一种方管预拼装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管预拼装机构，包括支撑座、位于支撑座上的输送滚轮及位于支撑座两侧的方管上料台、导向组件，输送滚轮包括两个锥面轮，锥面轮的锥面向两侧倾斜，两侧的方管上料台上均设置有向支撑座倾斜并输送方管的输送链条，导向组件包括导向轮，导向轮倾斜地设置于输送链条的输送末端，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态。上述方管预拼装机构通过将方管堆垛在两侧的方管上料台上即可自动实现方管输送、倾倒、斜靠动作，满足斜拼装要求的预拼接状态，动作精准、稳定，以满足后续焊接需要，拼装效率高，成品质量好，满足了自动化生产的设计需要。满足了自动化生产的设计需要。满足了自动化生产的设计需要。

【技术实现步骤摘要】
一种方管预拼装机构


[0001]本技术涉及型钢拼装
，尤其涉及一种方管预拼装机构。

技术介绍

[0002]钢结构是现代建筑中非常主要的一种结构类型，具有强度大、自重轻、刚性好、韧性强等诸多优点，应用非常广泛。面对各种搭建需要，存在要将两个甚至多个方管进行拼接的情况，特别是在斜拼接的时候，如图6所示，两个方管斜靠在一起，拼合处是一条交汇线而不是一个面，拼装的不稳定性直接增加了后续焊接难度，影响拼接质量。
[0003]目前，自动化生产形式愈发普遍，从方管供料到焊接成型均可由机械设备自动完成，然而如何将方管预拼装成目标形状是目前生产线中最大的难题。因此，需要研发一种特定的工装使方管达到并保持目标拼装状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方管预拼装机构，实现两个方管自动斜靠，达到目标拼接状态，提高拼装效率，保证拼接质量，满足自动化生产需要。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种方管预拼装机构，其包括支撑座、位于支撑座上的输送滚轮及位于支撑座两侧的方管上料台、导向组件，输送滚轮包括两个锥面轮，锥面轮的锥面向两侧倾斜，两侧的方管上料台上均设置有向支撑座倾斜并输送方管的输送链条，导向组件包括导向轮，导向轮倾斜地设置于输送链条的输送末端，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态。
[0007]进一步地，输送滚轮还包括驱动轴、驱动轮和安装架，驱动轮、两个锥面轮分别通过键装配于驱动轴上，驱动轴的两端通过轴承安装于安装架上，安装架固定于支撑座上。
[0008]进一步地，若干个输送滚轮沿着支撑座的长度方向间隔排布，各驱动轮由传动链条同步驱动。
[0009]进一步地，导向组件还包括导轨和滑座，导轨沿着方管拼装的斜度设置，导向轮安装于滑座上，从而受滑座驱动沿着导轨升降移动。
[0010]进一步地，滑座采用丝杆螺母副驱动。
[0011]进一步地，导向轮、滑座、导轨设置有多套，各滑座的驱动丝杆上设置有锥齿轮，支撑座的两侧分别设置有传动连杆，传动连杆上设置有与各锥齿轮啮合的传动轮。
[0012]进一步地，导向轮通过芯轴转动连接于滑座上，导向轮的根部凸起有限位沿，限位沿与方管侧面的贴靠面与锥面轮的锥面位于同一平面。
[0013]进一步地，若干个方管堆垛在输送链条上并受其驱动向支撑座移动，输送链条的两端设置由输送链轮，方管上料台上并排设置有多个输送链条，各输送链条的输送链轮同步驱动。
[0014]进一步地，两个输送链轮之间设置有若干个辅轮，输送链条经过辅轮将输送面形
成若干个过渡坡面，实现方管逐个倾倒。
[0015]综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述方管预拼装机构通过将方管堆垛在两侧的方管上料台上即可自动实现方管输送、倾倒、斜靠动作，满足斜拼装要求的预拼接状态，动作精准、稳定，以满足后续焊接需要，拼装效率高，成品质量好，满足了自动化生产的设计需要。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的方管预拼装机构的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处放大图；
