一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备制造技术

本实用新型专利技术属于沥青混凝土工程技术领域，具体为一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有电机，所述底座上表面的右侧固定安装有温拌箱，所述电机输出轴的一端贯穿温拌箱延伸至温拌箱的内腔，所述电机输出轴的右端固定连接有搅拌杆，所述温拌箱内腔的上方设置有增压板，所述温拌箱上表面的右侧固定安装有增压泵，所述温拌箱上表面的右侧固定安装有水箱，所述水箱上表面左侧的中间处固定连接有注水口，所述温拌箱右侧底面的中间处固定连接有出料管，本新型方案能够采用高压温水与热沥青直接混合，高压温水能够均匀的喷洒在热沥青上，使高压温水和热沥青能够均匀充分的混合。够均匀充分的混合。够均匀充分的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备


[0001]本技术涉及沥青混凝土工程
，具体为一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备。

技术介绍

[0002]近几年来，国内空气质量令国人担忧，国家各个部门正在积极努力控制污染源，减少烟气排放，然而国家每年都有大量的公路需要建设或改造，沥青的使用量居高不下，为减少沥青使用对空气的污染，温拌沥青技术应运而生，由于其低排放低污染的优点，该技术迅速获得广泛应用。
[0003]传统的温拌技术需要添加剂或压缩气体才能实现温拌，成本高且结构更为复杂，现有技术中，无法满足沥青的发泡要求，影响沥青沥青发泡的效果，我们提出一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的温拌技术需要添加剂或压缩气体才能实现温拌，成本高且结构更为复杂，现有技术中，无法满足沥青的发泡要求，影响沥青沥青发泡的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有电机，所述底座上表面的右侧固定安装有温拌箱，所述电机输出轴的一端贯穿温拌箱延伸至温拌箱的内腔，所述电机输出轴的右端固定连接有搅拌杆，所述温拌箱内腔的上方设置有增压板，所述温拌箱上表面的右侧固定安装有增压泵，所述温拌箱上表面的右侧固定安装有水箱，所述水箱上表面左侧的中间处固定连接有注水口，所述温拌箱右侧底面的中间处固定连接有出料管，所述出料管表面的上方安装有把手。
[0006]优选的，所述出料管的内腔设置有挡料板，所述把手的一端贯穿出料管与挡料板相连接，所述挡料板的外边缘的底侧设置有凸块，所述出料管内腔的底部开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽相匹配。
[0007]优选的，所述增压板的表面均匀开设有增压孔，且所述增压孔的直径为 2mm。
[0008]优选的，所述把手的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有凸点，且防滑套采用橡胶材质。
[0009]优选的，所述水箱的内腔设置有加热管，且所述加热管为S型管道，所述加热管采用不锈耐酸钢。
[0010]优选的，所述搅拌杆表面的一周均匀设置有搅拌叶，且所述搅拌叶为螺旋叶。
[0011]优选的，所述水箱、增压泵和温拌箱之间均通过连接管连接，且所述连接管的一端贯穿温拌箱延伸至温拌箱的内腔，与增压板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，通过底座上表面左侧设置的电机，底座上表面右侧固定安装的温拌箱，电机输出轴的一端贯穿温拌箱延伸至温拌箱的内腔固定连接有搅拌杆，搅拌杆在电机顺时针转动时可搅拌，电机逆时针转动时可送料，能够将高压温水与热沥青直接混合，搅拌和出料；
[0014]2、该一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，通过温拌箱内腔的上方设置的增压板，温拌箱上表面右侧固定安装的增压泵，温拌箱上表面右侧固定安装有水箱，水箱里的水通过增压泵将水增压后输送到温拌箱内的增压板内，高压温水能够均匀的喷洒在热沥青上，使高压温水和热沥青能够均匀充分的混合。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术出料管结构示意图；
