小型化集成波导双工器制造技术

本实用新型专利技术涉及波导双工器技术领域，且公开了小型化集成波导双工器，包括安装板、波导双工器和耦合器，安装板顶部开设有安装槽，耦合器固定在安装槽内，波导双工器设置在耦合器顶部，波导双工器和耦合器之间设置有四组固定机构，四组固定机构分别设置在波导双工器的四个端部且相互对称。该小型化集成波导双工器，通过设置定位机构，转动第一限位环和第二限位环实现对波导双工器两个方向上的同时限制和固定，提高波导双工器安装的稳定性，结构简单，方便使用，转动第一限位环和第二限位环，对波导双工器快速的拆卸时，提高对波导双工器更换和检修的效率，通过设置导向球与滑槽，实现了能够更加快速对波导双工器进行横向上的固定。能够更加快速对波导双工器进行横向上的固定。能够更加快速对波导双工器进行横向上的固定。

【技术实现步骤摘要】
小型化集成波导双工器


[0001]本技术涉及波导双工器
，具体为小型化集成波导双工器。

技术介绍

[0002]耦合器是一种光电转换器件，耦合器在使用的过程中需要利用到隔离元件，因此小型化集成波导双工器常常固定安装在耦合器的表面。但是现有技术的小型化集成波导双工器往往存在以下几点弊端，现有技术的化集成波导双工器在使用的过程中，不便于与耦合器的快速拆卸和安装，增大了工作人员的工作量，加大了对集成波导双工器更换和维修的难度，其次，现有技术的集成波导双工器安装的稳定性较差，影响使用。因此，针对以上的问题，亟需提出小型化集成波导双工器。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了小型化集成波导双工器，具备提高波导双工器安装的稳定性、结构简单、方便使用和提高对波导双工器更换和检修的效率等优点，解决了现有技术的化集成波导双工器在使用的过程中，不便于与耦合器的快速拆卸和安装，增大了工作人员的工作量，加大了对集成波导双工器更换和维修的难度，其次，现有技术的集成波导双工器安装的稳定性较差，影响使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述提高波导双工器安装的稳定性、结构简单、方便使用和提高对波导双工器更换和检修的效率的目的，本技术提供如下技术方案：小型化集成波导双工器，包括安装板、波导双工器和耦合器，安装板顶部开设有安装槽，耦合器通过固定板和螺栓固定在安装槽内，波导双工器设置在耦合器顶部，波导双工器和耦合器之间设置有四组固定机构，四组固定机构分别设置在波导双工器的四个端部且相互对称，固定机构由连接杆、压力圆台、第一限位环、压力弹簧、第二限位环、定位杆和挤压弹簧组成，连接杆外壁开设有螺纹，压力圆台中部通过开设螺纹孔与连接杆螺纹连接，且压力圆台直径较大的一侧位于上方，压力圆台外壁开设有呈螺旋环状的滑槽，第一限位环固定安装在压力圆台顶部且连接杆从第一限位环中心贯穿，第二限位环固定安装在连接杆顶部，压力弹簧套接在连接杆外壁上且位于第一限位环和第二限位环之间，波导双工器的四个端部均开设有压力圆台尺寸相互匹配的凹形槽，四个凹形槽的底部与耦合器相互对应的顶部均开设有与连接杆螺纹连接的螺纹槽，波导双工器四个端部内壁均开设有压缩仓，四个压缩仓分别贯穿所在的波导双工器内壁，且四个压缩仓分别连通所在对应的凹形槽，定位杆靠近凹形槽的一侧壁面固定安装有限位块，挤压弹簧套接在定位杆外壁上且位于限位块远离凹形槽的一侧，定位杆靠近凹形槽的一侧顶部固定安装有导向球，安装板内壁开设有与四个定位杆位置且尺寸相互匹配的定位槽。
[0007]优选的，四组所述固定机构相互对称。
[0008]优选的，所述固定板为矩形板且固定板固定安装在耦合器底部。
[0009]优选的，所述固定板上的四个端部均设置有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述定位杆为圆柱体杆。
[0011]优选的，所述限位块为圆形。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了小型化集成波导双工器，具备以下有益效果：
[0014]1、该小型化集成波导双工器，通过设置定位机构，转动第一限位环和第二限位环实现对波导双工器两个方向上的同时限制和固定，提高波导双工器安装的稳定性，结构简单，方便使用，转动第一限位环和第二限位环，对波导双工器快速的拆卸时，提高对波导双工器更换和检修的效率。
