低故障机械手油管排线槽制造技术

本实用新型专利技术提供了低故障机械手油管排线槽，包括限位盖板、槽钢、电缆限位件、定位件和调节件，所述槽钢的内部中间位置处设有电缆限位件，所述槽钢中位于电缆限位件上设有限位盖板，所述限位盖板两侧对称设有定位件，所述槽钢的侧壁上设有连接定位件的调节件，所述限位盖板的底部两侧开设有油管卡接槽。相对于现有技术，在槽钢的内部中间位置处设有电缆限位件，可对于电缆的位置进行限制，在限位盖板的底部两侧开设有油管卡接槽，当限位盖板盖合到槽钢内部时，可将油管放置到油管卡接槽中进行限位，使得电缆和油管分隔，避免电缆和油管之间互相摩擦，造成油管磨损现象，从而避免电缆短路，大大降低机械手故障。大大降低机械手故障。大大降低机械手故障。

【技术实现步骤摘要】
低故障机械手油管排线槽


[0001]本技术涉及机械手
，尤其涉及低故障机械手油管排线槽。

技术介绍

[0002]机械手线槽里油管和电缆安装在一起，工作时油管由于冲击力左右晃动，电缆和油管之间互相摩擦造成油管磨损，油管和电缆之间互相摩擦造成电缆短路，机械手故障频繁，造型线也因此停线时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了低故障机械手油管排线槽。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]低故障机械手油管排线槽，包括限位盖板、槽钢、电缆限位件、定位件和调节件，所述槽钢的内部中间位置处设有电缆限位件，所述槽钢中位于电缆限位件上设有限位盖板，所述限位盖板两侧对称设有定位件，所述槽钢的侧壁上设有连接定位件的调节件，所述限位盖板的底部两侧开设有油管卡接槽。
[0006]优选的，所述电缆限位件包括卡接环和第一挤压弹簧，所述卡接环底部通过第一挤压弹簧连接槽钢底板。
[0007]优选的，所述卡接环的顶部为开口式结构，所述卡接环的内部中间位置处设有铁质丝网层，所述卡接环的内壁上均匀设有多个弧形橡胶垫。
[0008]优选的，所述限位盖板的内部中间位置处开设有放置卡接环的限位凹槽，所述限位盖板的内部两侧开设有与油管卡接槽连通的通气孔。
[0009]优选的，所述定位件包括存放槽、第二挤压弹簧和弧形凸块，所述存放槽开设与限位盖板侧壁上，所述存放槽中连接第二挤压弹簧一端，所述第二挤压弹簧另一端连接弧形凸块。
[0010]优选的，所述调节件包括连接槽和挤压杆，所述连接槽开设有槽钢侧壁上，所述连接槽用以连接弧形凸块，所述连接槽上设有挤压杆。
[0011]优选的，所述槽钢的底部对称设有连接卡快。
[0012]本技术的优点在于：在槽钢的内部中间位置处设有电缆限位件，可对于电缆的位置进行限制，在限位盖板的底部两侧开设有油管卡接槽，当限位盖板盖合到槽钢内部时，可将油管放置到油管卡接槽中进行限位，使得电缆和油管分隔，避免电缆和油管之间互相摩擦，造成油管磨损现象，从而避免电缆短路，大大降低机械手故障，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例低故障机械手油管排线槽的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例限位盖板的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例槽钢的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例卡接环的结构示意图。
[0017]图中标号：10、限位盖板，11、限位凹槽，12、通气孔，13、油管卡接槽，20、槽钢，21、连接卡块，30、电缆限位件，31、卡接环，311、铁质丝网层，312、弧形橡胶垫，32、第一挤压弹簧，40、定位件，41、存放槽，42、第二挤压弹簧，43、弧形凸块，50、调节件，51、连接槽，52、挤压杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1和图3所示，本实施例所述低故障机械手油管排线槽，包括限位盖板10、槽钢20、电缆限位件30、定位件40和调节件50，所述槽钢20的内部中间位置处设有电缆限位件30，所述槽钢20中位于电缆限位件30上设有限位盖板10，所述限位盖板10两侧对称设有定位件40，所述槽钢20的侧壁上设有连接定位件40的调节件50，所述限位盖板10的底部两侧开设有油管卡接槽13。
