本实用新型专利技术提供了一种设备外置防磨装置，包括外壳和填充物；所述外壳与易磨损设备连接，所述填充物设置在所述外壳内部。所述外壳一侧形成容置空间，与易磨损设备底部形状相吻合，实现紧密连接。在所述外壳内灌入耐磨填充物，当易磨损设备底部磨穿露出填充物时，耐磨填充物防磨性能开始体现，从而使设备的耐磨、耐腐蚀性能大大提高，保证设备平稳运行。保证设备平稳运行。保证设备平稳运行。
【技术实现步骤摘要】
一种设备外置防磨装置
[0001]本技术涉及防磨装置
，尤其是涉及一种设备外置防磨装置。
技术介绍
[0002]现在电厂使用的铸钢管道、内衬陶瓷碳化硅管道存在较多问题；
[0003]1.易磨损部件即使使用高锰钢、内衬陶瓷碳化硅管道及箱体等，设备磨损仍然十分严重，对设备的寿命提升有限；
[0004]2.高锰钢、内衬陶瓷碳化硅由于寿命短，设备采购成本及维护人工成本高；
[0005]3.高锰钢、内衬陶瓷碳化硅设备，一旦泄漏造成现场跑冒滴漏，给生产带来不利影响，从而产生清理人工费用等后续处理费用。
[0006]因此，急需一种性能优越，使用寿命长的设备外置防磨装置，以此节省设备备件消耗费用及检修维护费用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种设备外置防磨装置，该防磨装置具有良好的防磨性能及耐腐蚀性能，从而提高设备耐磨损性能，提高设备的稳定性，设备磨穿后仍可以继续使用直至设备报废，使设备寿命达到终身受用。
[0008]本技术提供一种设备外置防磨装置，包括外壳和填充物；所述外壳与易磨损设备连接，所述填充物设置在所述外壳内部。
[0009]进一步，所述外壳采用钢材质。
[0010]进一步，所述外壳设置在易磨损设备外部。
[0011]进一步，所述外壳设置在易磨损设备底部。
[0012]进一步，所述填充物为水泥或水泥和石子。
[0013]进一步，所述外壳包括：两个侧板、一个底板、一个顶板和一个端板；两个所述侧板相对设置，一端均与所述底板连接，另一端均与所述顶板连接；且两个所述侧板的外侧分别与所述端板连接；两个所述侧板、所述底板、所述底板和所述端板连接后形成容置空间，所述易磨损设备的易磨损部位置于所述容置空间内。
[0014]进一步，两个所述侧板、所述底板、所述底板和所述端板的厚度均为3毫米至6毫米。
[0015]进一步，所述外壳还包括封盖，所述封盖设置在所述顶板上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在易磨损设备的外部设置外壳，外壳内灌入耐磨填充物，通过外壳和填充物同时进行易磨损设备的保护，避免易磨损设备在使用中因磨损而泄漏造成现场跑冒滴漏，给生产带来不利影响；另外本技术的技术方案安装简单，成本低廉，故障率低；适用于脱硫系统，特别是脱硫石灰石输送及石灰石浆液制备系统的设备防磨，也适用于输灰系统设备防磨、输渣系统等易磨损设备防磨，适用范围非常广泛。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例一种设备外置防磨装置结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1：外壳；2：易磨损设备；3：封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种设备外置防磨装置，包括外壳1和填充物；外壳1与易磨损设备2连接，填充物设置在外壳1内部。
[0025]在一个更优选的实施例中，外壳1采用钢材质。外壳1用钢结构框架焊接而成。
[0026]在一个更优选的实施例中，外壳1设置在易磨损设备2外部。
[0027]在一个更优选的实施例中，外壳1设置在易磨损设备2底部。由于易磨损设备2的脆弱结构为底部，底部抗磨损性能最差。因此，将外壳1设置在其底部。
[0028]在一个更优选的实施例中，填充物为水泥或水泥和石子。易磨损设备2磨损后，设备过流介质磨损到设备外部接触到水泥或水泥和石子耐磨层，而水泥和石子抗磨损能力极强，可以使设备的使用寿命极大延长。
[0029]在一个更优选的实施例中，外壳1包括：两个侧板、一个底板、一个顶板和一个端板；两个所述侧板相对设置，一端均与所述底板连接，另一端均与所述顶板连接；且两个所述侧板的外侧分别与所述端板连接；两个所述侧板、所述底板、所述底板和所述端板连接后形成容置空间，所述易磨损设备2的易磨损部位置于所述容置空间内，起到保护和双重防磨
损的作用。
[0030]在一个更优选的实施例中，两个所述侧板、所述底板、所述底板和所述端板的厚度均为3毫米至6毫米。本技术中，上述板体优选的厚度为5毫米。
[0031]在一个更优选的实施例中，外壳1还包括封盖3，封盖3设置在顶板上。密闭性框架内部通过顶板上预留的灌浆口灌入水泥石子等抗磨性物质充当防磨层，灌浆后封闭性框架封口处用封盖3紧贴灌浆料，待凝固后外置性防磨装置与原设备自成一体。
[0032]在易磨损设备部位外部设置一个封闭性钢结构外壳1，通过外壳1顶板预留的灌浆口向内部灌入水泥石子等，凝固前封口处置入封盖3封口，待凝固后防磨装置就和原设备成为一体。当原设备易磨损部位磨穿露出灌浆耐磨层时，耐磨层耐磨性能开始体现，从而使设备耐磨耐腐蚀性能达到终身受用，保证设备平稳运行。
[0033]设备外置防磨装置的安装步骤如下：
[0034]1.测量易磨损设备2易磨部位的外观尺寸；
[0035]2.根据测量尺寸用火焊下料，用钢板下料制成外壳1，外壳1由5块钢板焊接而成，外壳1的一面开口形成容置空间且容置空间的形状与易磨损设备2易磨部位的形状相吻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设备外置防磨装置，其特征在于，包括外壳(1)和填充物；所述外壳与易磨损设备(2)连接，所述填充物设置在所述外壳(1)内部。2.根据权利要求1所述的设备外置防磨装置，其特征在于，所述外壳(1)采用钢材质。3.根据权利要求1所述的设备外置防磨装置，其特征在于，所述外壳(1)设置在易磨损设备(2)外部。4.根据权利要求3所述的设备外置防磨装置，其特征在于，所述外壳(1)设置在易磨损设备(2)底部。5.根据权利要求1所述的设备外置防磨装置，其特征在于，所述填充物为水泥或水泥和石子。6.根据权利要求1所述的设备外置防磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明召，孙红江，王佳更，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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