一种用于纺织染料生产的分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织染料生产的分离机，包括箱体，箱体底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱，箱体的顶端中部固定设置有进料口，进料口与箱体的内部连通，箱体的底端中部固定设置有第一出料口，第一出料口与箱体的内部连通，箱体的内部固定设置有水平的分离板，箱体的侧壁上固定设置有第二出料口，第二出料口的最低端与分离板的上表面平齐，箱体的内部且位于分离板的上方固定设置有弓形斜板，箱体的侧壁上开设有两个对称的方形槽。本实用新型专利技术中，通过设置弓形斜板和平板可以分离和收集染料内的不溶性颗粒物，不需要使用电动设置即可完成分离操作，整体结构简单且造价低，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织染料生产的分离机


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种用于纺织染料生产的分离机。

技术介绍

[0002]我国是纺织品生产出口大国，在纺织品生产过程中会产生大量的废水，尤其是染料废水，并且现有的纺织染料在生产时，纺织染料内会产生存有大量的难溶性颗粒，这些难溶性颗粒物伴随在纺织染料内，在使用分离板进行废水、染料分离时，这些颗粒物会聚集在分离板上，逐渐将分离板的分离孔道堵塞，为此我们设计了一种可以预先分离染料内颗粒物的分离机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在染料内的颗粒物聚集在分离板上影响分离板分离效果的缺点，而提出的一种用于纺织染料生产的分离机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于纺织染料生产的分离机，包括箱体，所述箱体底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱，所述箱体的顶端中部固定设置有进料口，所述进料口与箱体的内部连通，所述箱体的底端中部固定设置有第一出料口，所述第一出料口与箱体的内部连通，所述箱体的内部固定设置有水平的分离板，所述箱体的侧壁上固定设置有第二出料口，所述第二出料口的最低端与分离板的上表面平齐，所述箱体的内部且位于分离板的上方固定设置有弓形斜板，所述箱体的侧壁上开设有两个对称的方形槽，所述方形槽的最低端与弓形斜板的两端上表面平齐，所述分离板和弓形斜板的四周均与箱体的侧壁密闭焊接，所述箱体的外侧壁上固定焊接有分离框，所述分离框的顶端开口设置且方形槽位于分离框的内部，所述分离框与箱体之间连接有连通管，所述连通管位于分离板的上方，所述分离框的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括滑动设置在分离框内部的平板，所述平板上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定焊接有水平的限位板，所述限位板抵压在分离框的顶端，所述平板在限位板的作用下在分离框内悬空静止，所述弓形斜板和平板上开设有多个均匀分布的过滤孔。
[0006]优选的，所述箱体的内部底面呈漏斗状设置且第一出料口位于箱体的内部底面的最低处。
[0007]优选的，所述进料口的顶端开口处呈扩口状设置。
[0008]优选的，所述限位板的底面粘连有磁吸封条，所述磁吸封条与分离框的顶端相吸。
[0009]本技术提出的一种用于纺织染料生产的分离机，有益效果在于：该用于纺织染料生产的分离机通过设置弓形斜板和平板，并且弓形斜板和平板上开设有过滤孔，染料在进入箱体内部时，先与弓形斜板接触，经过弓形斜板过滤后其中一部分染料下移至分离上进行染料和废水的分离，另一部分染料经过方形槽进入到分离框内，由平板过滤后再进入到箱体内的分离板上进行染料和废水的分离，由于弓形斜板具有一定的倾斜角度，再加
上水流的冲击，不溶性颗粒物会经过方形槽进入到平板上，并在平板上聚集等待收集；本技术中，通过设置弓形斜板和平板可以分离和收集染料内的不溶性颗粒物，不需要使用电动设置即可完成分离操作，整体结构简单且造价低，适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种用于纺织染料生产的分离机的正视剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种用于纺织染料生产的分离机的侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种用于纺织染料生产的分离机的俯视结构示意图。
