一种具有自动清理功能的抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动清理功能的抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的底端固定连接有清理桶，清理桶的顶端开设有进料口，进料口与抛丸机本体本体的底端贯通，清理桶内壁的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱。本发明专利技术该种具有自动清理功能的抛丸机，通过设置搅拌机构、绞龙和第一筛板，抛丸机正常工作过程中掉落的弹丸和杂质进入搅拌机构，能够将较大的杂质搅碎成较小的杂质和弹丸一并从下料孔和筛料孔中掉落，掉落在第一筛板的弹丸和杂质未从筛料孔掉落后通过绞龙回收进搅拌机构再次搅碎，且搅拌机构在转动的过程中有利于杂质和弹丸的掉落，降低了杂质堵塞下料孔和筛料孔的概率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清理功能的抛丸机


[0001]本专利技术涉及一种抛丸机，具体为一种具有自动清理功能的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。现有的抛丸机在弹丸加工待加工的铸件后，铸件表面会有许多铁屑等杂质与弹丸一起掉落进收集箱，后期需要对弹丸和杂质进行分离，以便对弹丸的回收再利用。
[0003]目前，大多数抛丸机对弹丸进行分拣时都采用筛网对弹丸和杂质进行分离，但有些杂质被砸落时较大，且当筛网上的弹丸和杂质较多时，容易将筛网堵住，需要相关人员不定时的检查和清理筛网，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种具有自动清理功能的抛丸机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种具有自动清理功能的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的底端固定连接有清理桶，所述清理桶的顶端开设有收集口，所述收集口与所述抛丸机本体本体的底端贯通，所述清理桶内壁的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述清理桶内壁的中部固定连接有支架，所述支架与所述第一电机箱的底端固定连接，所述清理桶的外壁固定连接有绞龙，所述绞龙的进料口与所述清理桶的外壁贯通，所述清理桶内壁的中部固定连接有第一筛板，所述绞龙的进料口与所述第一筛板相连通，所述绞龙的出料口固定连接有倾斜的进料管，所述进料管与所述清理桶内壁的顶端贯通，所述绞龙的底端固定连接有第三电机，所述第三电机与所述清理桶的外壁固定连接，所述清理桶内壁的中部固定连接有第二筛板，所述第二筛板位于所述第一筛板的下方，所述清理桶外壁的底部固定连接有倾斜的出料管，所述出料管与所述清理桶外壁贯通，所述第二筛板与所述出料管相连通，所述出料管远离所述清理桶的一端固定连接有提升机，所述提升机的底端固定有第二机箱，所述第二机箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述提升机的底端固定连接，所述提升机的顶端固定连接存料箱，所述存料箱通过管道与所述抛丸机本体固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转盘，所述转盘的中部设置有圆台，所述转盘的边沿处固定连接有四个等距均匀排布的搅拌柱，四个所述搅拌柱两两之间均匀开设有若干个下料孔，所述下料孔的孔径大于弹丸的半径，所述转盘外壁的中部固定连接有圆条，所述转盘底端的圆心处与所述第一电机的输出端固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转盘与所述清理桶的内壁转动连接，所述清理桶内壁顶部开设有圆槽，所述圆条活动连接在所述圆槽内。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一筛板呈倾斜设置，靠近所述绞龙的一
端低于靠近所述提升机的一端，所述第一筛板上开设有若干个筛料孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二筛板呈倾斜设置，靠近所述绞龙的一端高于靠近所述提升机的一端，所述第二筛板上开设有若干个与所述第一筛板规格相同的筛料孔，所述筛料孔的孔径大于弹丸的半径且小于所述下料孔的孔径。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支架包括三根支柱和圆盘，三根所述支柱呈夹角120
°
均匀设置，三根所述支柱的一端与所述清理桶的内壁固定连接，三根所述支柱远离所述清理桶内壁的一端与所述圆盘的外壁固定连接，所述圆盘与所述第一电机箱的底端固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理桶内壁的底部设置有收集箱，所述收集箱与所述清理桶内壁活动插接。
