本发明专利技术涉及零件加工技术领域，具体是一种镀锡的金属表面预处理装置，包括箱体、固定装置和打磨装置，其中：包括箱体的内部安装有打磨装置和固定装置；固定装置包括滑动杆、与滑动杆固定连接的固定架、与滑动杆滑动连接的活动架、与活动架转动连接的转杆、与转杆一端连接的动滚轮，以及与转杆另一端和活动架侧壁连接的固定套；打磨装置包括升降结构、与升降结构相连接的行走装置。本发明专利技术的密封门和箱体构成了一个密闭空间，避免构件预处理过程中灰尘四处飞散，高压喷头将水雾喷洒到构件的表面，在预处理过程中产生高温时，对构件进行降温处理，变速箱便于改变构件的转动速度，有利于工人对于构件表面预处理的把控。人对于构件表面预处理的把控。人对于构件表面预处理的把控。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锡的金属表面预处理装置
[0001]本专利技术涉及零件加工
，具体是一种镀锡的金属表面预处理装置。
技术介绍
[0002]金属表面预处理就是利用某种工艺方法和手段，使工件的表面得到清理，或者是使表面变得粗糙，以保证表面涂层或镀层与金属基本的有效结合。现有技术中金属表面预处理一般为人工打磨，采用人工打磨一方面增加劳动工人的工作强度，且作业效率较低，局限性较高，另一方面产生的灰尘对劳动工人的身体健康造成影响。
[0003]中国专利号CN201820962126.0提供一种电镀工件表面预处理装置，包括包括支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面平行设有两个第一支撑板。
[0004]上述专利号CN201820962126.0中，其结构科学合理，使用安全方便，设置了吸尘器将打磨过程中产生的灰尘吸收处理，避免灰尘被工人直接吸入，保护了工人的身体健康，但是在工件打磨过程中，并非处于一个密闭的空间里，仍然会有大量的粉尘飞散到空气中，被工人吸入体内，且无法调节转杆的转速和缺少降温系统，因此亟需研发一种镀锡的金属表面预处理装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种镀锡的金属表面预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨未在密闭的空间，无法调节转杆的转速，缺少降温系统，的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种镀锡的金属表面预处理装置，包括箱体，箱体、固定装置和打磨装置，其中：包括箱体的内部安装有所述打磨装置和所述固定装置；所述固定装置包括滑动杆、与所述滑动杆固定连接的固定架、与所述滑动杆滑动连接的活动架、与所述活动架转动连接的转杆、与所述转杆一端连接的动滚轮，以及与所述所述转杆另一端和所述活动架侧壁连接的固定套；所述打磨装置包括升降结构、与所述升降结构相连接的行走装置、以及与行走装置相连接的工作架；所述升降结构包括横板、与所述横板相连接的滑块、以及与所述横板相连接的气缸；所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块；所述行走装置包括行走架、与所述行走架相连接的转轴、与所述转轴相连接的行走齿轮、以及与所述转轴相连接的从动齿轮；所述工作架包括隔板、打磨电机、与所述打磨电机输出端传动连接有打磨轮、以及与所述工作架固定连接有高压喷头。
[0007]进一步地，所述滑动杆的两端固定连接在所述箱体的内壁，所述固定套的侧壁之间设置有构件。
[0008]进一步地，所述活动架的底端固定连接有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有
螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘。
[0009]进一步地，所述横板两侧的侧壁开设有卡槽，所述行走架的侧壁设置有与所述卡槽相适配的卡块。
[0010]进一步地，所述横板的底部外壁开设有齿槽，所述齿槽与所述行走齿轮相啮合。
[0011]进一步地，所述行走架的底部内壁固定安装有行走电机，所述行走电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0012]进一步地，所述箱体的底部内壁固定连接有导向板，所述箱体的背面外壁开设有漏孔。
[0013]进一步地，所述箱体的背面外壁固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部外壁固定安装有吸尘泵。
[0014]进一步地，所述箱体的背面固定安装有变速箱，所述变速箱的输入端传动连接有转动电机，所述变速箱的输出端传动连接有主动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮之间传动连接有皮带。
