一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴，包括外壳体，第一蓄热腔，第二蓄热腔，第一抽风机，第二抽风机，燃气进入管，第一排风口，第二排风口，烧嘴芯，换向阀和进风腔，本实用新型专利技术，整体采用垂直方式装配和安装，燃气进入管布置在第一排风口、第二排风口以及进风腔中间，使得烧嘴尺寸紧凑功率大，与传统的平放布置占用空间可减少70%以上，在同等面积上可布置更多的烧嘴；通过第一抽风机和第二抽风机的协助，使烧嘴自带助燃风换向系统，大大压缩了整体燃烧系统的空间；本实用新型专利技术，将烧嘴芯整合到第一蓄热腔和第二蓄热腔内，使得整个燃烧系统占用空间与传统相比减少了近80%，大大提高了单位面积的燃烧功率。提高了单位面积的燃烧功率。提高了单位面积的燃烧功率。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴


[0001]本技术属于烧嘴
，尤其涉及一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴。

技术介绍

[0002]由于部分锻造件规格和尺寸非常规，且对热处理要求较高，需要顶部进火，但火焰不可直喷到工件上，同时要求在有限的空间上布置较多的烧嘴，提高升温速度，因此要求在工业窑炉顶部布置烧嘴，且要求尺寸紧凑功率大。
[0003]现有的烧嘴整体燃烧系统空间大，燃烧效果较差，燃气燃烧率低。
[0004]因此，专利技术一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴，以解决现有的烧嘴整体燃烧系统空间大，燃烧效果较差，燃气燃烧率低的问题。一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴，包括外壳体，第一蓄热腔，第二蓄热腔，第一抽风机，第二抽风机，燃气进入管，第一排风口，第二排风口，烧嘴芯，换向阀和进风腔，所述的燃气进入管自外壳体的顶部贯入，并延伸至外壳体内部，该燃气进入管与外壳体通过焊接固定；所述的第一蓄热腔和第二蓄热腔均设置在外壳体内部，分别位于燃气进入管的两侧；所述的第一抽风机均通过螺栓安装在第二抽风机的顶部，其叶轮分别延伸至第一蓄热腔和第二蓄热腔内部；所述的外壳体的底部设置有烧嘴芯，整体采用垂直方式装配和安装，燃气进入管布置在第一排风口、第二排风口以及进风腔中间，使得烧嘴尺寸紧凑功率大，与传统的平放布置占用空间可减少70%以上，在同等面积上可布置更多的烧嘴。
[0006]所述的第一排风口和第二排风口分别设置在外壳体上端的两侧，且第一排风口和第二排风口分别与第一蓄热腔和第二蓄热腔连通，通过第一抽风机和第二抽风机的协助，使烧嘴自带助燃风换向系统，大大压缩了整体燃烧系统的空间。
[0007]所述的烧嘴芯和第一蓄热腔和第二蓄热腔之间设置有换向阀，将烧嘴芯整合到第一蓄热腔和第二蓄热腔内，使得整个燃烧系统占用空间与传统相比减少了近80%，大大提高了单位面积的燃烧功率。
[0008]所述的烧嘴芯内开设有进风腔。
[0009]所述的第一蓄热腔和第二蓄热腔内部的底侧设置有挡火板，且挡火板上设置有若干蓄热球，加快了蓄热腔的升温速度。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术，整体采用垂直方式装配和安装，燃气进入管布置在第一排风口、第二排风口以及进风腔中间，使得烧嘴尺寸紧凑功率大，与传统的平放布置占用空间可减少70%以上，在同等面积上可布置更多的烧嘴；
[0012]2.本技术，通过第一抽风机和第二抽风机的协助，使烧嘴自带助燃风换向系统，大大压缩了整体燃烧系统的空间；
[0013]3.本技术，将烧嘴芯整合到第一蓄热腔和第二蓄热腔内，使得整个燃烧系统占用空间与传统相比减少了近80%，大大提高了单位面积的燃烧功率；
