一种锚链生产用浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锚链生产用浸漆设备，属于锚链生产加工设备技术领域。该一种锚链生产用浸漆设备，包括加工箱本体、伺服电机、电动推杆、制动气缸和浸漆箱，所述加工箱本体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与加工箱本体的内底部转动连接，所述传动杆的另一端与浸漆箱的底部固定连接，所述浸漆箱与加工箱本体的内侧壁转动连接，所述传动杆的外表面固定套设有从动筒，所述从动筒的外表面开设有多个传动槽，多个所述传动槽呈环形阵列分布。通过驱动板驱动被动板，在振动弹簧的作用下连接长杆做简谐振动，配合浸漆箱的不规则速度的旋转运动，即使是锚链的节与节之间的重叠处也能够得到很好的浸漆处理，大大的提高了浸漆的效率。漆的效率。漆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锚链生产用浸漆设备


[0001]本技术属于锚链生产加工设备
，具体为一种锚链生产用浸漆设备。

技术介绍

[0002]锚链连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力，锚链由许多个链环衔接而成，大小以链径约(毫米)表示。依据链环中间有无撑档，分为有档锚链和无档锚链。锚链可用锻造、铸造和焊接等法制成，船用锚链由若干"节"组成，每节长25.0-7.5米，节与节之间用链环或卸扣相连，绞起锚后，锚链储存在船首部的锚链舱内，锚链的规格，依照船舶建造标准计算。
[0003]由于锚链的工作环境复杂，通常需要对其进行浸漆处理，而传统的浸漆方式大都是将锚链置于盛满漆的箱子里面静置一段时间再将其取出来，这种方式的浸漆操作对锚链的节与节的重叠处不能进行充分的浸漆，使得该处最容易受到海水的腐蚀，同时该浸漆方式对漆的利用率不高，容易造成资源上的浪费。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锚链生产用浸漆设备，解决了现有的许多统的浸漆方式对锚链的节与节的重叠处不能进行充分的浸漆，使得锚链在工作时，其重叠处最容易受到海水的腐蚀，同时该浸漆方式对漆的利用率不高，容易造成资源上的浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锚链生产用浸漆设备，包括加工箱本体、伺服电机、电动推杆、制动气缸和浸漆箱，所述加工箱本体的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承与加工箱本体的内底部转动连接，所述传动杆的另一端与浸漆箱的底部固定连接，所述浸漆箱与加工箱本体的内侧壁转动连接，所述传动杆的外表面固定套设有从动筒，所述从动筒的外表面开设有多个传动槽，多个所述传动槽呈环形阵列分布，所述浸漆箱的下方设置有驱动筒，所述驱动筒的外表面固定连接有多个驱动轴，所述驱动轴远离驱动筒的一端与传动槽相卡接，所述伺服电机的驱动端贯穿加工箱本体的底部延伸至其内部并与驱动筒的底部中心位置固定连接，所述浸漆箱的上方设置有振荡机构。
[0008]优选的，所述振荡机构包括调节盒，所述电动推杆的驱动端与调节盒的顶部固定连接，所述制动气缸与调节盒的内顶部固定连接，所述制动气缸的驱动端固定连接有驱动板，所述驱动板的下方设置有被动板，所述被动板与调节盒的内侧壁滑动连接，所述被动板的底部固定连接有连接长杆，所述连接长杆远离被动板的一端贯穿调节盒的底部延伸至其下方并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个锚链挂件，便于对待浸漆锚链进行挂接。
[0009]优选的，多个所述锚链挂件的形状均为圆环形，便于锚链的取放。
[0010]优选的，所述被动板的底部固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧远离被动板的一端与调节盒的内底部固定连接，所述振动弹簧环绕分布在连接长杆的周围，便于连接长杆做简谐振动。
[0011]优选的，所述从动筒与驱动筒的形状均为圆台形，便于其自身做流畅的旋转运动。
[0012]优选的，所述从动筒的横截面圆形半径从上到下逐渐增大，所述驱动筒的横截面圆形半径从上到下逐渐减小，便于改变传动比，使得从动筒做转速变化的旋转运动。
[0013]优选的，所述调节盒的内侧壁开设有与被动板相对应的滑槽，对被动板的滑动起到导向的作用。