[0013]图4为本技术提出的一种用于纺织染料生产的分离机的磁吸封条结构示意图。
[0014]图中：1箱体、2支撑柱、3进料口、4第一出料口、5分离板、6第二出料口、7弓形斜板、8方形槽、9分离框、10连通管、11平板、12连接杆、13限位板、14过滤孔、15磁吸封条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-4，一种用于纺织染料生产的分离机，包括箱体1，箱体1底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱2，箱体1的顶端中部固定设置有进料口3，进料口3的顶端开口处呈扩口状设置，进料口3与箱体1的内部连通，进料口3用来向箱体1内部输送待分离的纺织染料，箱体1的底端中部固定设置有第一出料口4，第一出料口4与箱体1的内部连通，箱体1的内部底面呈漏斗状设置且第一出料口4位于箱体1的内部底面的最低处，第一出料口4用来排放箱体1底部的液体，箱体1内部底面呈漏斗状设置可以将箱体1底部的液体全部排出。
[0017]本技术中，箱体1的内部固定设置有水平的分离板5，箱体1的侧壁上固定设置有第二出料口6，第二出料口6的最低端与分离板5的上表面平齐，分离板5将纺织染料内的废水和染料分离，并且分离板5上被分离出的液体经过第二出料口6从箱体1内排出，而另一部分被分离出的液体透过分离板5进入到箱体1底部再从第一出料口4排出，从而到达纺织染料内废水和染料分离的效果。
[0018]本技术中，箱体1的内部且位于分离板5的上方固定设置有弓形斜板7，箱体1的侧壁上开设有两个对称的方形槽8，方形槽8的最低端与弓形斜板7的两端上表面平齐，分离板5和弓形斜板7的四周均与箱体1的侧壁密闭焊接，箱体1的外侧壁上固定焊接有分离框9，分离框9的顶端开口设置且方形槽8位于分离框9的内部，分离框9与箱体1之间连接有连通管10，连通管10位于分离板5的上方，分离框9的内部设置有过滤机构，过滤机构包括滑动设置在分离框9内部的平板11，平板11上固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定焊接有水平的限位板13，限位板13抵压在分离框9的顶端，限位板13的底面粘连有磁吸封条15，磁吸封条15与分离框9的顶端相吸，平板11在限位板13的作用下在分离框9内悬空静止，弓形斜板7和平板11上开设有多个均匀分布的过滤孔14，通过设置弓形斜板7和平板11，并且弓形斜板7和平板11上开设有过滤孔14，纺织染料在进入箱体1内部时，先与弓形斜板7接触，
经过弓形斜板7过滤后其中一部分染料落到分离板5上进行染料和废水的分离，另一部分染料经过方形槽8进入到分离框9内，由平板11过滤后再进入到箱体1内的分离板5上进行染料和废水的分离，磁吸封条15可以在增加限位板13与分离框9之间的连接紧密性。
[0019]总结：纺织染料进入到箱体1内部时，必会经过弓形斜板7和平板11，并且经过过滤孔14过滤后，将纺织染料内的不溶性颗粒全部过滤，此外由于弓形斜板7具有一定的倾斜角度，再加上水流的冲击，不溶性颗粒物会经过方形槽8进入到平板11上，并在平板11上聚集等待收集，抬起限位板13即可将平板11从分离框9内取出，并清理平板11上的不溶性颗粒物。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织染料生产的分离机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱（2），所述箱体（1）的顶端中部固定设置有进料口（3），所述进料口（3）与箱体（1）的内部连通，所述箱体（1）的底端中部固定设置有第一出料口（4），所述第一出料口（4）与箱体（1）的内部连通，所述箱体（1）的内部固定设置有水平的分离板（5），所述箱体（1）的侧壁上固定设置有第二出料口（6），所述第二出料口（6）的最低端与分离板（5）的上表面平齐，所述箱体（1）的内部且位于分离板（5）的上方固定设置有弓形斜板（7），所述箱体（1）的侧壁上开设有两个对称的方形槽（8），所述方形槽（8）的最低端与弓形斜板（7）的两端上表面平齐，所述分离板（5）和弓形斜板（7）的四周均与箱体（1）的侧壁密闭焊接，所述箱体（1）的外侧壁上固定焊接有分离框（9），所述分离框（9）的顶端开口设置且方形槽（8）位于分离框（9）的内部，所述分离框（9）与箱体（1）之间连接有连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文光，
申请(专利权)人：吴江市桃源海润印染有限公司，
类型：新型
国别省市：