[0021]在槽钢20的内部中间位置处设有电缆限位件30，可对于电缆的位置进行限制，在限位盖板10的底部两侧开设有油管卡接槽13，当限位盖板10盖合到槽钢20内部时，可将油管放置到油管卡接槽13中进行限位，使得电缆和油管分隔，避免电缆和油管之间互相摩擦，造成油管磨损现象，从而避免电缆短路，大大降低机械手故障，使用效果更好。
[0022]所述电缆限位件30包括卡接环31和第一挤压弹簧32，所述卡接环31底部通过第一挤压弹簧32连接槽钢20底板。
[0023]卡接环31用以卡接电缆，第一挤压弹簧32连接卡接环31，一方面可对于卡接环31上的电缆进行缓冲保护，另一方面当限位盖板10从槽钢10取出时，可使得卡接环31上连接的电缆从槽钢10中弹出，从而方便用户对于位于槽钢10中电缆进行操作。
[0024]所述卡接环31的顶部为开口式结构，所述卡接环31的内部中间位置处设有铁质丝网层311，所述卡接环31的内壁上均匀设有多个弧形橡胶垫312。
[0025]通过铁质丝网层311的设置，可使得卡接环31内部形成磁屏蔽空间，使得电缆的使用效果更好；在卡接环31的内壁上均匀设有多个弧形橡胶垫312，可使得电缆位于卡接环31中位置更加稳定。
[0026]所述限位盖板10的内部中间位置处开设有放置卡接环31的限位凹槽11，所述限位盖板10的内部两侧开设有与油管卡接槽13连通的通气孔12。
[0027]在限位盖板10中开设的通气孔12，可使得位于位于限位盖板10和槽钢20之间的电缆以及油管保持透气，及时散去电缆以及油管上产生的热量，使用效果显著提高。
[0028]所述定位件40包括存放槽41、第二挤压弹簧42和弧形凸块43，所述存放槽41开设与限位盖板10侧壁上，所述存放槽41中连接第二挤压弹簧42一端，所述第二挤压弹簧42另一端连接弧形凸块43。
[0029]所述调节件50包括连接槽51和挤压杆52，所述连接槽51开设有槽钢20侧壁上，所述连接槽51用以连接弧形凸块43，所述连接槽51上设有挤压杆52。
[0030]调节件50中的弧形凸块43在第二挤压弹簧42的作用下，向外侧挤出，使得弧形凸块43能卡合到槽钢20侧壁上开设的连接槽51中，即可使得限位盖板10与槽钢20之间的位置得到限制，当需要从槽钢20中取出限位盖板10时，用户只需按压挤压杆52，使得挤压杆52挤压弧形凸块43，使得弧形凸块43从连接槽51中排出，即可取出限位盖板10。
[0031]所述槽钢20的底部对称设有连接卡块21。
[0032]通过连接卡块21的设置，可使得槽钢20连接到机械手中，对于槽钢20的位置得到限制。
[0033]本实施例，使用时，将电缆放置到卡接环31内部，油管放置到槽钢20内部两侧，限位盖板10盖合到槽钢20中，一方面对于位于卡接环31中电缆进行限位，另一方面对于槽钢20中的油管进行限位，使得电缆和油管分开存放，限位盖板10上的定位件40会连接到槽钢20上的调节件50，从而使得限位盖板10和槽钢20之间的位置进行限制，即可完成电缆和油管的安装。
[0034]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低故障机械手油管排线槽，其特征在于：包括限位盖板(10)、槽钢(20)、电缆限位件(30)、定位件(40)和调节件(50)，所述槽钢(20)的内部中间位置处设有电缆限位件(30)，所述槽钢(20)中位于电缆限位件(30)上设有限位盖板(10)，所述限位盖板(10)两侧对称设有定位件(40)，所述槽钢(20)的侧壁上设有连接定位件(40)的调节件(50)，所述限位盖板(10)的底部两侧开设有油管卡接槽(13)。2.根据权利要求1所述的低故障机械手油管排线槽，其特征在于：所述电缆限位件(30)包括卡接环(31)和第一挤压弹簧(32)，所述卡接环(31)底部通过第一挤压弹簧(32)连接槽钢(20)底板。3.根据权利要求2所述的低故障机械手油管排线槽，其特征在于：所述卡接环(31)的顶部为开口式结构，所述卡接环(31)的内部中间位置处设有铁质丝网层(311)，所述卡接环(31)的内壁上均匀设有多个弧形橡胶垫(312)。4.根据权利要求2所述的低故...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，邹光富，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：