一种垃圾焚烧用焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧用焚烧炉，包括空心的炉体和鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿延伸至炉体内部，所述炉体内底壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离炉体内底壁的一端焊接有转动台，所述转动台侧壁与炉体内侧壁通过密封轴承转动连接，所述炉体侧壁贯穿固定连接有进料管和进气管，所述进料管底壁贯穿固定连接有若干二次燃烧管，所述进料管顶壁贯穿固定连接有出气管。优点在于：可以根据垃圾燃烧的状态改变鼓风机功率，节约能源的同时保证垃圾充分燃烧，且充分的利用烟气的热量对待燃烧垃圾进行干燥与预热，对烟气进行预处理，减轻后续处理负担，同时可以不断对垃圾进行翻动，避免堆积导致燃烧不充分。避免堆积导致燃烧不充分。避免堆积导致燃烧不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧用焚烧炉


[0001]本专利技术涉及垃圾处理装置
，尤其涉及一种垃圾焚烧用焚烧炉。

技术介绍

[0002]随着城市经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，城市垃圾的数量也在不断增加，垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾填埋。这种方式存在很多弊端，如要占用大量土地来建设填埋场，大量有机物和电池等物质填埋后产生的有毒滤液将给土壤和地下水带来严重污染等，因此大部分的生活垃圾往往不采用填埋处理的方式，利用焚烧炉将垃圾焚烧是一种更好的方法，不仅处理了垃圾，同时焚烧后产生的能力也可以加以利用，一举多得。
[0003]现有技术中，现有的垃圾焚烧炉无法根据内部的垃圾是否充分燃烧而改变进气量，若一直保持高功率通气，会造成能源的浪费，而通气不足又会导致垃圾燃烧不充分，且现有的垃圾焚烧炉烟气没有得到很好的利用，同时现有的垃圾焚烧炉没有很好的垃圾翻动装置，导致堆积在内部的垃圾得不到充分燃烧，为此，我们提出了一种垃圾焚烧用焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法根据焚烧炉内部燃烧状况改变通气量、烟气没有很好利用、没有很好的翻动装置的问题，而提出的一种垃圾焚烧用焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种垃圾焚烧用焚烧炉，包括空心的炉体和鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿延伸至炉体内部，所述炉体内底壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离炉体内底壁的一端焊接有转动台，所述转动台侧壁与炉体内侧壁通过密封轴承转动连接，所述炉体侧壁贯穿固定连接有进料管和进气管，所述进料管底壁贯穿固定连接有若干二次燃烧管，所述进料管顶壁贯穿固定连接有出气管，所述二次燃烧管远离进料管的一端共同连接有引风机，所述引风机与进气管远离炉体的一端连接，所述二次燃烧管内设置有一氧化碳燃烧测定装置，所述炉体内设置有垃圾翻动装置。
[0006]在上述的垃圾焚烧用焚烧炉中，所述一氧化碳燃烧测定装置包括设置在二次燃烧管内侧壁的点火器和热敏电阻，所述二次燃烧管开设有进气口，所述二次燃烧管远离引风机的一端设置有泄压阀，所述热敏电阻与鼓风机通过导线串联。
[0007]在上述的垃圾焚烧用焚烧炉中，所述垃圾翻动装置包括叶轮和多个永磁体，所述叶轮与转动杆过盈配合，所述永磁体与炉体内底壁粘接，所述转动台通过滑动槽滑动连接有若干滑柱，所述滑柱与转动台之间固定连接有弹簧，所述转动台内开设有若干通孔。
[0008]在上述的垃圾焚烧用焚烧炉中，所述滑柱为铁磁性材质，每两个所述滑柱为一组，共设置有六组，每组间的夹角为60
°
，所述永磁体位于炉体底壁共设置有六个，每个所述永磁体间的夹角为60
°
。
[0009]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0010]1、焚烧炉在进行焚烧时，产生烟气，通过引风机将烟气引入二次燃烧管内，点火器
周期性的点燃引风机引入的烟气，若焚烧炉内部的垃圾充分燃烧，则烟气中的一氧化碳的浓度较低，此时点火器无法将烟气点燃，二次燃烧管内温度没有明显变化，此时热敏电阻阻值不变，鼓风机以正常功率运转，若焚烧炉内垃圾出现燃烧不充分，则引入二次燃烧管内的烟气一氧化碳浓度较高，此时点火器将烟气内的一氧化碳点燃，由于一氧化碳的点燃，二次燃烧管内的温度瞬间升高，热敏电阻阻值减小，鼓风机功率增大，通入更多的氧气使得焚烧炉内部垃圾得以充分燃烧，可以根据焚烧炉内的燃烧状况改变通入空气的量，避免通入过多导致能源浪费或通入过少导致燃烧不充分的情况出现；