[0018]图3是本技术实施例提供的方管预拼装机构的俯视图；
[0019]图4是本技术实施例提供的方管预拼装机构的正视图；
[0020]图5是本技术实施例提供的方管预拼装机构中导向组件的结构示意图；
[0021]图6是两个方管拼装状态的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1至5所示，本实施例提供一种方管预拼装机构，其包括支撑座1、位于支撑座1上的输送滚轮及位于支撑座1两侧的方管上料台2、导向组件。
[0024]输送滚轮包括两个锥面轮3、驱动轴4、驱动轮5和安装架6，锥面轮3的锥面向两侧倾斜，驱动轮5、两个锥面轮3分别通过键装配于驱动轴4上，驱动轴4的两端通过轴承安装于安装架6上，安装架6固定于支撑座1上。若干个输送滚轮沿着支撑座1的长度方向间隔排布，为保证平稳输送，减少驱动源，各驱动轮5由传动链条同步驱动。
[0025]两侧的方管上料台2上均设置有向支撑座1倾斜并输送方管7的输送链条8，若干个方管7堆垛在输送链条8上并受其驱动向支撑座1移动，输送链条8的两端设置由输送链轮9，方管上料台2上并排设置有多个输送链条8，各输送链条8的输送链轮9同步驱动。特别地，两个输送链轮9之间设置有若干个辅轮10，输送链条8经过辅轮10将输送面形成若干个过渡坡面11，实现方管7逐个倾倒，以避免邻靠的方管7贴靠干扰。
[0026]导向组件包括导向轮12、导轨13和滑座14，导向轮12倾斜地设置于输送链条8的输送末端，导轨13沿着方管7拼装的斜度设置，导向轮12安装于滑座14上，从而受滑座14驱动沿着导轨13升降移动，方便调整拼接状态以及适应不同尺寸的方管7。此处的滑座14优选用丝杆螺母副驱动，导向轮12、滑座14、导轨13设置有多套，各滑座14的驱动丝杆上设置有锥齿轮15，支撑座1的两侧分别设置有传动连杆18，传动连杆18上设置有与各锥齿轮15啮合的传动轮19。导向轮12通过芯轴16转动连接于滑座14上，导向轮12的根部凸起有限位沿17，限位沿17与方管7侧面的贴靠面与锥面轮3的锥面位于同一平面。
[0027]两侧的方管上料台2上的方管7经过输送链条8向中间的支撑座1移动，至输送末端处，方管7倾倒，当两侧的方管7的底部由对应导向轮12支撑、侧面与对应锥面轮3的锥面贴靠时，两侧的方管7达到拼装状态。
[0028]综上，该方管预拼装机构通过将方管堆垛在两侧的方管上料台上即可自动实现方管输送、倾倒、斜靠动作，满足斜拼装要求的预拼接状态，动作精准、稳定，以满足后续焊接
需要，拼装效率高，成品质量好，满足了自动化生产的设计需要。
[0029]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管预拼装机构，其特征在于，包括支撑座、位于所述支撑座上的输送滚轮及位于所述支撑座两侧的方管上料台、导向组件，所述输送滚轮包括两个锥面轮，所述锥面轮的锥面向两侧倾斜，两侧的方管上料台上均设置有向支撑座倾斜并输送方管的输送链条，所述导向组件包括导向轮，所述导向轮倾斜地设置于所述输送链条的输送末端，当两侧的方管的底面由对应导向轮支撑、侧面与对应锥面轮的锥面贴靠时，两侧的方管达到拼装状态。2.根据权利要求1所述的方管预拼装机构，其特征在于：所述输送滚轮还包括驱动轴、驱动轮和安装架，所述驱动轮、两个锥面轮分别通过键装配于所述驱动轴上，所述驱动轴的两端通过轴承安装于所述安装架上，所述安装架固定于所述支撑座上。3.根据权利要求2所述的方管预拼装机构，其特征在于：若干个所述输送滚轮沿着所述支撑座的长度方向间隔排布，各驱动轮由传动链条同步驱动。4.根据权利要求1所述的方管预拼装机构，其特征在于：所述导向组件还包括导轨和滑座，所述导轨沿着方管拼装的斜度设置，所述导向轮安装于所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：易书云，易仕桂，陆照俊，周越华，殷科，
申请(专利权)人：苏州光彩钢板仓有限公司，
类型：新型
国别省市：