[0012]本专利技术的有益效果是：该种具有自动清理功能的抛丸机，通过设置搅拌机构、绞龙和第一筛板，抛丸机正常工作过程中掉落的弹丸和杂质进入搅拌机构，能够将较大的杂质搅碎成较小的杂质和弹丸一并从下料孔和筛料孔中掉落，掉落在第一筛板的弹丸和杂质未从筛料孔掉落后通过绞龙回收进搅拌机构再次搅碎，且搅拌机构在转动的过程中有利于杂质和弹丸的掉落，降低了杂质堵塞下料孔和筛料孔的概率，通过设置第二晒板、提升机和收集箱，第二晒板进一步将杂质和弹丸分离，弹丸通过提升机被运回抛丸机主体中继续工作，杂质掉落入收集箱，达到了对弹丸和杂质进行再次分离，且弹丸能直接被回收利用，提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术一种具有自动清理功能的抛丸机的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种具有自动清理功能的抛丸机的搅拌机构的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术一种具有自动清理功能的抛丸机的支架的结构示意图。
[0017]图中：1、抛丸机本体；2、收集口；3、进料管；4、绞龙；5、第三电机；6、清理桶；601、圆槽；7、存料箱；8、提升机；9、转盘；901、搅拌柱；902、下料孔；903、圆条；904、圆台；10、第一电机箱；1001、第一电机；11、支架；1101、支柱；1102、圆盘；12、第一筛板；13、第二筛板；14、出料管；15、第二机箱；1501、第二电机；16、收集箱。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例：如图1、图2和图3所示，本专利技术一种具有自动清理功能的抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1可选用Q376型吊钩式抛丸机，抛丸机与外接电源电性连接，抛丸机本体1的底端固定连接有清理桶6，清理桶6的顶端开设有收集口2，收集口2与抛丸机本体1本体的底端贯通，清理桶6内壁的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱10，第一电机箱10内设置有第一电机1001，第一电机1001为YE2132M-4型电机，电机通过第一开关与外接电源连接，清理桶6内壁的中部固定连接有支架11，支架11与第一电机箱10
的底端固定连接，清理桶6的外壁固定连接有绞龙4，绞龙4的进料口与清理桶6的外壁贯通，清理桶6内壁的中部固定连接有第一筛板12，绞龙4的进料口与第一筛板12相连通，绞龙4的出料口固定连接有倾斜的进料管3，进料管3与清理桶6内壁的顶端贯通，绞龙4的底端固定连接有第三电机5，第三电机5为YE2132M-4型电机，电机通过第三开关与外接电源连接，第三电机5与清理桶6的外壁固定连接，清理桶6内壁的中部固定连接有第二筛板13，第二筛板13位于第一筛板12的下方，清理桶6外壁的底部固定连接有倾斜的出料管14，出料管14与清理桶6外壁贯通，第二筛板 13与出料管14相连通，出料管14远离清理桶6的一端固定连接有提升机8，提升机8的底端固定有第二机箱15，第二机箱15内设置有第二电机1501，第二电机1501为YE2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的抛丸机，其特征在于，包括抛丸机本体(1)，所述抛丸机本体(1)的底端固定连接有清理桶(6)，所述清理桶(6)的顶端开设有收集口(2)，所述收集口(2)与所述抛丸机本体(1)本体的底端贯通，所述清理桶(6)内壁的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端固定连接有第一电机箱(10)，所述第一电机箱(10)内设置有第一电机(1001)，所述清理桶(6)内壁的中部固定连接有支架(11)，所述支架(11)与所述第一电机箱(10)的底端固定连接，所述清理桶(6)的外壁固定连接有绞龙(4)，所述绞龙(4)的进料口与所述清理桶(6)的外壁贯通，所述清理桶(6)内壁的中部固定连接有第一筛板(12)，所述绞龙(4)的进料口与所述第一筛板(12)相连通，所述绞龙(4)的出料口固定连接有倾斜的进料管(3)，所述进料管(3)与所述清理桶(6)内壁的顶端贯通，所述绞龙(4)的底端固定连接有第三电机(5)，所述第三电机(5)与所述清理桶(6)的外壁固定连接，所述清理桶(6)内壁的中部固定连接有第二筛板(13)，所述第二筛板(13)位于所述第一筛板(12)的下方，所述清理桶(6)外壁的底部固定连接有倾斜的出料管(14)，所述出料管(14)与所述清理桶(6)外壁贯通，所述第二筛板(13)与所述出料管(14)相连通，所述出料管(14)远离所述清理桶(6)的一端固定连接有提升机(8)，所述提升机(8)的底端固定有第二机箱(15)，所述第二机箱(15)内设置有第二电机(1501)，所述第二电机(1501)的输出端与所述提升机(8)的底端固定连接，所述提升机(8)的顶端固定连接存料箱(7)，所述存料箱(7)通过管道与所述抛丸机本体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的抛丸机，其特征在于，所述搅拌机构包括转盘(9)，所述转盘(9)的中部设置有圆台(904)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施嘉汇，
申请(专利权)人：江西科迪亚精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：