本实用新型专利技术涉及一种电饭煲内胆原料上料装置，属于家电设备生产技术领域；所述机架沿首尾两侧安装有驱动辊，驱动辊两侧安装链轮，两驱动辊通过在链轮上安装链板驱动连接，链板上沿输送方向均匀安装有定位板，且两驱动辊之间沿同一水平位置在链板包围区域均匀安装有承重辊，机架上安装有电机，电机通过传动机构与任一驱动辊驱动连接；本实用新型专利技术通过电机驱动链板运输成堆的原料，链板上设置的固定板可在原料脱离链板之后，进一步推送原料至工位上，同时，设置在固定侧板和移动侧板上安装定位辊能够防止在运输过程中原料发生歪斜，移动侧板卸下后，工作人员可将成堆的原料全部防止在链板上，工位上的原料用完后驱动电机即可进行上料。行上料。行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种电饭煲内胆原料上料装置
[0001]本技术涉及一种电饭煲内胆原料上料装置，属于家电设备生产
技术介绍
[0002]电饭煲内胆在制作生产过程中，内胆外地不需要焊接一层加厚的原料，以保障内胆的使用效果和使用寿命，生产厂家在制作号需要焊接的原料后，需要将原料堆放在工位上，经工位顶部的吸盘移动至焊接位置。
[0003]但是由于原料较多，不能全部放到工位上，工作人员需要在工位上的原料用完后，将堆放的原料放到工位上，而成堆的原料重量较大，搬运过程中歪斜后容易散落，搬运费时费力。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过电机驱动链板运输成堆的原料，链板上设置的固定板可在原料脱离链板之后，进一步推送原料至工位上，同时，设置在固定侧板和移动侧板上安装定位辊能够防止在运输过程中原料发生歪斜，移动侧板卸下后，工作人员可将成堆的原料全部防止在链板上，工位上的原料用完后驱动电机即可进行上料，省时省力，大大提升了运输效率。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述电饭煲内胆原料上料装置包括机架、驱动辊、链轮、链板、定位板、电机、固定侧板、定位辊、移动侧板、检测机构，所述机架沿首尾两侧安装有驱动辊，驱动辊两侧安装链轮，两驱动辊通过在链轮上安装链板驱动连接，链板上沿输送方向均匀安装有定位板，且两驱动辊之间沿同一水平位置在链板包围区域均匀安装有承重辊，机架上安装有电机，电机通过传动机构与任一驱动辊驱动连接，机架顶部两侧安装有固定侧板，且机架顶部两侧沿固定侧板并排均匀铰接有移动侧板，且相邻的移动侧板之间以及移动侧板和固定侧板之间通过插销固定连接，移动侧板和固定侧板内侧竖直安装有定位辊，上料工位上安装有检测机构。
[0007]优选地，所述检测机构包括设置在上料工位底部的传感器，且传感器与安装在机架上的控制器电连接。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过电机驱动链板运输成堆的原料，链板上设置的固定板可在原料脱离链板之后，进一步推送原料至工位上，同时，设置在固定侧板和移动侧板上安装定位辊能够防止在运输过程中原料发生歪斜，移动侧板卸下后，工作人员可将成堆的原料全部防止在链板上，工位上的原料用完后驱动电机即可进行上料，省时省力，大大提升了运输效率。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是本技术移动侧板翻转的结构示意图；
[0012]图3是本技术驱动辊和链轮的安装示意图。
