一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统技术方案

本发明专利技术公开了一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统，包括屏式过热器、高压主汽阀、高压调节阀、高压缸、高压旁路、低温再热器、调整阀、第二电动阀、1号高压加热器、高压缸排汽逆止阀、低温再热器、二段抽汽逆止阀、第一电动阀、2号高压加热器、一段抽汽逆止阀、一段抽汽电动阀、高温再热器、高压调节阀、中压主汽阀、中压缸、低压旁路、凝汽器、三段抽汽逆止阀、三段抽汽电动阀、3号高压加热器、四段抽汽逆止阀、四段抽汽电动阀、辅汽联箱、二级省煤器及脱硝反应器，该系统能够降低启动阶段的氮氧化物排放。化物排放。化物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统


[0001]本专利技术涉及一种省煤器水温调节系统，具体涉及一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统。

技术介绍

[0002]目前，国内火力发电厂广泛采用SCR(选择性催化还原法)控制NOx的排放。不同的催化剂适宜的反应温度不同，而且的进口烟气温度随锅炉负荷变化而变化。当锅炉负荷降到机组负荷40％～50％时，反应器进口温度较低，一方面催化剂活性较低，另外一方面，还原剂氨与烟气中的SO3反应生成硫酸氢氨会沉积在催化剂上，进一步降低催化剂的活性，甚至造成催化剂不可逆的活性降低。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为320℃～420℃，因此有必要对现有的部分SCR入口烟温不满足条件的进行改进，使其能够对进入脱硝反应器的烟气进行温度控制，使烟气进入温度保持在催化剂的反应温度区间内，保证锅炉在宽负荷区间内实现氮氧化物的达标排放，同时提高脱硝催化剂的使用寿命。
[0003]目前提升宽负荷脱硝改造目前主要有以下5种方案，即：省煤器分级、加热省煤器给水、省煤器烟气旁路、省煤器水旁路、省煤器分隔烟道。以上五种分案各有优缺点，且都有较多的工程应用实践，改造后基本上都能实现锅炉最低稳燃负荷(约35％BMCR)左右开始投入。
[0004]然而，即便是在宽负荷脱硝改造后，机组从开始投煤至正常投运，期间还有相当长的一段时间不能正常投运，锅炉氮氧化物排放超标，如果启动阶段设备存在故障，其超标排放的时间将会更长。尤其近两年，新能源如光伏、水电、风电的装机容量增多，火电机组参与深度调峰，甚至启停调峰的次数也相应增多，因此如何在更低负荷下甚至在并网前投入从而降低启动阶段的氮氧化物排放日益收到关注。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统，该系统能够降低启动阶段的氮氧化物排放。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统包括屏式过热器、高压主汽阀、高压调节阀、高压缸、高压旁路、低温再热器、调整阀、第二电动阀、1号高压加热器、高压缸排汽逆止阀、低温再热器、二段抽汽逆止阀、第一电动阀、2号高压加热器、一段抽汽逆止阀、一段抽汽电动阀、高温再热器、高压调节阀、中压主汽阀、中压缸、低压旁路、凝汽器、三段抽汽逆止阀、三段抽汽电动阀、3号高压加热器、四段抽汽逆止阀、四段抽汽电动阀、辅汽联箱、二级省煤器及脱硝反应器；
[0007]屏式过热器的出口分为两路，其中一路经高压主汽阀及高压调节阀与高压缸的入口相连通，另一路与高压旁路的入口相连通，高压旁路的出口分为两路，其中，一路与低温再热器的入口相连通，另一路经调整阀及第二电动阀与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；
[0008]高压缸的出汽口经高压缸排汽逆止阀后分为两路，其中一路与低温再热器的入口
相连通，另一路经二段抽汽逆止阀及第一电动阀与2号高压加热器的蒸汽入口相连通，高压缸的抽汽口经一段抽汽逆止阀及一段抽汽电动阀与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；
[0009]低温再热器的出口经高温再热器后分为两路，其中一路经高压调节阀及中压主汽阀与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路与凝汽器的入口相连通；
[0010]中压缸的三段抽汽口经三段抽汽逆止阀及三段抽汽电动阀与3号高压加热器的蒸汽入口相连通，中压缸的四段抽汽口经四段抽汽逆止阀3及四段抽汽电动阀与除氧器的蒸汽入口相连通；
[0011]辅汽联箱的出口与除氧器的入口相连通，除氧器的出口依次经给水泵、3号高压加热器的吸热侧、2号高压加热器的吸热侧及1号高压加热器的吸热侧与一级省煤器的入口相连通，1号高压加热器的放热侧出口依次经2号高压加热器及3号高压加热器与除氧器的入口相连通；
[0012]二级省煤器、脱硝反应器及一级省煤器沿烟气流通方向依次分布。
[0013]低压缸的出口依次经凝汽器、凝结水泵及低压加热器与除氧器的入口相连通。
