一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构制造技术

一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，它包括固定设置的固定块和由驱动装置驱动旋转的活动块；固定块上设置导向挡块和挡块，反向旋转活动块，使活动块逐渐高于导向挡块，当活动块转动到挡块处时，凸起使得活动块与挡块的缝隙逐渐变小。所述的导向块沿转轴的径向伸出，导向块上设置有导向面；升降机构带动压轮下降时，压轮压到导向面上。通过采取上述技术方案，与现有技术相比，本发明专利技术机构体积小，结构简单，安装方便；机构零部件无电器易损件，使用寿命长，折弯形状稳定，速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构


[0001]本专利技术涉及金属线材层绕设备
，特别涉及一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构。

技术介绍

[0002]目前自动层绕机已在我国初步应用，它是将已经生产出来的线材制品进行二次层绕并打包，满足销售、运输要求。为能把在金属线材紧密绕圈到塑料盘上，在绕圈开始前需要把金属线材头端握弯成Z字形状，插入塑料盘上的通孔，塑料盘转动，Z字形头卡在塑料盘通孔，避免线材脱落，然后开始排绕。传统的Z字形折弯由人工用钳子完成，折弯效率低，折弯形状因人而异，为排绕埋下质量隐患，因此提供一种握弯高效稳定的自动握弯机构应用于全自动层绕机是非常及时和必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构。
[0004]本专利技术实现其目的是以下述方式实现的：
[0005]一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，它包括固定设置的固定块和由驱动装置驱动旋转的活动块；
[0006]固定块上设置导向挡块和挡块，挡块的前端设有凸起；导向挡块与挡块中间形成供线材穿过的缝隙；
[0007]旋转活动块，使活动块低于导向挡块，这样，线材进入导向挡块与挡块中间缝隙，受导向挡块的作用沿着导向挡块向内穿入，因活动块低于导向挡块的面，线材握弯通过活动块，并外伸出一段距离；
[0008]反向旋转活动块，使活动块逐渐高于导向挡块，当活动块转动到挡块处时，凸起使得活动块与挡块的缝隙逐渐变小。
[0009]导向挡块上设置平滑的曲面或者斜面。
[0010]活动块横截面为半环形，活动块横截面为小于或大于半环形的部分圆环。
[0011]所述的活动块固定在转轴上，转轴连接有动力装置。
[0012]所述的转轴上固定连接导向块并套有扭簧；扭簧两端分别为伸臂A和伸臂B，两端外伸出一定长度，扭簧的一端伸臂B通过导向块上的通孔固；扭簧的另一端伸臂A与层绕机左盘的中心圆轴外沿相切。
[0013]所述的动力装置为升降机构，升降机构包括气缸，气缸的活塞杆接头上设置连接座，连接座上设置有旋转轴，压轮安装在所述旋转轴上；所述的导向块沿转轴的径向伸出，导向块上设置有导向面；升降机构带动压轮下降时，压轮压到导向面上。
[0014]通过采取上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术机构体积小，结构简单，安装方便；机构零部件无电器易损件，使用寿命长，折弯形状稳定，速度快。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的安装示意图；
[0016]图2是本专利技术的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的结构示意图；
[0018]图4是图1的A-A向剖面示意图；
[0019]图5是本专利技术穿线示意图；
[0020]图6是本专利技术的握弯示意图；
[0021]图7是塑料盘结构示意图。
具体实施方式
[0022]一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，包括机架001，机架上设置升降机构和握弯机构。
[0023]所述升降机构如图1所示，包括安装座1，气缸2，连接座3，压轮4。
[0024]安装座1固定在层绕机的机架001上，安装座1上设置气缸2，气缸2的活塞杆接头上设置连接座3。连接座3上设置有转轴，压轮4安装在所述旋转轴上，压轮4可以在旋转轴上转动。气缸2的活塞杆带动连接座3和压轮4上升或下降。
[0025]气缸活塞杆的行程预先设定，即预先设定活塞杆伸出长度和压轮下降的位置，到达指定行程后气缸活塞杆不再继续伸出。