[0013]图中标号为：1-机架、2-驱动辊、3-链轮、4-链板、5-定位板、6-承重辊、7-电机、8-链传动机构、9-固定侧板、10-定位辊、11-移动侧板、12-插销、13-上料工位、14-吸盘、15-控制器、16-传感器。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]如图1-3所示，所述电饭煲内胆原料上料装置包括机架1、驱动辊2、链轮3、链板4、定位板5、电机7、固定侧板9、定位辊10、移动侧板11，所述机架1沿首尾两侧安装有驱动辊2，驱动辊2两侧安装链轮3，两驱动辊2通过在链轮3上安装链板4驱动连接形成传送带机构，链板4上沿输送方向均匀安装有定位板5，定位板5之间沿前后位置对应，且定位板5之间间距相同,两驱动辊2之间沿同一水平位置在链板4包围区域均匀通过轴承安装有承重辊6，承重辊6能够承受成堆原料的重量，使得原料在链板4上输送，重量由承重辊6承受，机架1上安装有电机7，电机7通过传动机构与任一驱动辊2驱动连接，电机7与控制器15相连接，且电机7选用步进电机7，由控制器15控制电机7的启停，机架1顶部两侧安装有固定侧板9，在本实施例中，每一侧的机架1上沿前后位置均安装有一块固定侧板9，固定侧板9焊接在机架1上，宽度相比移动侧板11较小，且机架1顶部两侧沿固定侧板9并排均匀铰接有移动侧板11，移动侧板11底部通过铰链安装在机架1上，且相邻的移动侧板11之间以及移动侧板11和固定侧板9之间通过插销12固定连接，相邻的固定侧板9和移动侧板11、以及相邻的移动侧板11顶部沿相邻位置设有插销12孔，插销12如图1所示，包括竖直焊接在连接板底部的两根插销12柱，以及焊接在连接板上的把手（如相邻的移动侧板11，插销12上的插销12柱一边插设在左边的移动侧板11顶部的插销12孔上，另一边的插销12柱插设在右边移动侧板11顶部的插销12孔上，两移动侧板11便不会产生相对移动，相应地，移动侧板11通过插销12与固定侧板9连接后，便同时进行固定在竖直位置上），移动侧板11和固定侧板9内侧竖直安装有定位辊10，机架1左右两侧的定位辊10能够防止原料在运输过程中歪斜，保证原料的正常输送。
[0016]优选地，所述检测机构包括设置在上料工位13底部的传感器16，且传感器16与安装在机架1上的控制器15电连接，传感器16安装在工位底座外侧的底部，且工位底座直径小于原料，使得传感器16能够挡在传感器16顶部位置，当原料用完，传感器16便不能感应到，至此将感应信息传导到控制器15，控制器15控制电机7开启进行原料的上料工作，传感器16选用反射式光电传感器。
[0017]本技术的工作过程：首先将插销12拔出，将移动侧板11卸下，在固定板之间摆放成堆的原料，原料堆起的高度小于定位辊10顶部的位置，期间摆放整齐，防止前后歪斜，之后通过插销12将移动侧板11固定；传感器感应原料用完后，控制器15控制电机7工作对原料进行输送，当输送至链板4尾部，原料脱离链板4，原料经固定板进一步推动至工位，直至固定板脱离原料，使得原料遮住传感器，传感器感应到上料后，传导至控制器15控制电机7
停止工作，完成一次上料。
[0018]本技术通过电机驱动链板运输成堆的原料，链板上设置的固定板可在原料脱离链板之后，进一步推送原料至工位上，同时，设置在固定侧板和移动侧板上安装定位辊能够防止在运输过程中原料发生歪斜，移动侧板卸下后，工作人员可将成堆的原料全部防止在链板上，工位上的原料用完后驱动电机即可进行上料，省时省力，大大提升了运输效率。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电饭煲内胆原料上料装置，其特征在于：所述电饭煲内胆原料上料装置包括机架、驱动辊、链轮、链板、定位板、电机、固定侧板、定位辊、移动侧板、检测机构，所述机架沿首尾两侧安装有驱动辊，驱动辊两侧安装链轮，两驱动辊通过在链轮上安装链板驱动连接，链板上沿输送方向均匀安装有定位板，且两驱动辊之间沿同一水平位置在链板包围区域均匀安装有承重辊，机架上安装有电机，电机通过传动机构与任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰雄，伍圣武，吴艺文，
申请(专利权)人：广东大王椰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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