[0014]4.本技术，第一蓄热腔和第二蓄热腔内部的底侧设置有挡火板，且挡火板上设置有若干蓄热球，加快了蓄热腔的升温速度。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1-外壳体，2-第一蓄热腔，3-第二蓄热腔，4-第一抽风机，5-第二抽风机，6-燃气进入管，7-第一排风口，8-第二排风口，9-烧嘴，10-换向阀，11-进风腔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1所示
[0021]本技术提供一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴，包括外壳体1，第一蓄热腔2，第二蓄热腔3，第一抽风机4，第二抽风机5，燃气进入管6，第一排风口7，第二排风口8，烧嘴芯9，换向阀10和进风腔11，所述的燃气进入管6自外壳体1的顶部贯入，并延伸至外壳体1内部，该燃气进入管6与外壳体1通过焊接固定；所述的第一蓄热腔2和第二蓄热腔3均设置在外壳体1内部，分别位于燃气进入管6的两侧；所述的第一抽风机4均通过螺栓安装在第二抽风机5的顶部，其叶轮分别延伸至第一蓄热腔2和第二蓄热腔3内部；所述的外壳体1的底部设置有烧嘴芯9，整体采用垂直方式装配和安装，燃气进入管6布置在第一排风口7、第二排风口8以及进风腔11中间，使得烧嘴尺寸紧凑功率大，与传统的平放布置占用空间可减少70%以上，在同等面积上可布置更多的烧嘴。
[0022]所述的第一排风口7和第二排风口8分别设置在外壳体1上端的两侧，且第一排风口7和第二排风口8分别与第一蓄热腔2和第二蓄热腔3连通，通过第一抽风机4和第二抽风机5的协助，使烧嘴自带助燃风换向系统，大大压缩了整体燃烧系统的空间。
[0023]所述的烧嘴芯9和第一蓄热腔2和第二蓄热腔3之间设置有换向阀10，将烧嘴芯9整合到第一蓄热腔2和第二蓄热腔3内，使得整个燃烧系统占用空间与传统相比减少了近80%，大大提高了单位面积的燃烧功率。
[0024]所述的烧嘴芯9内开设有进风腔11。
[0025]所述的第一蓄热腔2和第二蓄热腔3内部的底侧设置有挡火板，且挡火板上设置有若干蓄热球，加快了蓄热腔的升温速度。
[0026]工作原理
[0027]本技术中，使用时，燃气通过燃气进入管6进入外壳体1内部，进风腔11提供燃烧空气，通过第一抽风机4和第二抽风机5的协助，使烧嘴自带助燃风换向系统，第一蓄热腔2和第二蓄热腔3内部的底侧设置有挡火板，且挡火板上设置有若干蓄热球，加快了蓄热腔的升温速度，而且本技术，整体采用垂直方式装配和安装，燃气进入管6布置在第一排风口7、第二排风口8以及进风腔11中间，使得烧嘴尺寸紧凑功率大，与传统的平放布置占用
空间可减少70%以上，在同等面积上可布置更多的烧嘴。
[0028]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直安装蓄热式平焰烧嘴，其特征在于：包括外壳体（1），第一蓄热腔（2），第二蓄热腔（3），第一抽风机（4），第二抽风机（5），燃气进入管（6），第一排风口（7），第二排风口（8），烧嘴芯（9），换向阀（10）和进风腔（11），所述的燃气进入管（6）自外壳体（1）的顶部贯入，并延伸至外壳体（1）内部，该燃气进入管（6）与外壳体（1）通过焊接固定；所述的第一蓄热腔（2）和第二蓄热腔（3）均设置在外壳体（1）内部，分别位于燃气进入管（6）的两侧；所述的第一抽风机（4）均通过螺栓安装在第二抽风机（5）的顶部，其叶轮分别延伸至第一蓄热腔（2）和第二蓄热腔（3）内部；所述的外壳体（1）的底部设置有烧嘴芯（9）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继国，李会峰，
申请(专利权)人：济南威光节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：