一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，属于导纱板组装技术领域，包括以下步骤：步骤1.将固定支架和活动支架分别卡合固定；步骤2.将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中；步骤3.将固定支架与活动支架相互卡合；步骤4.将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处；步骤5.将垫圈滑落至活动支架上；步骤6.将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体；步骤7.扭簧内置式导纱板自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了扭簧内置式导纱板自动化生产，良率和效率大大提升，具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺


[0001]本专利技术涉及导纱板组装
，尤其是一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺。

技术介绍

[0002]导纱板是与纱线直接接触的过纱器材，是细纱加捻过程中的一个引纱支点，它对纱线捻度传递的均匀性起着重要的作用。
[0003]如附图8所示，扭簧内置式导纱板一般由固定支架91、活动支架92、扭簧93、销轴94、垫圈95、导纱钩96和调节螺盘97组成，活动支架92由高分子塑料制成，固定支架91由钢板制成，导纱钩96后端有齿条，通过调节螺盘97和垫圈95固定在活动支架92的内腔中，活动支架92和固定支架91上设有用来铰连的轴套并通过销轴94铰连，扭簧93安装在固定支架91的弧形卡槽内。
[0004]现有的组装大部分采用半自动方法进行组装，工作效率低，现亟需设计一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺用以提高工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，以解决现有技术中导纱板组装工作效率低的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1.将固定支架和活动支架分别卡合固定：设置固定底板、移动卡合部件、扭簧安装部件、销轴安装部件、垫圈安装部件、导纱钩安装部件、调节螺盘安装部件和下料部件，当需要组装导纱板时，首先将固定支架和活动支架分别卡合于移动卡合部件的第一卡合块和第二卡合块中；
[0008]步骤2.将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中：再驱动移动电机工作带动第一螺杆转动，同时带动与第一螺杆螺纹连接的移动块沿第一螺杆的长度方向滑动至扭簧安装部件的滑动管下方，驱动传送带工作带动扭簧移动至滑动管中，随后驱动下压气缸工作带动下压块下降将扭簧压入弧形卡槽中；
[0009]步骤3.将固定支架与活动支架相互卡合：再驱动卡合气缸工作带动第一卡合块移动，使固定支架与活动支架相互卡合；
[0010]步骤4.将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处：接着驱动移动电机工作带动移动块滑动至销轴安装部件的顶块和敲击块之间，首先驱动第一气动夹爪将销轴固定，再驱动丝杆滑台工作带动凹型块向第一储料管方向滑动，使得推动块往复滑动将第一储料管内的销轴从出料口顶出，通过第一铰接杆的一端与丝杆滑台另一侧铰接，第一铰接杆的另一端与第二铰接杆一端铰接，并且第二铰接杆的另一端与第一气动夹爪固定连接，第二铰接杆的中端与第二支撑板的顶部铰接，同时带动第一气动夹爪沿第二铰接杆的中端为圆心向下转动，直至销轴与固定支架和活动支架抵触，接着驱动固定气缸和敲击气缸工作分别带
动顶块将固定支架和活动支架抵住以及带动敲击块将销轴敲入固定支架和活动支架连接处；
[0011]步骤5.将垫圈滑落至活动支架上：然后驱动移动电机工作带动移动块滑动至限位孔与安装孔重合，首先驱动滑动气缸工作带动垫圈安装部件的第二储料管移动，接着驱动上料气缸工作带动上料块推动垫圈滑落至活动支架上；
[0012]步骤6.将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体：再驱动导纱钩安装部件的安装气缸工作带动第三固定块下降至导纱板与活动支架相抵触，随后驱动固定电机工作带动调节螺盘安装部件的第二螺杆和批头转动，通过第二螺杆与第五支撑板螺纹连接，带动调节螺盘转动上升至将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体；
