述固定架的另一端从箱壳中伸出；所述活动架角度可调地安装在固定架的另一端。
[0007]对本技术的进一步描述，所述固定架上与活动架连接的一端具有用于支撑活动架水平放置的支撑面。
[0008]对本技术的进一步描述，所述活动架的两侧通过螺丝与固定架连接。
[0009]对本技术的进一步描述，所述升降杆与活动板之间通过活动组件连接；所述活动组件包括升降杆连接座、U型块、转轴和轴座；所述升降杆连接座固定在升降杆下端；所述U型块的U型开口朝下设置并固定在升降杆连接座底部；所述轴座固定在活动板上且伸入U型块的U型开口内；所述转轴转动连接在U型块与轴座之间。
[0010]对本技术的进一步描述，所述升降机对应设置在机架顶部的靠内一侧。
[0011]对本技术的进一步描述，所述工作台上对应第一支撑轮的前后两端安装有第一防尘罩；所述活动板上对应第二支撑轮的前后两端安装有第二防尘罩。
[0012]对本技术的进一步描述，所述活动板上方以及工作台内部分别设有纵横交错设置的加强筋板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过升降杆与活动板活动连接，再通过四组升降机来控制四组升降杆的高度，从而可以改变活动板的角度，适应更多的板材整平加工，用于支撑下滚轴与上滚轴的第一支撑轮与第二支撑轮表面分别设有第一螺旋槽与第二螺旋槽用于排屑，将下滚轴与上滚轴上黏结的杂质在与第一支撑轮与第二支撑轮对辊的过程中从第一螺旋槽与第二螺旋槽中排出，可有效提高工作的稳定性，此外，本设计中的进料装置与出料装置采用平板接料，板材直接放置在平面上再进行输送，容易放置，而且面与面接触具有摩擦阻力，防止出料过程中由于惯性而往前滑出掉落，活动架可以调节角度，当设备不工作时，可以将活动架调节为垂直方向，挡在进料口与出料位置处，起到防尘效果。
附图说明
[0015]图1是本技术非工作状态下的结构图；
[0016]图2是本技术工作状态下的结构图；
[0017]图3是本技术进料装置的结构图；
[0018]图4是本技术的内部结构图(未安装第一防尘罩与第二防尘罩)；
[0019]图5是本技术的内部结构图(安装第一防尘罩与第二防尘罩)；
[0020]图6是本技术上整平机构的结构图；
[0021]图7是本技术活动组件的结构图；
[0022]图8是本技术第一支撑轮或第二支撑轮的结构图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0024]如图1-8所示，一种改进的整平机，包括工作台1、安装在工作台1外周的箱壳2、以及安装在工作台1上且对应在箱壳2内的驱动装置3、万向节传动机构4、机架5、上整平机构6和下整平机构7，所述箱壳2前后两侧分别设有进料口21和出料口22；所述下整平机构7包括若干个等距排列安装在机架5上的下滚轴71、以及设置在下滚轴71下方用于支撑下滚轴71的第一支撑轮72；所述第一支撑轮72表面设有第一螺旋槽721；所述上整平机构6包括安装在机架5上方四角位置处的升降机61、安装在升降机61动力输出端的升降杆62、活动连接在四组升降杆62下方的活动板63、安装在活动板63上且位于下滚轴71上方的若干个等距排列的上滚轴64、安装在活动板63上且顶触在上滚轴64上方的第二支撑轮65；所述第二支撑轮
65表面设有第二螺旋槽651；所述驱动装置3通过万向节传动机构4驱动上滚轴64与下滚轴71转动；本设计中通过四组升降机61来分别控制升降杆62上下运动，而升降杆62的下端与活动板63活动连接，因此控制前两组的升降高度一致，后两组的升降高度一致，前后根据需求可具有高度差，从而调整活动板63的角度，上滚轴64形成的滚压面也随之调整，从而可以适应更广的加工工艺；板材从进料口21中送入上整平机构6与下整平机构7之间，板材通过上滚轴64与下滚轴71压合，驱动装置3再通过万向节传动机构4驱动上滚轴64与下滚轴71转动，从而对板材进行压平，并驱动板材往出料口22方向运送，第一支撑轮72与第二支撑轮65分别对下滚轴71与上滚轴64进行支撑，并且工作过程中分别与下滚轴71、上滚轴64形成对辊结构，下滚轴71与上滚轴64压合板材后黏有的碎屑杂质等进入到第一螺旋槽721与第二螺旋槽651内并排出，从而可以对上滚轴64、下滚轴71起到保护作用，也保证后续板材的加工的精度。
[0025]还包括结构相同的进料装置8和出料装置9；所述进料装置8和出料装置9分别安装在机架5的前后两侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的整平机，包括工作台、安装在工作台外周的箱壳、以及安装在工作台上且对应在箱壳内的驱动装置、万向节传动机构、机架、上整平机构和下整平机构，其特征在于：所述箱壳前后两侧分别设有进料口和出料口；所述下整平机构包括若干个等距排列安装在机架上的下滚轴、以及设置在下滚轴下方用于支撑下滚轴的第一支撑轮；所述第一支撑轮表面设有第一螺旋槽；所述上整平机构包括安装在机架上方四角位置处的升降机、安装在升降机动力输出端的升降杆、活动连接在四组升降杆下方的活动板、安装在活动板上且位于下滚轴上方的若干个等距排列的上滚轴、安装在活动板上且顶触在上滚轴上方的第二支撑轮；所述第二支撑轮表面设有第二螺旋槽；所述驱动装置通过万向节传动机构驱动上滚轴与下滚轴转动。2.根据权利要求1所述的一种改进的整平机，其特征在于：还包括结构相同的进料装置和出料装置；所述进料装置和出料装置分别安装在机架的前后两侧且分别从进料口与出料口中伸出；所述进料装置包括固定架和活动架；所述固定架与活动架的表面为平面；所述固定架水平设置且一端固定在机架上；所述固定架的另一端从箱壳中伸出；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶志平，
申请(专利权)人：广东玛格塞斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：