[0014]一级省煤器的出水口依次经二级省煤器、低温过热器及高温过热器与屏式过热器的入口相连通。
[0015]高压旁路上设置有高压旁路阀。
[0016]低压旁路上设置有低压旁路阀。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所述的机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统字啊具体操作时，将省煤器分为一级省煤器及二级省煤器，其中，脱硝反应器位于一级省煤器与二级省煤器之间，给水在二级省煤器中吸收的热量较小，以提高脱硝反应器入口的烟温。另外，通过汽轮机的高压旁路与1号高压加热器耦合以提高给水温度，从而能够在机组启动过程中实现对给水温度的有效调节，有助于脱硝反应器尽早投入，继而缩短机组的启动时间。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为利用本专利技术在机组启动直至满负荷运行的不同阶段划分及脱硝投入运行区间示意图。
[0021]其中，1为高压旁路阀、2为四段抽汽电动阀、3为四段抽汽逆止阀、4为高压缸排汽逆止阀、5为一段抽汽逆止阀、6为一段抽汽电动阀、7为二段抽汽逆止阀、8为第一电动阀、9为调整阀、10为第二电动阀、11为三段抽汽电动阀、12为三段抽汽逆止阀、13为高压主汽阀、14为高压调节阀、15为中压主汽阀、16为中压调节阀、17为低压旁路阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0023]参考图1，本专利技术所述的机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统包括屏式过热器、高压主汽阀13、高压调节阀14、高压缸、高压旁路、低温再热器、调整阀9、第二电动阀10、1号高压加热器、高压缸排汽逆止阀4、低温再热器、二段抽汽逆止阀7、第一电动阀8、2号高压加热器、一段抽汽逆止阀5、一段抽汽电动阀6、高温再热器、高压调节阀14、中压主汽
阀15、中压缸、低压旁路、凝汽器、三段抽汽逆止阀12、三段抽汽电动阀11、3号高压加热器、四段抽汽逆止阀3、四段抽汽电动阀2、辅汽联箱、二级省煤器及脱硝反应器；屏式过热器的出口分为两路，其中一路经高压主汽阀13及高压调节阀14与高压缸的入口相连通，另一路与高压旁路的入口相连通，高压旁路的出口分为两路，其中，一路与低温再热器的入口相连通，另一路经调整阀9及第二电动阀10与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；高压缸的出汽口经高压缸排汽逆止阀4后分为两路，其中一路与低温再热器的入口相连通，另一路经二段抽汽逆止阀7及第一电动阀8与2号高压加热器的蒸汽入口相连通，高压缸的抽汽口经一段抽汽逆止阀5及一段抽汽电动阀6与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；低温再热器的出口经高温再热器后分为两路，其中一路经高压调节阀14及中压主汽阀15与中压缸的入口相连通，另一路经低压旁路与凝汽器的入口相连通；中压缸的三段抽汽口经三段抽汽逆止阀12及三段抽汽电动阀11与3号高压加热器的蒸汽入口相连通，中压缸的四段抽汽口经四段抽汽逆止阀3及四段抽汽电动阀2与除氧器的蒸汽入口相连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机组启动过程脱硝投入的省煤器水温调节系统，其特征在于，包括屏式过热器、高压主汽阀(13)、高压调节阀(14)、高压缸、高压旁路、低温再热器、调整阀(9)、第二电动阀(10)、1号高压加热器、高压缸排汽逆止阀(4)、低温再热器、二段抽汽逆止阀(7)、第一电动阀(8)、2号高压加热器、一段抽汽逆止阀(5)、一段抽汽电动阀(6)、高温再热器、高压调节阀(14)、中压主汽阀(15)、中压缸、低压旁路、凝汽器、三段抽汽逆止阀(12)、三段抽汽电动阀(11)、3号高压加热器、四段抽汽逆止阀(3)、四段抽汽电动阀(2)、辅汽联箱、二级省煤器及脱硝反应器；屏式过热器的出口分为两路，其中一路经高压主汽阀(13)及高压调节阀(14)与高压缸的入口相连通，另一路与高压旁路的入口相连通，高压旁路的出口分为两路，其中，一路与低温再热器的入口相连通，另一路经调整阀(9)及第二电动阀(10)与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；高压缸的出汽口经高压缸排汽逆止阀(4)后分为两路，其中一路与低温再热器的入口相连通，另一路经二段抽汽逆止阀(7)及第一电动阀(8)与2号高压加热器的蒸汽入口相连通，高压缸的抽汽口经一段抽汽逆止阀(5)及一段抽汽电动阀(6)与1号高压加热器的蒸汽入口相连通；低温再热器的出口经高温再热器后分为两路，其中一路经高压调...

【专利技术属性】
技术研发人员：常经纬，薛志恒，张美俊，徐征，徐远纲，赵永坚，孟勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：