箱体组件和除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱体组件和除尘器，箱体组件包括：上箱体部；下箱体部，位于上箱体部的下方，下箱体部的侧面上设有排气管；出气结构，上箱体部和下箱体部这二者中至少一者内设有出气结构，出气结构与排气管相连通并通过排气管出气。本方案提供的箱体组件，排气管突破了上箱体部的限制而具有更大的布置空间，使得排气管可以拥有更大的截面积，降低排气风速，有利于延长气体在除尘器内的过滤时间，降低气体的过滤速度，使得气体过滤更充分，同时，较低的风速有利于减小除尘器的过滤结构两侧的压差，减少滤料上的细小尘粒被挤压进出气结构内的情形，及减少过滤结构上由小尘粒形成的初层的损耗，延长除尘器的清灰周期，提升除尘器的效果。器的效果。器的效果。

【技术实现步骤摘要】
箱体组件和除尘器


[0001]本技术涉及除尘器领域，具体而言，涉及一种箱体组件和一种除尘器。

技术介绍

[0002]目前袋式除尘器通常包括上箱体、中部箱体及灰斗，其中，在上箱体部上设有净气室，并在净气室的侧方设置排气管，这种结构受上箱体部高度限制，排气管截面积大小受限，排气风速偏高，无法匹配大风量引风机，难以适应矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘工况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种箱体组件。
[0004]本技术的又一个目的在于提供具有上述箱体组件的除尘器。
[0005]为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种箱体组件，用于除尘器，包括：上箱体部；下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部的侧面上设有排气管；出气结构，所述上箱体部和所述下箱体部这二者中至少一者内设有所述出气结构，所述出气结构与所述排气管相连通并通过所述排气管出气。
[0006]本技术上述实施例提供的箱体组件，排气管设于下箱体部的侧面上，较现有的排气管设于上箱体部的结构而言，本方案的排气管突破了上箱体部的限制而具有更大的布置空间，使得排气管可以拥有更大的截面积，实现本领域技术人员可以根据除尘器的具体工况需求设计排气管的截面积，可以理解的，排气管的截面积越大，排气风速越小，这样一方面有利于延长气体在除尘器内的过滤时间，降低气体的过滤速度，使得气体过滤更充分、过滤效果更好，同时，较低的风速有利于减小除尘器的过滤结构两侧的压差，减少滤料上的细小尘粒被挤压进出气结构内的情形，及减少过滤结构上由小尘粒形成的初层的损耗，延长除尘器的清灰周期，提升除尘器的效果，另一方面，较大直径的排气管可以更好的匹配大风量引风机，从而使得除尘器可以更好的应用于矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘的工况。
[0007]另外，本技术提供的上述实施例中的箱体组件还可以具有如下附加技术特征：
[0008]上述技术方案中，所述出气结构包括第一净气室，所述第一净气室位于所述下箱体部的侧部，所述第一净气室的局部构造有开口，所述开口与所述排气管相连通。
[0009]在本方案中，设计出气结构包括第一净气室，第一净气室位于下箱体部的侧部，这样第一净气室更靠近排气管，省去了第一净气室和排气管之间的连通结构，有利于简化产品的内部结构，降低第一净气室对下箱体部内过滤结构的影响，充分的利用下箱体部的内部空间，实现下箱体部内紧凑布局，且下箱体部具有更大的布置空间，有利于增加出气结构的容积，进一步降低气体的过滤速度，提升过滤效果。
[0010]上述技术方案中，所述下箱体部包括外壳和围板，所述围板设于所述外壳内，所述外壳具有侧壁，所述侧壁和所述围板之间具有间隙，所述间隙形成为所述第一净气室，且所述侧壁上构造有所述开口。
