一种起重机零件加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机零件加工用打磨设备，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架的内壁两侧均纵向开设有滑动腔，相邻滑动腔之间滑动连接有横条，横条上滑动连接有移动块，横条的外周壁上沿横条的长度方向开设有贯穿横条的滑槽，移动块的内壁两侧均设置有用于在滑槽内滑动的滑块。本实用新型专利技术的有益性：在需要调换位置时，通过横向移动滑动连接在横条上的移动块，使得打磨盘随之横向变换位置，通过纵向移动滑动连接在滑动腔内的横条，使得打磨盘随之纵向变换位置，从而能实现打磨盘对零件表面的全方位打磨，不需工作人员再手动对零件的边角进行打磨，减少了零件打磨完成所需要的时间，提高了打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机零件加工用打磨设备


[0001]本技术涉及机械加工设备，更具体地说，它涉及一种起重机零件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，用于制造起重机的零件在安装前需要进行打磨处理。
[0003]公开号为CN209887257U的中国专利公开的一种起重机零件加工用打磨设备，其技术要点是：包括工作台，工作台的底部对称固定连接有基板，位于两块基板之间工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有一块安装板，安装板的中心处安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端固定连接有打磨盘，工作台与支撑板相对应的底部开设有操作槽，操作槽的槽底贯穿工作台并向支撑板内延伸，两个操作槽相向的槽壁上均通过轴承转动连接有螺纹杆，且轴承固定设在操作槽的槽壁内。
[0004]上述方案中解决了现有技术中对需要打磨的零件进行固定时固定不便，进而降低了打磨效率的问题，但是由于该打磨设备通过打磨盘进行打磨，打磨盘在安装板上无法进行位移，使得无法对零件的上表面进行全方位的打磨，导致操作人员还需要对零件上表面的边角进行再一次的打磨零件才算打磨完成，从而延长了零件打磨完成所需要的时间，进而降低了打磨效率。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能对零件表面进行全方位打磨的起重机零件加工用打磨设备。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架的内壁两侧均纵向开设有滑动腔，相邻所述滑动腔之间滑动连接有横条，所述横条上滑动连接有移动块，所述横条的外周壁上沿横条的长度方向开设有贯穿横条的滑槽，所述移动块的内壁两侧均设置有用于在滑槽内滑动的滑块，所述移动块的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下贯穿移动块并固定连接有安装块，所述安装块远离气缸的一面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有打磨盘，所述工作台上设置有用于固定零件的夹持机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在工作台上放置零件后，通过夹持机构将零件固定，随后开启气缸，使活塞杆推动第一电机向下运动，直至运动至打磨盘能接触到零件表面，随后开启第一电机，使得打磨盘开始对零件表面进行打磨，在需要调换位置时，通过横向移动滑动连接在横条上的移动块，使得打磨盘随之横向变换位置，通过纵向移动滑动连接在滑动腔内的横条，使得打磨盘随之纵向变换位置，从而能实现打磨盘对零件表面的全方位打磨，不
需工作人员再手动对零件的边角打磨，从而减少了零件打磨完成所需要的时间，进而提高了打磨效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑动腔内部一端设置有驱动齿轮，相邻所述驱动齿轮之间固定连接有传动杆，所述传动杆一端贯穿安装架并伸出安装架外部，所述滑动腔内部设置有与驱动齿轮啮合的链条，所述链条内部远离驱动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮，所述横条两端均设置有两个与链条固定连接的固定销。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动传动杆伸出安装架外部的一端来使驱动齿轮转动，从而带动链条和从动齿轮随之转动，通过在横条两端设置与链条固定连接的固定销，从而使得横条能随着链条开始运动，进而使得横条能沿着滑动腔的长度方向开始移动，实现了横条在滑动腔内的滑动连接，并且链条传动具有传动效率高的特点，使得横条能更高效的在滑动腔内进行滑动。
[0011]本技术进一步设置为：所述传动杆伸出安装架外部的一端设置有第二电机。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第二电机来驱动传动杆转动，使得传动杆的转动更加方便，从而使得传动杆带动驱动齿轮转动的操作更加稳定高效。
