本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊缝质量检测装置，包括工作台，工作台的上端安装有固定台，固定台的上端通过第一滑块滑动安装有固定板，固定台的一端固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端连接有第一螺旋丝杆，第一螺旋丝杆和固定板活动连接，固定板的侧端面固定有支撑板，工作台的上端固定有支撑杆，支撑杆的上端水平固定有导向杆，导向杆通过第二滑块滑动安装有滑座，导向杆的一端固定有电机安装架，电机安装架上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有第二螺旋丝杆，第二螺旋丝杆与滑座活动连接，滑座的下端安装有套筒，套筒的内部安装有超声波检测器。本实用新型专利技术不仅检测精度高，检测效率快，而且降低了人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝质量检测装置
[0001]本技术涉及钢结构检测
，特别涉及一种钢结构焊缝质量检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]在焊接完成后需要对焊接的部位进行焊接质量检测，而传统的焊接质量检测是工作人员通过重锤锤击钢结构后用肉眼观察钢结构，检测精度较低，且效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢结构焊缝质量检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢结构焊缝质量检测装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有固定台，所述固定台的上端通过第一滑块滑动安装有固定板，且所述固定台的一端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺旋丝杆，所述第一螺旋丝杆和固定板活动连接，且所述固定板的侧端面固定有支撑板，且所述工作台的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端水平固定有导向杆，所述导向杆通过第二滑块滑动安装有滑座，且所述导向杆的一端固定有电机安装架，所述电机安装架上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺旋丝杆，所述第二螺旋丝杆与滑座活动连接，所述滑座的下端固定安装有套筒，所述套筒的内部安装有超声波检测器，且所述工作台的下端安装有缸体，所述缸体内部顶端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端安装有活塞，所述活塞的下端安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设有脚垫。
[0007]优选的，所述超声波检测器的型号为WB90-02。
[0008]优选的，所述套筒的下端中部开设有检测孔。
[0009]优选的，所述第一伺服电机、第一螺旋丝杆、固定板、支撑板对称设置有两个。
[0010]优选的，所述固定台上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0011]优选的，所述导向杆上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0012]优选的，所述缸体、活塞、缓冲弹簧构成缓冲装置，所述缓冲装置呈矩形设置在工作台的下端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种钢结构焊缝质量检测装置，通过设置第一伺服电机、第一螺旋丝杆、固定板、支撑板、第二伺服电机、导向杆、滑座、超声波检测器，第一伺服电机带动第一螺旋丝杆旋转，固定台的上端通过第一滑块滑动安装有
固定板，第一螺旋丝杆和固定板活动连接，从而带动固定板、支撑板在固定台上移动，将需要进行焊缝质量检测的钢结构放在两支撑板上，将钢结构上的焊缝放置在与超声波检测器的同一个水平面上，第一螺旋丝杆继续旋转，带动两固定板、两支撑板移动将钢结构固定，便于对不同尺寸钢结构的焊缝质量进行检测，钢结构固定好后，启动超声波检测器，超声波检测器对固定好的钢结构焊缝质量进行检测，启动第二伺服电机，第二伺服电机旋转带动第二螺旋丝杆旋转，导向杆通过第二滑块滑动安装有滑座，第二螺旋丝杆与滑座活动连接，从而带动滑座在导向杆上移动，便于滑座上的超声波检测器对钢结构同一水平面上的焊缝质量进行检测，检测精度高，检测效率快，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢结构焊缝质量检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢结构焊缝质量检测装置的固定台的平面示意图；
[0016]图3为本技术一种钢结构焊缝质量检测装置的导向杆的平面示意图；
[0017]图4为本技术一种钢结构焊缝质量检测装置的固定板的平面示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定台；3、第一伺服电机；4、固定板；5、支撑板；6、支撑杆；7、导向杆；8、滑座；9、第二伺服电机；10、套筒；11、超声波检测器；12、缸体；13、活塞；14、缓冲弹簧；15、支撑腿；16、脚垫；17、第一螺旋丝杆；18、第一滑块；19、第二螺旋丝杆；20、第二滑块；21、电机安装架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1-4所示，一种钢结构焊缝质量检测装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有固定台2，固定台2的上端通过第一滑块18滑动安装有固定板4，且固定台2的一端固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端连接有第一螺旋丝杆17，第一螺旋丝杆17和固定板4活动连接，且固定板4的侧端面固定有支撑板5，且工作台1的上端固定有支撑杆6，支撑杆6的上端水平固定有导向杆7，导向杆7通过第二滑块20滑动安装有滑座8，且导向杆7的一端固定有电机安装架21，电机安装架21上安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端连接有第二螺旋丝杆19，第二螺旋丝杆19与滑座8活动连接，滑座8的下端固定安装有套筒10，套筒10的内部安装有超声波检测器11，且工作台1的下端安装有缸体12，缸体12内部顶端固定有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的下端安装有活塞13，活塞13的下端安装有支撑腿15，支撑腿15的下端设有脚垫16。
[0021]本实施例中，优选的，超声波检测器11的型号为WB90-02，检测效果好，精度高。
[0022]本实施例中，优选的，套筒10的下端中部开设有检测孔，便于超声波检测器11穿过检测孔进行检测。
[0023]本实施例中，优选的，第一伺服电机3、第一螺旋丝杆17、固定板4、支撑板5对称设置有两个，便于对不同尺寸的钢结构进行固定，固定效果好，不易松动。
[0024]本实施例中，优选的，固定台2上设有与第一滑块18相匹配的第一滑槽，便于固定板4在固定台2上移动。
[0025]本实施例中，优选的，导向杆7上设有与第二滑块20相匹配的第二滑槽，便于滑座8在导向杆7上移动。
[0026]本实施例中，优选的，缸体12、活塞13、缓冲弹簧14构成缓冲装置，缓冲装置呈矩形设置在工作台1的下端，便于减缓钢结构放置在检测装置上时产生的震动，减震效果好。
[0027]需要说明的是，本技术为一种钢结构焊缝质量检测装置，使用时，启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一螺旋丝杆17旋转，固定台2的上端通过第一滑块18滑动安装有固定板4，第一螺旋丝杆17和固定板4活动连接，从而带动固定板4、支撑板5在固定台2上移动，将需要进行焊缝质量检测的钢结构放在两支撑板5上，将钢结构上的焊缝放置在与超声波检测器11的同一个水平面上，第一螺旋丝杆17继续旋转，带动两固定板4、两支撑板5移动将钢结构固定，便于对不同尺寸钢结构的焊缝质量进行检测，钢结构固定好后，启动超声波检测器11，超声波检测器11对固定好的钢结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝质量检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端安装有固定台(2)，所述固定台(2)的上端通过第一滑块(18)滑动安装有固定板(4)，且所述固定台(2)的一端固定有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有第一螺旋丝杆(17)，所述第一螺旋丝杆(17)和固定板(4)活动连接，且所述固定板(4)的侧端面固定有支撑板(5)，且所述工作台(1)的上端固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端水平固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)通过第二滑块(20)滑动安装有滑座(8)，且所述导向杆(7)的一端固定有电机安装架(21)，所述电机安装架(21)上安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端连接有第二螺旋丝杆(19)，所述第二螺旋丝杆(19)与滑座(8)活动连接，所述滑座(8)的下端固定安装有套筒(10)，所述套筒(10)的内部安装有超声波检测器(11)，且所述工作台(1)的下端安装有缸体(12)，所述缸体(12)内部顶端固定有缓冲弹簧(14)，所述缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：周坤鸿，
申请(专利权)人：云南平皓建设检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：
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