[0014]工作原理：使用时，首先将待浸漆的锚链与锚链挂件挂接，再向浸漆箱的内部加入一定量的漆，此时启动电动推杆，将调节盒的位置往下移动，待锚链全部浸入漆的内部，此时关闭电动推杆，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着驱动筒做固定转速的旋转运动，而固定连接在驱动筒外表面的驱动轴则会通过不断的与从动筒外表面的传动槽卡接而驱动从动筒做旋转运动，由于从动筒与驱动筒都是形状为圆台形，且从动筒的横截面圆形半径从上到下逐渐增大，驱动筒的横截面圆形半径从上到下逐渐减小，固二者的传动比在时刻的进行变化，当驱动筒的旋转速度固定时，从动筒做转速在时刻变化的旋转运动，由于浸漆箱与加工箱本体的侧壁是转动连接的，此时在传动杆的传递作用下，浸漆箱做相同的速度变化的旋转运动，于此同时，启动制动气缸，通过驱动板驱动被动板，在振动弹簧的作用下连接长杆做简谐振动，配合浸漆箱的不规则速度的旋转运动，即使是锚链的节与节之间的重叠处也能够得到很好的浸漆处理，大大的提高了浸漆的效率，待浸漆结束后，关闭伺服电机，启动电动推杆，将锚链与漆分离，继续启动制动气缸，使得连接长杆继续做简谐振动，不仅能够加快漆风干的速率，同时能够将多余的漆再甩回浸漆箱的内部，进而节约原材料，长此以往，节省企业的经基成本。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种锚链生产用浸漆设备。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种锚链生产用浸漆设备，启动制动气缸，通过驱动板驱动被动板，在振动弹簧的作用下连接长杆做简谐振动，配合浸漆箱的不规则速度的旋转运动，即使是锚链的节与节之间的重叠处也能够得到很好的浸漆处理，大大的提高了浸漆的效率。
[0018]2、该一种锚链生产用浸漆设备，待浸漆结束后，关闭伺服电机，启动电动推杆，将锚链与漆分离，继续启动制动气缸，使得连接长杆继续做简谐振动，不仅能够加快漆风干的速率，同时能够将多余的漆再甩回浸漆箱的内部，进而节约原材料，长此以往，节省企业的经基成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术锚链挂件的结构示意图。
[0022]其中，1、加工箱本体；2、浸漆箱；3、锚链挂件；4、安装板；5、调节盒；6、电动推杆；7、制动气缸；8、驱动板；9、被动板；10、连接长杆；11、振动弹簧；12、驱动筒；13、驱动轴；14、从
动筒；15、伺服电机；16、传动杆；17、传动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1-3所示，本技术实施例提供一种锚链生产用浸漆设备，包括加工箱本体1、伺服电机15、电动推杆6、制动气缸7和浸漆箱2，加工箱本体1的内部设置有传动杆16，传动杆16的一端通过轴承与加工箱本体1的内底部转动连接，传动杆16的另一端与浸漆箱2的底部固定连接，浸漆箱2与加工箱本体1的内侧壁转动连接，传动杆16的外表面固定套设有从动筒14，从动筒14的外表面开设有多个传动槽17，多个传动槽17呈环形阵列分布，浸漆箱2的下方设置有驱动筒12，驱动筒12的外表面固定连接有多个驱动轴13，驱动轴13远离驱动筒12的一端与传动槽17相卡接，伺服电机15的驱动端贯穿加工箱本体1的底部延伸至其内部并与驱动筒12的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚链生产用浸漆设备，包括加工箱本体（1）、伺服电机（15）、电动推杆（6）、制动气缸（7）和浸漆箱（2），其特征在于：所述加工箱本体（1）的内部设置有传动杆（16），所述传动杆（16）的一端通过轴承与加工箱本体（1）的内底部转动连接，所述传动杆（16）的另一端与浸漆箱（2）的底部固定连接，所述浸漆箱（2）与加工箱本体（1）的内侧壁转动连接，所述传动杆（16）的外表面固定套设有从动筒（14），所述从动筒（14）的外表面开设有多个传动槽（17），多个所述传动槽（17）呈环形阵列分布，所述浸漆箱（2）的下方设置有驱动筒（12），所述驱动筒（12）的外表面固定连接有多个驱动轴（13），所述驱动轴（13）远离驱动筒（12）的一端与传动槽（17）相卡接，所述伺服电机（15）的驱动端贯穿加工箱本体（1）的底部延伸至其内部并与驱动筒（12）的底部中心位置固定连接，所述浸漆箱（2）的上方设置有振荡机构。2.根据权利要求1所述的一种锚链生产用浸漆设备，其特征在于：所述振荡机构包括调节盒（5），所述电动推杆（6）的驱动端与调节盒（5）的顶部固定连接，所述制动气缸（7）与调节盒（5）的内顶部固定连接，所述制动气缸（7）的驱动端固定连接有驱动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占发，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市凤凰锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：