本发明专利技术公开了一种雾化程度可调节的喷涂装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧连通有，所述过滤箱的内腔设置有滤网架。本发明专利技术通过向过滤箱中添加油漆，经过滤网架对油漆中的结块进行过滤，启动电机一带动长杆和搅拌叶对过滤后的油漆进行搅拌，将工件放置在放置盘的顶部，启动电机三带动放置盘缓慢转动，启动高压泵从搅拌箱中抽取油漆，根据实际情况通过控制阀控制三通管的排放口，启动电动推杆带动左侧L形管和雾化喷头上下移动，解决了现有的部分喷涂装置不能使存料箱中的油漆保持活性，长时间放置后容易导致油漆发生沉淀，从而影响喷涂效果，在对加工件进行喷涂时不能全面的对其进行覆盖的问题。进行覆盖的问题。进行覆盖的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化程度可调节的喷涂装置
[0001]本专利技术涉及喷涂
，具体为一种雾化程度可调节的喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]喷涂是通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，现有的部分喷涂装置不能使存料箱中的油漆保持活性，长时间放置后容易导致油漆发生沉淀，从而影响喷涂效果，在对加工件进行喷涂时不能全面的对其进行覆盖。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种雾化程度可调节的喷涂装置，具备保持油漆活性和喷涂效果好的优点，解决了现有的部分喷涂装置不能使存料箱中的油漆保持活性，长时间放置后容易导致油漆发生沉淀，从而影响喷涂效果，在对加工件进行喷涂时不能全面的对其进行覆盖的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种雾化程度可调节的喷涂装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的左侧连通有进料管，所述过滤箱的内腔设置有滤网架，所述过滤箱内腔底部的左侧连通有下料管，所述过滤箱的底部固定连接有搅拌箱，所述下料管的底端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱内腔的右侧竖向设置有隔板，所述搅拌箱内腔右侧设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的左端贯穿至隔板的左侧并通过轴承与搅拌箱转动连接，所述搅拌箱的底部固定连接有喷涂室，所述喷涂室顶部的左侧设置有高压泵，所述高压泵的抽水管与搅拌箱相连通，所述喷涂室左侧的顶部贯穿设置有三通管，所述高压泵的出水管贯穿至喷涂室的内腔并与三通管相连通，所述三通管的一侧设置有控制阀，所述三通管的底端和右端均连通有伸缩管，两个伸缩管远离三通管的一端均联通有L形管，两个L形管远离伸缩管的一端均连通有雾化喷头，所述喷涂室内腔底部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与左侧L形管固定连接，顶部L形管的右侧固定连接有转轴架，所述喷涂室内腔右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧固定连接有短杆，所述短杆的表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离短杆的一端通过转轴与转轴架转动连接，所述喷涂室内腔底部的中心处设置有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有放置盘，所述电机一、电机二和电机三的表面均固定连接有固定架。
[0006]优选的，所述过滤箱内腔的底部设置有导流坡，所述导流坡的坡度与下料管相适配。
[0007]优选的，所述过滤箱右侧的顶部开设有T形孔，所述滤网架的右端固定连接有密封
塞，所述密封塞的右侧固定连接有密封板，所述密封塞和密封板均位于T形孔的内腔，所述密封板的右侧固定连接有两个把手一，所述密封板右侧的四角均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与过滤箱连接。
[0008]优选的，所述滤网架的左侧固定连接有，所述过滤箱内腔左侧的顶部开设有与相适配的固定螺栓。
[0009]优选的，所述喷涂室底部的四角均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述L形管的顶部固定连接有滑块，所述喷涂室内腔的顶部开设有与T形槽相适配的滑块。
[0011]优选的，所述放置盘底部的两侧均固定连接有限位块，所述喷涂室内腔的底部开设有与限位块相适配的限位滑轨。
[0012]优选的，所述喷涂室的前侧铰接设置有箱门，所述箱门的前侧开设有观察窗，所述观察窗的内腔固定连接有玻璃，所述箱门前侧的左侧固定连接有把手二。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过向过滤箱中添加油漆，经过滤网架对油漆中的结块进行过滤，启动电机一带动长杆和搅拌叶对过滤后的油漆进行搅拌，从而保持油漆的活性，当需要对工件进行喷涂时，将工件放置在放置盘的顶部，启动电机三带动放置盘缓慢转动，启动高压泵从搅拌箱中抽取油漆，根据实际情况通过控制阀控制三通管的排放口，启动电动推杆带动左侧L形管和雾化喷头上下移动，启动电机二，经过圆盘、短杆、连接杆和转轴架的配合使用带动顶部雾化喷头左右移动，从而达到了对工件喷涂时全面覆盖，该雾化程度可调节的喷涂装置具备保持油漆活性和喷涂效果好的优点，解决了现有的部分喷涂装置不能使存料箱中的油漆保持活性，长时间放置后容易导致油漆发生沉淀，从而影响喷涂效果，在对加工件进行喷涂时不能全面的对其进行覆盖的问题。