[0013]步骤7.扭簧内置式导纱板自动下料：再驱动移动电机工作带动移动块滑动至下料孔上方，驱动下料部件的下料电机工作带动齿轮转动，通过齿轮与齿条相啮合，带动齿条在固定底板上向移动块方向滑动，通过第二弹簧带动第五铰接杆的一端上升，既而带动第五铰接杆的另一端下降，然后驱动第二气动夹爪工作将组装完成的扭簧内置式导纱板固定，随后驱动下料电机反转带动齿条向移动块相反方向移动，既而带动第二气动夹爪上升，最后驱动移动电机工作带动移动块滑动至初始位置，再驱动第二气动夹爪复位将导纱板松开，使导纱板穿过下料孔落入储料箱中，扭簧内置式导纱板组装完成。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0015]其一，通过传送带顶部沿其长度方向等间距安装的若干第一导料板，防止多个扭簧相互交缠在一起，既而防止扭簧无法卡合。
[0016]其二，通过推动块一端贯穿第一储料管并与第一储料管滑动连接，并且推动块的另一端与滑动块一端铰接，而且滑动块的另一端与凹型块滑动连接，使得凹型块在往复移动时带动推动块往复移动，既而将销轴往复推出，实现自动出料，提高了装置的工作效率。
[0017]其三，通过固定底板上开设的限位孔与移动块上开设的安装孔和导料管相配合对调节螺盘进行限位，防止调节螺盘安装时偏移。
[0018]其四，通过第二螺杆与第五支撑板螺纹连接，并且电机安装块的顶部安装有两个限位杆，使得驱动固定电机工作时带动调节螺盘旋转上升，既而将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体，进一步提高了装置的工作效率。
[0019]其五，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了将固定支架和活动支架分别卡合固定、将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中、将固定支架与活动支架相互卡合、将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处、将垫圈滑落至活动支架上、将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体以及扭簧内置式导纱板自动下料，自动化程度高，实现了扭簧内置式导纱板自动化生产，效率大大提升，具有显著的经济价值。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术第一角度的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术第二角度的立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术固定底板、固定顶板和销轴安装部件的装配示意图；
[0024]图4为本专利技术垫圈安装部件的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术导纱钩安装部件的立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术调节螺盘安装部件的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术下料部件的立体结构示意图；
[0028]图8为扭簧内置式导纱板的拆分示意图；
[0029]图9为本专利技术的工艺流程图。
[0030]附图标记：
[0031]固定底板1、移动卡合部件2、移动电机21、第一螺杆22、移动块23、第一固定块24、第一卡合块25、第二卡合块26、卡合气缸27、安装孔28、扭簧安装部件3、传送带31、第一支撑板32、下压气缸33、滑动管34、下压块35、第一导料板36、销轴安装部件4、销轴上料组件41、第一储料管411、丝杆滑台412、推动块413、凹型块414、第一气动夹爪415、第二支撑板416、第一铰接杆417、第二铰接杆418、滑动块419、出料口420、销轴固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.将固定支架和活动支架分别卡合固定：设置固定底板(1)、移动卡合部件(2)、扭簧安装部件(3)、销轴安装部件(4)、垫圈安装部件(5)、导纱钩安装部件(6)、调节螺盘安装部件(7)和下料部件(8)，当需要组装导纱板时，首先将固定支架(91)和活动支架(92)分别卡合于移动卡合部件(2)的第一卡合块(25)和第二卡合块(26)中；步骤2.将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中：再驱动移动电机(21)工作带动第一螺杆(22)转动，同时带动与第一螺杆(22)螺纹连接的移动块(23)沿第一螺杆(22)的长度方向滑动至扭簧安装部件(3)的滑动管(34)下方，驱动传送带(31)工作带动扭簧(93)移动至滑动管(34)中，随后驱动下压气缸(33)工作带动下压块(35)下降将扭簧(93)压入弧形卡槽中；步骤3.将固定支架与活动支架相互卡合：再驱动卡合气缸(27)工作带动第一卡合块(25)移动，使固定支架(91)与活动支架(92)相互卡合；步骤4.