一种圆铸件外壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆铸件外壁打磨装置，包括加工平台，加工平台上端面依次设有打磨机构、支撑机构和推动机构，打磨机构包括打磨管，打磨管的两端外壁连接旋转轴套，打磨管位于旋转轴套之间的外圈连接动力机构，支撑机构包括支撑条，支撑条的上端面设有弧形滑槽，支撑条靠近打磨机构的上方设有限位机构，推动机构包括立板，立板上安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端固定连接圆盘块，加工平台端部设有收集箱；本实用新型专利技术通过推动机构中的气动伸缩杆推动圆铸件在弧形滑槽内滑动，进入到打磨管内进行打磨，打磨完成后推入到收集箱实现圆铸件的收集，降低工人的工作量，打磨效率高，提高了生产效益，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆铸件外壁打磨装置


[0001]本技术涉及管材打磨
，特别涉及一种圆铸件外壁打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件在加工完成后需要对其表面进行打磨抛光以达到使用精度，尤其圆铸件在机械工件中应用最多，因此圆铸件表面的打磨也是至关重要，现有的装置对圆铸件表面打磨多是把工件固定打磨工具旋转进行打磨，打磨效率低，降低生产效益，工件需要工人进行安放和收集，工作量大，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种圆铸件外壁打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中圆铸件打磨效率低，降低生产效益，工件需要工人进行安放和收集，工作量大，生产成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆铸件外壁打磨装置，包括加工平台，所述加工平台上端面依次设有打磨机构、支撑机构和推动机构，所述打磨机构包括打磨管，所述打磨管的两端外壁连接旋转轴套，所述旋转轴套通过支杆与加工平台上端面固定连接，所述打磨管位于旋转轴套之间的外圈连接动力机构，所述支撑机构包括支撑条，所述支撑条的上端面设有弧形滑槽，所述支撑条的下端面通过立杆与加工平台连接，所述支撑条靠近打磨机构的上方设有限位机构，所述推动机构包括立板，所述立板上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接圆盘块，所述加工平台端部设有收集箱，所述收集箱位于打磨管端部下方。
[0005]优选的，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机通过安装板安装在加工平台上，所述动力电机的输出端连接主动齿轮，所述打磨管外圈连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿合。
[0006]优选的，所述限位机构包括对称设于支撑条两侧的L支架，同侧的所述L支架上通过调节丝杆连接横杆，所述横杆支架连接滚动限位杆。
[0007]优选的，所述滚动限位杆为水平设置或倾斜设置，水平设置的所述滚动限位杆的两端与横杆侧面固定连接，倾斜设置的所述滚动限位杆下端与横杆固定连接，所述滚动限位杆上端固定连接上支板，所述上支板位于支撑条正上方。
[0008]优选的，所述滚动限位杆包括限位滚筒和圆杆，所述限位滚筒的两端通过轴套与圆杆连接，所述圆杆与横杆固定连接。
[0009]优选的，所述圆盘块的中部固定连接气动吸盘。
[0010]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过推动机构中的气动伸缩杆推动圆铸件在支撑条上的弧形滑槽内滑动，进入到打磨装置的打磨管内进行打磨，打磨完成后推入到收集箱实现圆铸件的收集，降低工人的工作量，打磨效率高，提高了生产效益，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的打磨机构剖面示意图；
[0013]图3为本技术的推动机构剖面示意图；
[0014]图4为本技术的限位机构示意图一；
[0015]图5为本技术的限位机构示意图二；
[0016]图6为本技术的滚动限位杆的结构示意图。
[0017]图中：1、加工平台；2、打磨管；3、旋转轴套；4、支杆；5、支撑条；6、弧形滑槽；7、立杆；8、限位机构；81、L支架；82、调节丝杆；83、横杆；84、滚动限位杆；841、限位滚筒；842、圆杆；843、轴套；85、上支板；9、立板；10、气动伸缩杆；11、圆盘块；12、收集箱；13、动力电机；14、安装板；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、气动吸盘。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-6所示，一种圆铸件外壁打磨装置，包括加工平台1，所述加工平台1上端面依次设有打磨机构、支撑机构和推动机构，所述打磨机构包括打磨管2，所述打磨管2的两端外壁连接旋转轴套3，所述旋转轴套3通过支杆4与加工平台1上端面固定连接，所述打磨管2位于旋转轴套3之间的外圈连接动力机构，所述支撑机构包括支撑条5，所述支撑条5的上端面设有弧形滑槽6，所述支撑条5的下端面通过立杆7与加工平台1连接，所述支撑条5靠近打磨机构的上方设有限位机构8，所述推动机构包括立板9，所述立板9上安装有气动伸缩杆10，所述气动伸缩杆10的输出端固定连接圆盘块11，所述加工平台1端部设有收集箱12，所述收集箱12位于打磨管2端部下方。
[0020]本实施例中，所述动力机构包括动力电机13，所述动力电机13通过安装板14安装在加工平台1上，所述动力电机13的输出端连接主动齿轮15，所述打磨管2外圈连接有从动齿轮16，所述主动齿轮15与从动齿轮16齿合，带动打磨管2旋转，对圆铸件表面进行打磨。
[0021]本实施例中，所述限位机构8包括对称设于支撑条5两侧的L支架81，同侧的所述L支架81上通过调节丝杆82连接横杆83，所述横杆83之间连接滚动限位杆84，对铸件进行滚动限位，减少推进阻力。
[0022]本实施例中，所述滚动限位杆84为水平设置或倾斜设置，水平设置的所述滚动限位杆84的两端与横杆83侧面固定连接，倾斜设置的所述滚动限位杆84下端与横杆83固定连接，所述滚动限位杆84上端固定连接上支板85，所述上支板85位于支撑条5正上方，对圆铸件进行上侧限位或者两侧进行限位，均可实现限位目的。
[0023]本实施例中，所述滚动限位杆84包括限位滚筒841和圆杆842，所述限位滚筒841的两端通过轴套843与圆杆842连接，所述圆杆842与横杆83固定连接，限位滚筒841与圆铸件接触实现对圆铸件限位的目的并且可以有效阻挡圆铸件旋转。
[0024]本实施例中，所述圆盘块11的中部固定连接气动吸盘17，吸动圆铸件固定推动，防止圆铸件跟随打磨管2旋转。
[0025]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆铸件外壁打磨装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台上端面依次设有打磨机构、支撑机构和推动机构，所述打磨机构包括打磨管，所述打磨管的两端外壁连接旋转轴套，所述旋转轴套通过支杆与加工平台上端面固定连接，所述打磨管位于旋转轴套之间的外圈连接动力机构，所述支撑机构包括支撑条，所述支撑条的上端面设有弧形滑槽，所述支撑条的下端面通过立杆与加工平台连接，所述支撑条靠近打磨机构的上方设有限位机构，所述推动机构包括立板，所述立板上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接圆盘块，所述加工平台端部设有收集箱，所述收集箱位于打磨管端部下方。2.根据权利要求1所述的一种圆铸件外壁打磨装置，其特征在于：所述动力机构包括动力电机，所述动力电机通过安装板安装在加工平台上，所述动力电机的输出端连接主动齿轮，所述打磨管外圈连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德军，李雪，韩锐，孙书群，刘坤，张友龙，安建国，汪玉，杨青，
申请(专利权)人：霍山县忠福机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：