本实用新型专利技术公开了一种爪极生产用高效切边装置，包括操作台、第一支撑台、第一传动杆、刀具、第一电机、第二支撑台、转动支架、固定架、第二电机、过滤网、集液箱，所述第一支撑台安装在操作台上，所述第一传动杆安装在第一支撑台上，所述刀具和第一传动杆相连，所述第一电机安装在第一支撑台左侧，第一电机通过第一传动杆控制刀具左右移动，所述第二支撑台安装在第一支撑台右侧，转动支架安装在第二支撑台上，所述固定架和支架，所述第二电机安装在操作台侧面，第二电机带动转动支架转动，所述过滤网安装在操作台上，所述集液箱安装在操作台的内部，集液箱位于过滤网下方。本实用新型专利技术提供结构合理，能使切边作业高效进行，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种爪极生产用高效切边装置
[0001]本技术涉及爪极加工设备
，特别涉及一种爪极生产用高效切边装置。
技术介绍
[0002]爪极永磁测速发电机，当转子被拖动以额定速度旋转时，其定子绕组将输出与转速呈线性关系的交流电势该电机在控制系统中常作速度反馈元件。该电机的特点是结构简单，工作可靠，性能稳定可适用环境较差的场合，且制造成本低。该类电机的结构和工作原理与传统式的测速机有较大的区别。
[0003]爪极在锻造的过程中，需要将原料经过加热、镦粗、预锻、终锻、切边、退火以及冷精整后形成。爪极在经过冷锻工序后，需要用切边装置将毛边进行切除，以方便后续工序，现有的的切边装置一次只能对一个工件进行切边作业，效率低下，耗时较长，且无法对切边时的冷却液进行回收，导致资源浪费，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种爪极生产用高效切边装置，其旨在解决现有技术中爪极在经过冷锻工序后，需要用切边装置将毛边进行切除，以方便后续工序，现有的的切边装置一次只能对一个工件进行切边作业，效率低下，耗时较长，且无法对切边时的冷却液进行回收，导致资源浪费，增加生产成本等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种爪极生产用高效切边装置，其特征在于：包括操作台、第一支撑台、第一传动杆、刀具、第一电机、第二支撑台、转动支架、固定架、第二电机、过滤网、集液箱，所述第一支撑台安装在操作台上，所述第一传动杆安装在第一支撑台上，所述刀具和第一传动杆相连，所述第一电机安装在第一支撑台左侧，第一电机通过第一传动杆控制刀具左右移动，所述第二支撑台安装在第一支撑台右侧，转动支架安装在第二支撑台上，所述固定架和支架，所述第二电机安装在操作台侧面，第二电机带动转动支架转动，所述过滤网安装在操作台上，所述集液箱安装在操作台的内部，集液箱位于过滤网下方。
[0006]作为优选，所述刀具的数量为2个-6个，刀具进行横向拼接，刀具和第一传动杆的连接方式为卡扣连接，各个刀具可进行单独拆卸。
[0007]作为优选，所述第一传动杆上安装有冷却管，所述冷却管的数量和刀具相同，所述冷却管的朝向对准刀具的顶端。
[0008]作为优选，所述第二支撑台和转动支架的安装方式为螺纹连接，第二支撑台通过焊接安装在操作台上。
[0009]作为优选，所述转动支架包括传动轴、第二传动杆、液压臂、液压缸，所述传动轴和第二支撑台相连，所述第二传动杆安装在传动轴上，所述液压臂安装在第二传动杆，所述液压缸安装在操作台侧面，所述液压缸连接第二传动杆，液压缸通过第二传动杆控制液压臂
移动。
[0010]作为优选，所述液压臂的长度大于刀具的长度，所述液压臂的表面安装橡胶防滑垫。
[0011]作为优选，所述固定架包括架体和固定架转动轴，所述架体可绕固定架转动轴进行0
°-
90
°
的转动，架体和操作台平面垂直时，架体和操作台可用卡扣进行固定。
[0012]作为优选，集液箱的最大液面高度不大于操作台的高度。
[0013]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种爪极生产用高效切边装置，结构合理，通过将多个爪极固定在转动支架上，用刀具进行整体加工，提高了加工的效率，每个刀具能进行单独拆卸，能提升刀具的使用效率，过滤网和集液箱的存在能帮助对冷却液进行回收，方便下次使用，节约了资源，保护了环境。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一种爪极生产用高效切边装置的俯视结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一种爪极生产用高效切边装置的正视结构示意图。