[0015]进一步地，所述箱体的正面外壁通过合页转动连接有密封门，所述箱体与密封门的侧壁之间设置有密封垫。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种镀锡的金属表面预处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的箱体、密封门和密封垫，密封门关闭时，使得箱体内部处于一个密闭空间内，避免构件预处理过程中灰尘四处飞散，影响工人的身体健康，密封垫避免灰尘从密封门与箱体之间的缝隙中飞出，进一步确保了密闭性。
[0017]（2）通过设置的变速箱，工人通过变速箱可以很方便地改变主动滚轮的转速，进而通过从动滚轮来改变转杆的转速，使得构件的转动速度改变，便于工人对于构件表面预处理的把控。
[0018]（3）通过设置的隔板和高压喷头，隔板将工作架的内部空间分隔成两部分，一侧用于存储水，另一侧用于安装打磨电机，高压喷头将水雾喷洒到构件的表面，构件在预处理过程中产生高温时，对构件进行降温处理。
[0019]（4）通过设置的导板、吸尘泵和收集箱，导向板引导构件在预处理构成中落底灰尘通过漏孔进入收集箱，吸尘泵通过吸尘管将箱体中飘散在空气中的灰尘吸入收集箱中，避免了灰尘四处分散，影响工人的身体健康，也对灰尘进行了集中处理。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的正面结构示意图；图3是本专利技术的侧面结构示意图；图4是本专利技术的A的放大结构示意图；图5是本专利技术的B的放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：1箱体、2滑动杆、3固定架、5转杆、6固定套、7从动滚轮、8活动架、12构件、14移动块、16
螺纹杆、17转盘、18滑槽、19滑块、20横板、21卡槽、22齿槽、23卡块、24行走架、25转轴、26行走齿轮、27从动齿轮、28行走电机、29主动齿轮、30工作架、31隔板、33高压喷头、34打磨电机、35打磨轮、36导向板、37漏孔、38收集箱、39吸尘泵、41气缸、43变速箱、44转动电机、45主动滚轮、46密封门、48密封垫、49皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图5对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本专利技术通过改进在此提供一种镀锡的金属表面预处理装置，如图1-图5所示，包括箱体1、固定装置和打磨装置，其中：包括箱体1的内部安装有打磨装置和固定装置；固定装置包括滑动杆2、与滑动杆2固定连接的固定架3、与滑动杆2滑动连接的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锡的金属表面预处理装置，其特征在于：包括箱体（1）、固定装置和打磨装置，其中：包括箱体（1）的内部安装有所述打磨装置和所述固定装置；所述固定装置包括滑动杆（2）、与所述滑动杆（2）固定连接的固定架（3）、与所述滑动杆（2）滑动连接的活动架（8）、与所述活动架（8）转动连接的转杆（5）、与所述转杆（5）一端连接的动滚轮（7），以及与所述所述转杆（5）另一端和所述活动架（8）侧壁连接的固定套（6）；所述打磨装置包括升降结构、与所述升降结构相连接的行走装置、以及与行走装置相连接的工作架（30）；所述升降结构包括横板（20）、与所述横板（20）相连接的滑块（19）、以及与所述横板（20）相连接的气缸（41）；所述箱体（1）的两侧内壁均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部滑动连接有所述滑块（19）；所述行走装置包括行走架（24）、与所述行走架（24）相连接的转轴（25）、与所述转轴（25）相连接的行走齿轮（26）、以及与所述转轴（25）相连接的从动齿轮（27）；所述工作架（24）包括隔板（31）、打磨电机（34）、与所述打磨电机（34）输出端传动连接有打磨轮（35）、以及与所述工作架（30）固定连接有高压喷头（33）。2.根据权利要求1所述的一种镀锡的金属表面预处理装置，其特征在于：所述滑动杆（2）的两端固定连接在所述箱体（1）的内壁，所述固定套（6）的侧壁之间设置有构件（12）。3.根据权利要求1所述的一种镀锡的金属表面预处理装置，其特征在于：所述活动架（8）的底端固定连接有移动块（14），所述移动块（14）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端固定连接有转盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵春先，倪敏，夏先福，
申请(专利权)人：江西勇骏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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