[0013]本技术进一步设置为：所述夹持机构包括固定在工作台上的限位块，所述工作台上滑动连接有夹持块，所述夹持块底部设置有滑动块，所述工作台上横向开设有用于滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽内部转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动块螺纹连接，所述螺杆贯穿滑动槽并伸出工作台外部。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要夹持零件时，通过转动螺杆伸出工作台外部的一端，使得螺杆随之转动，由于滑动块与螺杆螺纹连接，通过滑动槽对滑动块的限位，使得滑动块无法随之转动，只能沿着螺杆的长度方向进行轴向运动，从而带动夹持块逐渐向限位块靠近，进而完成对零件的夹持，操作方便，并且由于螺杆与滑动块螺纹连接，使得滑动块无法轻易晃动，使得夹持机构对零件的夹持效果更加稳定。
[0015]本技术进一步设置为：所述螺杆伸出工作台外部的一端固定连接有转盘。
[0016]通过采用上述技术方案，由于设置有转盘，转盘的设置为转动螺杆的操作提供了施力点，使得通过转动螺杆来带动滑动块向限位块靠近的操作更加方便省力。
[0017]本技术进一步设置为：所述横条侧壁上设置有若干定位结构，所述定位结构包括凸出横条侧壁的定位钢珠，所述定位钢珠与横条之间设置有弹性件，所述移动块内侧壁上开设有若干用于定位钢珠卡入的嵌槽。
[0018]通过采用上述技术方案，由于设置有定位钢珠，定位钢珠的设置使得在移动块运动至定位钢珠时，定位钢珠会卡入嵌槽内，从而使得移动块能稳定的固定在对应的位置内，并且通过设置弹性件，在移动块需要滑动时，弹性件受力压缩，使得移动块能轻松的脱离定位钢珠的限位，并且能顺畅的在横条上进行滑动。
[0019]本技术进一步设置为：所述横条的横截面呈矩形。
[0020]通过采用上述技术方案，由于横条的横截面呈矩形，通过横条对移动块的限位，使得移动块在横条上滑动时不易晃动、不易发生转动，从而使得移动块的移动更加稳定。
[0021]本技术进一步设置为：所述安装架由不锈钢材料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，由于安装架由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度硬度高且耐腐蚀性好的特点，使得安装架强度和硬度较高，不易破损和变形，并且耐腐蚀性较
好，不易生锈，从而大大延长了安装架的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：在工作台上放置零件后，通过夹持机构将零件固定，随后开启气缸，使活塞杆推动第一电机向下运动，直至运动至打磨盘能接触到零件表面，随后开启第一电机，使得打磨盘开始对零件表面进行打磨，在需要调换位置时，通过横向移动滑动连接在横条上的移动块，使得打磨盘随之横向变换位置，通过纵向移动滑动连接在滑动腔内的横条，使得打磨盘随之纵向变换位置，从而能实现打磨盘对零件表面的全方位打磨，不需工作人员再手动对零件的边角打磨，从而减少了零件打磨完成所需要的时间，进而提高了打磨效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3为图1中B处的放大结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机零件加工用打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁两侧均纵向开设有滑动腔(3)，相邻所述滑动腔(3)之间滑动连接有横条(4)，所述横条(4)上滑动连接有移动块(5)，所述横条(4)的外周壁上沿横条(4)的长度方向开设有贯穿横条(4)的滑槽(6)，所述移动块(5)的内壁两侧均设置有用于在滑槽(6)内滑动的滑块(7)，所述移动块(5)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆向下贯穿移动块(5)并固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)远离气缸(8)的一面上固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端上设置有打磨盘(11)，所述工作台(1)上设置有用于固定零件的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种起重机零件加工用打磨设备，其特征在于：所述滑动腔(3)内部一端设置有驱动齿轮(12)，相邻所述驱动齿轮(12)之间固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)一端贯穿安装架(2)并伸出安装架(2)外部，所述滑动腔(3)内部设置有与驱动齿轮(12)啮合的链条(14)，所述链条(14)内部远离驱动齿轮(12)的一端啮合连接有从动齿轮(15)，所述横条(4)两端均设置有两个与链条(14)固定连接的固定销(16)。3.根据权利要求2所述的一种起重机零件加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金娣，朱永江，
申请(专利权)人：绍兴市舜坤建设有限公司，
类型：新型
国别省市：