[0017]图3为本技术增压板结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、水箱；4、温拌箱；5、增压泵；6、搅拌杆；7、增压板；8、搅拌叶；9、加热管；10、注水口；11、连接管；12、把手；13、挡料板；14、凸块；15、凹槽；16、增压孔；17、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，包括底座1，底座1上表面的左侧设置有电机2，底座1上表面的右侧固定安装有温拌箱4，电机2输出轴的一端贯穿温拌箱4延伸至温拌箱4 的内腔，电机输出轴的右端固定连接有搅拌杆6，温拌箱4内腔的上方设置有增压板7，温拌箱4上表面的右侧固定安装有增压泵5，温拌箱4上表面的右侧固定安装有水箱3，水箱3上表面左侧的中间处固定连接有注水口10，温拌箱4右侧底面的中间处固定连接有出料管17，出料管17表面的上方安装有把手12。
[0021]通过采用上述技术方案，通过采用高压温水与热沥青直接混合，高压温水能够均匀的喷洒在热沥青上，使高压温水和热沥青能够均匀充分的混合。
[0022]请参阅图2，出料管17的内腔设置有挡料板13，把手12的一端贯穿出料管17与挡料板13相连接，挡料板13的外边缘的底侧设置有凸块14，出料管17内腔的底部开设有凹槽15，凸块14与凹槽15相匹配。
[0023]通过采用上述技术方案，转动把手12，可控制出料和关闭出料。
[0024]请参阅图3，增压板7的表面均匀开设有增压孔16，且增压孔16的直径为2mm。
[0025]通过采用上述技术方案，密集的增压孔16能使高压温水能够均匀的喷洒在热沥青上。
[0026]请参阅图2，把手12的表面套接有防滑套，防滑套的表面设置有凸点，且防滑套采用橡胶材质。
[0027]通过采用上述技术方案，在人员扳动把手12时，起到防滑作用，并优化人员的使用体验。
[0028]请参阅图1，水箱3的内腔设置有加热管9，且加热管9为S型管道，加热管9采用不锈耐酸钢材质。
[0029]通过采用上述技术方案，热管9采用不锈耐酸钢的材质，不仅防锈而且耐腐蚀，且导热快。
[0030]请参阅图1，搅拌杆6表面的一周均匀设置有搅拌叶8，且搅拌叶8为螺旋叶。
[0031]通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶8在电机2顺时针转动时可搅拌，电机2逆时针转动时可送料。
[0032]请参阅图1，水箱3、增压泵5和温拌箱4之间均通过连接管11连接，且连接管11的一端贯穿温拌箱4延伸至温拌箱4的内腔，与增压板7相连接。
[0033]通过采用上述技术方案，通过增压泵5的作用将加热好的温水输送到温拌箱4的内腔。
[0034]工作原理：本新型方案在使用时，首先将水注入底座1上表面的右侧固定安装有温拌箱4，温拌箱4上表面的右侧固定安装有水箱3，水箱3的内腔设置有加热管9，且加热管为S型管道，首先将水注入通过加热管9进行快速的加热，在将温热的沥青注入到温拌箱4内腔，水加热到一定的温度时，通过温拌箱4上表面右侧固定安装的增压泵5，温拌箱4内腔上方设置的增压板7，水箱3、增压泵5和温拌箱4内腔的增压板7之间均通过连接管11连接，水箱3里的水通过增压泵5将水增压后输送到温拌箱4呢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧设置有电机(2)，所述底座(1)上表面的右侧固定安装有温拌箱(4)，所述电机(2)输出轴的一端贯穿温拌箱(4)延伸至温拌箱(4)的内腔，所述电机(2)输出轴的右端固定连接有搅拌杆(6)，所述温拌箱(4)内腔的上方设置有增压板(7)，所述温拌箱(4)上表面的右侧固定安装有增压泵(5)，所述温拌箱(4)上表面的右侧固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)上表面左侧的中间处固定连接有注水口(10)，所述温拌箱(4)右侧底面的中间处固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)表面的上方安装有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种沥青砼生掺用高压泡温拌设备，其特征在于：所述出料管(17)的内腔设置有挡料板(13)，所述把手(12)的一端贯穿出料管(17)与挡料板(13)相连接，所述挡料板(13)的外边缘的底侧设置有凸块(14)，所述出料管(17)内腔的底部开设有凹槽(15)，所述凸块(14)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽颖，李健，谢雷，宋兵兵，翟秀艳，刘鹏飞，
申请(专利权)人：山西中润路科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：