将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处：接着驱动移动电机(21)工作带动移动块(23)滑动至销轴安装部件(4)的顶块(422)和敲击块(427)之间，首先驱动第一气动夹爪(415)将销轴(94)固定，再驱动丝杆滑台(412)工作带动凹型块(414)向第一储料管(411)方向滑动，使得推动块(413)往复滑动将第一储料管(411)内的销轴(94)从出料口(420)顶出，通过第一铰接杆(417)的一端与丝杆滑台(412)另一侧铰接，第一铰接杆(417)的另一端与第二铰接杆(418)一端铰接，并且第二铰接杆(418)的另一端与第一气动夹爪(415)固定连接，第二铰接杆(418)的中端与第二支撑板(416)的顶部铰接，同时带动第一气动夹爪(415)沿第二铰接杆(418)的中端为圆心向下转动，直至销轴(94)与固定支架(91)和活动支架(92)抵触，接着驱动固定气缸(424)和敲击气缸(426)工作分别带动顶块(422)将固定支架(91)和活动支架(92)抵住以及带动敲击块(427)将销轴(94)敲入固定支架(91)和活动支架(92)连接处；步骤5.将垫圈滑落至活动支架上：然后驱动移动电机(21)工作带动移动块(23)滑动至限位孔(11)与安装孔(28)重合，首先驱动滑动气缸(52)工作带动垫圈安装部件(5)的第二储料管(51)移动，接着驱动上料气缸(53)工作带动上料块(56)推动垫圈(95)滑落至活动支架(92)上；步骤6.将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体：再驱动导纱钩安装部件(6)的安装气缸(61)工作带动第三固定块(62)下降至导纱板与活动支架(92)相抵触，随后驱动固定电机(75)工作带动调节螺盘安装部件(7)的第二螺杆(76)和批头(77)转动，通过第二螺杆(76)与第五支撑板(71)螺纹连接，带动调节螺盘(97)转动上升至将活动支架(92)、垫圈(95)和导纱钩(96)固定连成一体；步骤7.扭簧内置式导纱板自动下料：再驱动移动电机(21)工作带动移动块(23)滑动至下料孔(10)上方，驱动下料部件(8)的下料电机(81)工作带动齿轮(82)转动，通过齿轮(82)与齿条(83)相啮合，带动齿条(83)在固定底板(1)上向移动块(23)方向滑动，通过第二弹簧(88)带动第五铰接杆(85)的一端上升，既而带动第五铰接杆(85)的另一端下降，然后驱动第二气动夹爪(87)工作将组装完成的扭簧内置式导纱板固定，随后驱动下料电机(81)反转带动齿条(83)向移动块(23)相反方向移动，既而带动第二气动夹爪(87)上升，最后驱动移动电机(21)工作带动移动块(23)滑动至初始位置，再驱动第二气动夹爪(87)复位将导纱板松开，使导纱板穿过下料孔(10)落入储料箱(13)中，扭簧内置式导纱板组装完成。
2.根据权利要求1所述的一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部沿其周向间隔安装有四个支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的顶部安装有固定顶板(14)，所述移动卡合部件(2)、垫圈安装部件(5)和下料部件(8)均设置在固定底板(1)的顶部，所述扭簧安装部件(3)、销轴安装部件(4)和导纱钩安装部件(6)间隔安装在固定顶板(14)的顶部，并且导纱钩安装部件(6)的输出端贯穿固定顶板(14)延伸设置，所述调节螺盘安装部件(7)安装在固定底板(1)的底部，所述固定底板(1)上开设有与下料部件(8)和调节螺盘安装部件(7)相配合的下料孔(10)和限位孔(11)，所述固定底板(1)的底部沿其周向间隔安装有四个支撑脚(12)，所述固定底板(1)的底部插接有与下料孔(10)相配合的储料箱(13)。3.根据权利要求2所述的一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，其特征在于：所述移动卡合部件(2)包括移动电机(21)、第一螺杆(22)、移动块(23)、第一固定块(24)、第一卡合块(25)、第二卡合块(26)和卡合气缸(27)，所述移动电机(21)和第一固定块(24)分别安装在固定底板(1)的两侧，所述移动块(23)滑动设置在固定底板(1)的顶部，所述第一螺杆(22)的一端与移动电机(21)的输出端固定连接，所述第一螺杆(22)的另一端穿过移动块(23)与第一固定块(24)转动连接，并且第一螺杆(22)与移动块(23)螺纹连接，所述第一卡合块(25)滑动设置在移动块(23)的顶部，所述第二卡合块(26)和卡合气缸(27)间隔安装在移动块(23)的顶部，并且卡合气缸(27)的输出端与第一卡合块(25)固定连接，所述移动块(23)上开设有安装孔(28)。4.根据权利要求2所述的一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，其特征在于：所述扭簧安装部件(3)包括传送带(31)、第一支撑板(32)、下压气缸(33)、滑动管(34)、下压块(35)和若干第一导料板(36)，所述传送带(31)和第一支撑板(32)间隔安装在固定顶板(14)的顶部，若干所述第一导料板(36)沿传送带(31)的长度方向等间距安装在传送带(31)的顶部，所述下压气缸(33)安装在第一支撑板(32)的顶部，并且下压气缸(33)的输出端贯穿第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福元，
申请(专利权)人：谢福元，
类型：发明
国别省市：