[0015]2、该小型化集成波导双工器，通过设置导向球与滑槽，实现了能够更加快速对波导双工器进行横向上的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主体示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术图3中B处放大图。
[0020]图中：1安装板、2波导双工器、3耦合器、4安装槽、5固定机构、501 连接杆、502压力圆台、503第一限位环、504压力弹簧、505第二限位环、 506定位杆、507挤压弹簧、6滑槽、7凹形槽、8压缩仓、9限位块、10导向球、11定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：小型化集成波导双工器，包括安装板1、波导双工器2和耦合器3，安装板1顶部开设有安装槽4，耦合器3通过固定板和螺栓固定在安装槽4内，固定板为矩形板且固定板固定安装在耦合器3底部，波导双工器2设置在耦合器3顶部，波导双工器2和耦合器3均为现有技术，在此不再赘述，波导双工器2和耦合器3之间设置有四组固定机构5，四组固定机构5分别设置在波导双工器2的四个端部且相互对称，固定机构5由连接杆501、压力圆台502、第一限位环503、压力弹簧504、第二限位环505、定位杆506和挤压弹簧507组成，连接杆501外壁开设有螺纹，压力圆台502中部通过开设螺纹孔与连接杆501螺纹连接，且压力圆台502直径较大的一侧位于上方，压力圆台502具有形状如图3所示，压力圆台502外壁开设有呈螺旋环状的的滑槽6，第一限位环503固定安装在压力圆台502顶部且连接杆501从第一限位环503中心贯穿，第二限位环505 固定安装在连接杆501顶部，压力弹簧504套接在连接杆501外壁上且位于第一限位环503和第二限位环505之间，波导双工器2的四个端部均开设有压力圆台502尺寸相互匹配的凹形槽7，四个凹
形槽7的底部与耦合器3相互对应的顶部均开设有与连接杆501螺纹连接的螺纹槽，波导双工器2四个端部内壁均开设有压缩仓8，四个压缩仓8分别贯穿所在的波导双工器2内壁，且四个压缩仓8分别连通所在对应的凹形槽7，压缩仓8与凹形槽7所在位置具体如图3所示，定位杆506靠近凹形槽7的一侧壁面固定安装有限位块9，挤压弹簧507套接在定位杆506外壁上且位于限位块9远离凹形槽7的一侧，正常情况下，挤压弹簧507处于被压缩的状态，定位杆506靠近凹形槽7的一侧顶部固定安装有导向球10，安装板1内壁开设有与四个定位杆506位置且尺寸相互匹配的定位槽11，正常情况下，在挤压弹簧507的挤压作用下，使得定位杆506的一端与导向球10位于凹形槽7腔内，导向球10能够灵活的在滑槽6内进行滑动。
[0023]在使用时，通过设置固定机构5，实现了在对波导双工器2与耦合器3进行安装时，旋转第二限位环505，使得连接杆501螺旋拧入凹形槽7底部，依次再进入耦合器3顶部的螺纹槽内，首先转动压力圆台502，使得压力圆台 502顺着连接杆501外壁往下转动，转动第一限位环503，使得压力圆台502 转动，滑槽6也转动，导向球10卡合在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型化集成波导双工器，包括安装板(1)、波导双工器(2)和耦合器(3)，安装板(1)顶部开设有安装槽(4)，耦合器(3)通过固定板和螺栓固定在安装槽(4)内，波导双工器(2)设置在耦合器(3)顶部，其特征在于：所述波导双工器(2)和耦合器(3)之间设置有四组固定机构(5)，四组固定机构(5)分别设置在波导双工器(2)的四个端部且相互对称，固定机构(5)由连接杆(501)、压力圆台(502)、第一限位环(503)、压力弹簧(504)、第二限位环(505)、定位杆(506)和挤压弹簧(507)组成，连接杆(501)外壁开设有螺纹，压力圆台(502)中部通过开设螺纹孔与连接杆(501)螺纹连接，且压力圆台(502)直径较大的一侧位于上方，第一限位环(503)固定安装在压力圆台(502)顶部且连接杆(501)从第一限位环(503)中心贯穿，第二限位环(505)固定安装在连接杆(501)顶部，压力弹簧(504)套接在连接杆(501)外壁上且位于第一限位环(503)和第二限位环(505)之间，波导双工器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧广，
申请(专利权)人：深圳市瑞拓鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：