[0015]2、本专利技术通过导流坡的设置，对过滤后的油漆进行导流，避免油漆出现沉淀在过滤箱内腔底部的情况，通过密封塞、密封板、T形孔、把手一和固定螺栓的设置，方便了使用者对滤网架的拆卸，使得滤网架在长时间使用后使用者可以对其进行清洗，避免滤网架出现网孔堵塞，影响其本身的过滤效果，通过(和的配合使用，对滤网架进行固定，提高了滤网架在放置时的稳定性，通过橡胶垫的设置，增加了喷涂室与地面之间的摩擦力，提高了本喷涂装置在放置时的稳定性，通过滑块和T形槽的配合使用，对顶部L形管进行限位，避免顶部L形管出现下落的情况，也保证了顶部L形管在左右移动时的稳定性，通过限位块和限位滑轨的配合使用，对放置盘进行限位，提高了放置盘在转动时的稳定性，通过箱门的设置，使得本喷涂装置在对工件进行喷涂时，对油漆进行阻隔，避免油漆喷出污染环境。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体示意图；
[0017]图2为本专利技术主视剖面图；
[0018]图3为本专利技术图1中A的局部放大图；
[0019]图4为本专利技术图1中B的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术图1中C的局部放大图；
[0021]图6为本专利技术图1中D的局部放大图；
[0022]图7为本专利技术固定板的俯视图。
[0023]图中：1、过滤箱；101、进料管；102、滤网架；103、导流坡；104、下料管；105、密封塞；106、密封板；107、T形孔；108、把手一；109、固定螺栓；2、搅拌箱；21、隔板；22、电机一；23、长杆；24、搅拌叶；3、喷涂室；31、三通管；32、控制阀；33、伸缩管；34、L形管；35、雾化喷头；36、电动推杆；37、转轴架；38、滑块；39、T形槽；4、高压泵；5、橡胶垫；6、固定板；61、电机二；62、圆盘；63、短杆；64、连接杆；7、电机三；8、放置盘；81、限位块；82、限位滑轨；9、箱门；91、观察窗；92、玻璃；93、把手二；10、固定架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种雾化程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化程度可调节的喷涂装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部的左侧连通有进料管(101)，所述过滤箱(1)的内腔设置有滤网架(102)，所述过滤箱(1)内腔底部的左侧连通有下料管(104)，所述过滤箱(1)的底部固定连接有搅拌箱(2)，所述下料管(104)的底端与搅拌箱(2)相连通，所述搅拌箱(2)内腔的右侧竖向设置有隔板(21)，所述搅拌箱(2)内腔右侧设置有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定连接有长杆(23)，所述长杆(23)的左端贯穿至隔板(21)的左侧并通过轴承与搅拌箱(2)转动连接，所述搅拌箱(2)的底部固定连接有喷涂室(3)，所述喷涂室(3)顶部的左侧设置有高压泵(4)，所述高压泵(4)的抽水管与搅拌箱(2)相连通，所述喷涂室(3)左侧的顶部贯穿设置有三通管(31)，所述高压泵(4)的出水管贯穿至喷涂室(3)的内腔并与三通管(31)相连通，所述三通管(31)的一侧设置有控制阀(32)，所述三通管(31)的底端和右端均连通有伸缩管(33)，两个伸缩管(33)远离三通管(31)的一端均联通有L形管(34)，两个L形管(34)远离伸缩管(33)的一端均连通有雾化喷头(35)，所述喷涂室(3)内腔底部的左侧固定连接有电动推杆(36)，所述电动推杆(36)的输出端与左侧L形管(34)固定连接，顶部L形管(34)的右侧固定连接有转轴架(37)，所述喷涂室(3)内腔右侧的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部设置有电机二(61)，所述电机二(61)的输出轴固定连接有圆盘(62)，所述圆盘(62)的前侧固定连接有短杆(63)，所述短杆(63)的表面转动连接有连接杆(64)，所述连接杆(64)远离短杆(63)的一端通过转轴与转轴架(37)转动连接，所述喷涂室(3)内腔底部的中心处设置有电机三(7)，所述电机三(7)的输出轴固定连接有放置盘(8)，所述电机一(22)、电机二(61)和电机三(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修华，
申请(专利权)人：南京云海轻金属精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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