[0011]2、鼓风机通入高速空气吹动叶轮转动，叶轮带动转动杆转动，转动杆带动转动台转动，转动台转动至滑柱与永磁体正对时，永磁体磁力使得滑柱滑出滑动槽，而当转动至永磁体不与滑柱正对时，在弹簧弹力作用下滑柱滑回滑动槽，随着转动台的转动，滑柱可以不断伸出缩回，对炉体内部的垃圾进行翻动，使堆积在内部的垃圾得以充分燃烧，且焚烧炉内燃烧不充分的原因也可能是由于垃圾的堆积，当二次燃烧管内烟气被点燃时，鼓风机工作功率增大，同时可以使得滑柱更快的翻动垃圾，避免堆积导致的燃烧不充分；
[0012]3、当烟气通入二次燃烧管内，若燃烧充分，则不会被点燃，随着烟气的不断通入，二次燃烧管内压力不断增大，最终达到泄压阀临界值，泄压阀打开，烟气喷出对进料管内即将投入的垃圾进行干燥，若燃烧不充分，烟气被点燃，温度瞬间升高，二次燃烧管内压力增大，达到泄压阀临界值时，泄压阀打开，燃烧后的高温烟气喷出对垃圾进行干燥，喷出的烟气可以更好的对垃圾缝隙间的水分进行干燥，即无论是否充分燃烧，烟气始终会喷出对即将投入的垃圾进行更高的干燥，有效的利用了烟气的热量对垃圾进行干燥预热，节约了能源；
[0013]4、焚烧炉内没有充分燃烧产生的烟气通入二次燃烧管内被点燃后喷出，通过出气管排出进行处理后释放，二次燃烧管内燃烧可以将一氧化碳燃烧后变为二氧化碳排出，对烟气起到了预处理的作用，减轻后续烟气处理的负担。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种垃圾焚烧用焚烧炉的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种垃圾焚烧用焚烧炉的A处放大图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种垃圾焚烧用焚烧炉的B处剖面图；
[0017]图中：1炉体、2进料管、21出气管、3进气管、31引风机、4二次燃烧管、41进气口、5点火器、6热敏电阻、7泄压阀、8鼓风机、9转动杆、10叶轮、11转动台、12滑动槽、13滑柱、14弹簧、15永磁体、16通孔。
具体实施方式
[0018]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0019]实施例
[0020]参照图1-3，一种垃圾焚烧用焚烧炉，包括空心的炉体1和鼓风机8，鼓风机8的输出端贯穿延伸至炉体1内部，炉体1内底壁通过轴承转动连接有转动杆9，转动杆9远离炉体1内底壁的一端焊接有转动台11，转动台11侧壁与炉体1内侧壁通过密封轴承转动连接，炉体1侧壁贯穿固定连接有进料管2和进气管3，进料管2底壁贯穿固定连接有若干二次燃烧管4，
进料管2顶壁贯穿固定连接有出气管21，二次燃烧管4远离进料管2的一端共同连接有引风机31，引风机31与进气管3远离炉体1的一端连接，二次燃烧管4内设置有一氧化碳燃烧测定装置，炉体1内设置有垃圾翻动装置。
[0021]一氧化碳燃烧测定装置包括设置在二次燃烧管4内侧壁的点火器5和热敏电阻6，热敏电阻6阻值会随温度升高而变小，点火器5可以周期性的进行点火操作，为现有技术，在此不做赘述，二次燃烧管开设有进气口41，进气口41通入氧气，二次燃烧管4远离引风机31的一端设置有泄压阀7，热敏电阻6与鼓风机8通过导线串联，引风机31将烟气引入二次燃烧管4内，若充分燃烧则烟气内一氧化碳的浓度不足以点燃，若不充分燃烧则会被点火器5点燃，使得二次燃烧管4内温度升高，使得热敏电阻阻值6的阻值降低，使得鼓风机8功率升高，鼓入更多空气保证垃圾充分燃烧，同时，无论是否充分燃烧，烟气最终会达到泄压阀7临界值喷出，对进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧用焚烧炉，包括空心的炉体(1)和鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的输出端贯穿延伸至炉体(1)内部，其特征在于，所述炉体(1)内底壁通过轴承转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离炉体(1)内底壁的一端焊接有转动台(11)，所述转动台(11)侧壁与炉体(1)内侧壁通过密封轴承转动连接，所述炉体(1)侧壁贯穿固定连接有进料管(2)和进气管(3)，所述进料管(2)底壁贯穿固定连接有若干二次燃烧管(4)，所述进料管(2)顶壁贯穿固定连接有出气管(21)，所述二次燃烧管(4)远离进料管(2)的一端共同连接有引风机(31)，所述引风机(31)与进气管(3)远离炉体(1)的一端连接，所述二次燃烧管(4)内设置有一氧化碳燃烧测定装置，所述炉体(1)内设置有垃圾翻动装置。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用焚烧炉，其特征在于，所述一氧化碳燃烧测定装置包括设置在二次燃烧管(4)内侧壁的点火器(5)和热敏电阻(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿协金，冯艳，
申请(专利权)人：耿协金，
类型：发明
国别省市：