超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：以重量份计，组份A包含以下原料组分：100

【技术实现步骤摘要】
超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用


[0001]本专利技术属于显示器全贴合材料
，具体涉及一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用。

技术介绍

[0002]迄今为止，市面所售用于显示器全贴合的有机硅胶黏剂对于55寸以下产品时，贴合完成后不会出现小气泡。而对于55寸以上产品，在贴合过程中会在屏幕中央无规则地产生几个小气泡(如图1-3)，而目前教育屏、会议系统等显示系统的屏幕最小55寸，最大达到了98寸，屏幕中产生气泡的技术难点难以有效解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂及其应用，解决了同类材料在屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题，从而解决了全贴合技术应用于超大尺寸产品的关键技术障碍。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
[0006]以重量份计，组份A包含以下原料组分：
[0007]100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；
[0008]500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
[0009]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
[0010]铂催化剂0.2～0.5份；
[0011]乙烯基MQ硅树脂2～5份；
[0012]以重量份计，组份B包含以下原料组分：
[0013]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
[0014]含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；
[0015]含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；
[0016]含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。
[0017]优选地，以重量份计，组份A包含以下原料组分：
[0018]100-300mPa.s端乙烯基硅油70～100份；
[0019]500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～60份；
[0020]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油30～40份；
[0021]铂催化剂0.4～0.5份；
[0022]乙烯基MQ硅树脂2～3份；
[0023]以重量份计，组份B包含以下原料组分：
[0024]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油75～80份；
[0025]含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油20～30份；
[0026]含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油20～28份；
[0027]含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油18～30份。
[0028]优选地，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.6wt％端乙烯基甲基聚硅氧烷。
[0029]优选地，所述端乙烯基硅油的结构式为：
[0030][0031]优选地，所述端含氢硅油的结构式为：
[0032][0033]制备组份B的步骤中，所述端含氢硅油含氢为0.01～0.5％，而没有采用含氢量更高的含氢硅油。含氢量高容易促进硅氢的自聚产生。
[0034]优选地，所述含铂催化剂为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物，催化效率快。所述铂催化剂0.2～0.5份，催化剂越高反应时间越快，这样就加快了烯基和硅氢的加成反应速率，从而不会有多余地硅氢发生自聚反应产生氢气泡。
[0035]优选地，所述乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
[0036][0037]优选地，所述乙烯基MQ硅树脂为乙烯基含量为1.0～1.5、M/Q值为0.6～1.0的乙烯基MQ硅树脂，添加乙烯基MQ硅树脂可以很明显地抑制因催化剂的添加量过高而造成零价铂地生成，从而使制备出来地有机硅胶黏剂颜色变黄。
[0038]优选地，其制备方法包含下述步骤：
[0039](1)按组份A配比备料，将各组分混合，搅拌20～30分钟，得到A组分无色透明液体；
[0040](2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，继续搅拌20～30分钟，得到B组分无色透明液体。
[0041]将所述组份A和所述组份B按质量比100：100～100：90，优选100：95～100：90，这样可以保证胶水硬度偏软，对于大尺寸来说更加容易重工返修。
[0042]搅拌均匀后倾倒在待贴合的产品上，混合后的A组份与B组份粘度不超过1000mPa.s，这样保证有较高的流动性，能够快速地用料少的在待贴合的产品上流平，待流平之后，清理因倾倒过程中裹进去的空气泡，在40～80℃下加热固化20～40分钟，即将超大尺寸的产品贴合完全。优选地，加热固化方式采用底部快速均匀升温的加热平台加热，这种加热方式升温快，也能够快速地催化铂催化剂催化烯基与硅氢的反应。
[0043]关于屏幕中产生气泡的技术难点，专利技术人经过反复贴合测试，发现在屏幕中央不定点、不定区域地出现气泡，排除了因搅拌带进的空气泡，最后确认中央出现的气泡可能是氢气泡。而氢气泡的产生可能是因为含氢硅油发生了副反应，硅氢自聚产生了少量的氢气。为了抑制副反应的产生，加入了大量的催化剂，比小尺寸产品里面所用的催化剂的用量高出几倍；又因为催化剂过量容易导致黄变，添加了乙烯基MQ硅树脂，从而抑制了黄变的产生。
[0044]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0045]本专利技术的有机硅胶黏剂适合可以应用在各种超大尺寸液晶显示器贴合过程中，能够耐高低温，冷热冲击，低气压等环境，解决了同类材料在屏幕中央出现气泡而导致设备显示效果不佳的问题，从而解决了全贴合技术应用于超大尺寸产品的关键技术障碍。
附图说明
[0046]图1为贴合好后的一个状态图；
[0047]图2为贴合好后出现气泡的情况；
[0048]图3为经低气压后，肉眼不可见的气泡被扩大。
具体实施方式
[0049]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明，但绝不是对本专利技术的限制。
[0050]以下通过制备实施例来阐述本专利技术的有机硅胶黏剂的制备方法(以下各实施例中，各种原料每质量份均为1克)。
[0051]一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
[0052]以重量份计，组份A包含以下原料组分：
[0053]100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；
[0054]500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
[0055]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；
[0056]铂催化剂0.2～0.5份，具体为氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物。
[0057]乙烯基MQ硅树脂2～5份；
[0058]以重量份计，组份B包含以下原料组分：
[0059]2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，包括组份A和组份B，其中：以重量份计，组份A包含以下原料组分：100-300mPa.s端乙烯基硅油60～100份；500-1000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；2000-5000mPa.s端乙烯基硅油20～50份；铂催化剂0.2～0.5份；乙烯基MQ硅树脂2～5份；以重量份计，组份B包含以下原料组分：2000-5000mPa.s端乙烯基硅油50～100份；含氢量为0.01～0.02％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.1～0.2％端含氢硅油10～30份；含氢量为0.3～0.5％端含氢硅油10～30份。2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油为乙烯基含量为0.2～0.6wt％端乙烯基甲基聚硅氧烷。3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基硅油的结构式为：4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端含氢硅油的结构式为：5.根据权利要求书1所述的一种超大尺寸液晶屏显示器全贴合用热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述含铂催化剂为氯铂酸四甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱顺，郭浩，
申请(专利权)人：珠海复旦创新研究院，
类型：发明
国别省市：