[0026]如图1-2所示，所述握弯机构安装在自动层绕机左盘5上，包括导向块10，扭簧9，转轴7，活动块8，固定块6，挡块11和紧固螺钉12。
[0027]所述的自动层绕机左盘5是指用于固定塑料盘002且离机架001较近的飞轮。
[0028]自动层绕机左盘5上设有安装握弯机构的安装孔501，握弯机构的转轴7安装在自动层javascript:void(0)绕机左盘5上的安装孔501内，且转轴7可以在安装孔501内转动。自动层绕机左盘5上设有中心圆轴005，用于连接机架001上的动力输出轴。
[0029]如图1所示，握弯机构在层绕机左盘5固定好后，导向块10和扭簧9在层绕机左盘5的一侧，活动块8和固定块6伸到层绕机左盘5的另一侧。
[0030]如图7所示，塑料盘002的侧板0021与其中心孔0022之间有环型槽007，塑料盘002安装在层绕机左盘5上之后，活动块8和固定块6内伸至塑料盘环形槽007处。
[0031]如图2所示，导向块10固定在转轴7上，导向块10沿转轴7的径向伸出。导向块10上设置有导向面101，压轮4向下降时先接触导向面101的前端部分，所述的前端部分指与转轴7连接或配合处较远的一端。
[0032]压轮4下降与导向面101接触的过程中，压轮4可在导向面101上转动。压轮4继续下降，导向面101的前端部分随压轮下降，带动转轴7在自动层绕机左盘5上的安装孔501内转动。
[0033]压轮4继续下降的过程中，导向块10围绕转轴7的中心线转动，直至气缸2的活塞杆伸出达到预设行程。升降机构中的压轮4与握弯机构的导向块10分离后，导向块10恢复至初始位置。
[0034]可选的，导向块10与转轴7为两个相互分离的零部件，可采用焊接或者螺栓固定，或通过齿轮结构配合，当压轮4下降的过程中会与导向块10接触，此时导向块10和转轴7上
的齿状结构可带动转轴7转动。
[0035]如图2-6所示，导向块10上开设一个通孔，用于固定扭簧9。转轴7上套设扭簧9，扭簧9两端分别为伸臂A901和伸臂B902，两端外伸出一定长度，伸臂A901与伸臂B902自然伸直。扭簧9的一端伸臂B902通过导向块10上的通孔固定，所述通孔直径大于扭簧9的线径。扭簧9的另一端伸臂A901与层绕机左盘5的中心圆轴005外沿相切。
[0036]压轮4与导向面101接触，压缩扭簧9时，扭簧9的伸臂A901超过其与握弯机构左盘5中心圆轴005外沿的切点位置，防止在扭簧压缩时因伸臂A901伸出长度过短，导致伸臂A901窜动到层绕机左盘中心圆轴005的另一侧。
[0037]在握弯机构安装在左盘5后，扭簧9的伸臂A901和伸臂B902处于初始状态。所述的初始状态指压轮4未接触导向块10上的导向面101。
[0038]压轮4逐渐下降时，导向面101的前端随压轮4下降，导向块10带动转轴7转动，压轮接触到导向斜面101的中间部分。压轮4继续下降的过程中，扭簧9的伸臂901端与层绕机左盘中心圆轴005外沿始终相切，伸臂902端随导向块10转动，扭簧9被压缩。
[0039]如图2所示，为防止扭簧9在转轴7的轴向窜动，在本技术上设置挡块11，挡块11直径大于扭簧9的外径。转轴7的一侧设置螺纹孔，挡块11通过紧固螺钉12固定在转轴7上。
[0040]转轴7的另一侧设置有活动块8，活动块8横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，其特征在于：它包括固定设置的固定块（6）和由驱动装置驱动旋转的活动块（8）；固定块（6）包括导向挡块（602）和挡块（601），挡块（601）的前端设有凸起（6011）；导向挡块（602）与挡块（601）中间形成供线材（004）穿过的缝隙（603）；旋转活动块（8），使活动块（8）低于导向挡块（602），这样，线材（004）进入导向挡块（602）与挡块（601）中间缝隙，受导向挡块（602）的作用沿着导向挡块（602）向内穿入，因活动块（8）低于导向挡块（602）的面，线材（004）握弯通过活动块（8），并外伸出一段距离；反向旋转活动块（8），使活动块（8）逐渐高于导向挡块（602），当活动块（8）转动到挡块（601）处时，凸起（6011）使得活动块（8）与挡块（601）的缝隙逐渐变小。2.根据权利要求1所述的应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，其特征在于：导向挡块（602）上设置平滑的曲面或者斜面。3.根据权利要求1所述的应用于自动层绕机的线材自动握弯机构，其特征在于：活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆德，谢华君，王玉敏，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：