[0017]图中：1-操作台、2-第一支撑台、3-第一传动杆、31-冷却管、4-刀具、5-第一电机、6-第二支撑台、7-转动支架、71-传动轴、72-第二传动杆、73-液压臂、74-液压缸、8-固定架、81-架体、82-转动轴、9-第二电机、10-过滤网、11-集液箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]参阅图1和图2，本技术实施例提供一种爪极生产用高效切边装置，其特征在于：包括操作台1、第一支撑台2、第一传动杆3、刀具4、第一电机5、第二支撑台6、转动支架7、固定架8、第二电机9、过滤网10、集液箱11，所述第一支撑台2安装在操作台1上，所述第一传动杆3安装在第一支撑台2上，所述刀具4和第一传动杆3相连，所述第一电机5安装在第一支撑台2左侧，第一电机5通过第一传动杆3控制刀具4左右移动，所述第二支撑台6安装在第一支撑台2右侧，转动支架7安装在第二支撑台6上，所述固定架8和支架7，所述第二电机9安装在操作台1侧面，第二电机9带动转动支架7转动，所述过滤网10安装在操作台1上，所述集液箱11安装在操作台1的内部，集液箱11位于过滤网10下方。
[0020]所述刀具4的数量为2个-6个，刀具4进行横向拼接，刀具4和第一传动杆3的连接方式为卡扣连接，各个刀具4可进行单独拆卸。
[0021]所述第一传动杆3上安装有冷却管31，所述冷却管31的数量和刀具4相同，所述冷却管31的朝向对准刀具4的顶端。
[0022]所述第二支撑台6和转动支架7的安装方式为螺纹连接，第二支撑台6通过焊接安装在操作台1上。
[0023]所述转动支架7包括传动轴71、第二传动杆72、液压臂73、液压缸74，所述传动轴71
和第二支撑台6相连，所述第二传动杆72安装在传动轴71上，所述液压臂73安装在第二传动杆72，所述液压缸74安装在操作台1侧面，所述液压缸74连接第二传动杆72，液压缸74通过第二传动杆72控制液压臂73移动。
[0024]所述液压臂73的长度大于刀具4的长度，所述液压臂73的表面安装橡胶防滑垫。
[0025]所述固定架8包括架体81和固定架转动轴82，所述架体81可绕固定架转动轴82进行0
°-
90
°
的转动，架体81和操作台1平面垂直时，架体81和操作台1可用卡扣进行固定。
[0026]所述集液箱11的最大液面高度不大于操作台1的高度。
[0027]本技术工作过程：
[0028]本技术一种爪极生产用高效切边装置在工作过程中，操作人员将架体81进行翻转，使得爪极能够套进传动支架7，套上若干爪极之后，开启液压缸74，使液压臂73撑起爪极，之后再次转动架体81，使其固定，打开第二单机9，使爪极转动，打开第一电机5，使刀具4移动到合适位置，开始切边作业。通过将多个爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爪极生产用高效切边装置，其特征在于：包括操作台（1）、第一支撑台（2）、第一传动杆（3）、刀具（4）、第一电机（5）、第二支撑台（6）、转动支架（7）、固定架（8）、第二电机（9）、过滤网（10）、集液箱（11），所述第一支撑台（2）安装在操作台（1）上，所述第一传动杆（3）安装在第一支撑台（2）上，所述刀具（4）和第一传动杆（3）相连，所述第一电机（5）安装在第一支撑台（2）左侧，第一电机（5）通过第一传动杆（3）控制刀具（4）左右移动，所述第二支撑台（6）安装在第一支撑台（2）右侧，转动支架（7）安装在第二支撑台（6）上，所述固定架（8）和支架（7），所述第二电机（9）安装在操作台（1）侧面，第二电机（9）带动转动支架（7）转动，所述过滤网（10）安装在操作台（1）上，所述集液箱（11）安装在操作台（1）的内部，集液箱（11）位于过滤网（10）下方。2.如权利要求1所述的一种爪极生产用高效切边装置，其特征在于：所述刀具（4）的数量为2个-6个，刀具（4）进行横向拼接，刀具（4）和第一传动杆（3）的连接方式为卡扣连接，各个刀具（4）可进行单独拆卸。3.如权利要求1或2所述的一种爪极生产用高效切边装置，其特征在于：所述第一传动杆（3）上安装有冷却管（31），所述冷却管（31）的数量和刀具（4）相同，所述冷却管（31）的朝向对准刀具（4）的顶端。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊华，
申请(专利权)人：浙江程达锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。