[0011]在本方案中，设置下箱体部包括外壳和围板，外壳的侧壁和围板之间的间隙形成为第一净气室，这样，产品的结构更简单、加工及组装更方便，设计侧壁上构造有开口，这样组装过程中排气管可以更容易的对准开口，降低装配难度，提升排气管和开口之间的装配精度。
[0012]上述技术方案中，所述围板与所述侧壁之间间隔地设置，所述围板和所述侧壁之间限定出所述间隙。
[0013]在本方案中，设置围板与侧壁之间间隔地设置，围板和侧壁之间限定出间隙，进一步增大出气结构的容积，进一步降低气体的过滤速度，提升过滤效果。
[0014]上述任一技术方案中，所述外壳呈筒状；和/或所述围板呈环状。
[0015]在本方案中，设置外壳呈筒状，这样，外壳的侧壁具有弧度，有利于减小气流在第一净气室的流动阻力，提升第一净气室的出风效率。
[0016]设置围板呈环状，这样，有利于减小气流在第一净气室的流动阻力，提升第一净气室的出风效率。
[0017]上述任一技术方案中，所述第一净气室的横截面呈环状。
[0018]在本方案中，第一净气室的横截面呈环状，进一步增大出气结构的容积，进一步降低气体的过滤速度，提升过滤效果。
[0019]上述任一技术方案中，所述出气结构还包括第二净气室，所述第二净气室位于所述上箱体部内，其中，所述第二净气室与所述第一净气室之间转弯过渡并相连通。
[0020]在本方案中，设置第二净气室位于上箱体部内，且第二净气室与第一净气室之间转弯过渡并相连通，这样，进一步增大出气结构的容积，进一步降低气体的过滤速度，提升过滤效果，且可以理解的，第二净气室位于上箱体部内，这样经过滤结构过滤后的气体继续向上排入第二净气室，再经第一净气室及排气管排出，第二净气室可以更好的收集过滤处理后的气体。
[0021]上述任一技术方案中，所述下箱体部内设有过滤室，所述过滤室内容置有过滤结构；所述上箱体部设置有进气口，其中，所述过滤室连通所述进气口和所述出气结构。
[0022]在本方案中，通过将进气口设于上箱体部以实现下进风，气体自进气口至过滤结构的流动方向具有向下的趋势，有利于避免气体阻碍灰尘下降，以及进气口远离除尘器的灰斗，降低气体引起二次扬尘的情形，提升过滤效果。
[0023]上述技术方案中，所述下箱体部内设有分流通道和多个所述过滤室，所述分流通道与所述进气口相连通，多个所述过滤室之间沿所述分流通道的周向间隔地设置，相邻所述过滤室之间限定出导流通道，所述过滤室和与之相邻的所述导流通道相连通，且多个所述导流通道分别与所述分流通道相连通。
[0024]在本方案中，通过多个过滤室实现增加过滤空间，使得除尘器可以更好的应用于矿山、冶金、建材等行业高浓粉尘的工况。同时通过分流通道和导流通道有效的将气体分流至各个过滤室中，提升多个过滤室之间气体分布的均匀性，充分利用每个过滤室内的过滤结构，提升过滤效率。
[0025]本技术第二方面的实施例提供了一种除尘器，包括：灰斗；如上述任一技术方案所述的箱体组件，所述灰斗设于所述箱体组件的下箱体部的下方，并与所述箱体组件的下箱体部相连通。
[0026]本技术上述实施例提供的除尘器，通过设置有上述任一技术方案中所述的箱体组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1是本技术一个实施例所述箱体组件的剖视结构示意；
[0030]图2是本技术一个实施例所述箱体组件的俯视结构示意；
[0031]图3是本技术一个实施例所述箱体组件的剖视结构示意；
[0032]图4是本技术一个实施例所述箱体组件的俯视结构示意；
[0033]图5是本技术一个实施例所述除尘器的剖视结构示意。
[0034]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0035]1除尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体组件，用于除尘器，其特征在于，包括：上箱体部；下箱体部，位于所述上箱体部的下方，所述下箱体部的侧面上设有排气管；出气结构，所述上箱体部和所述下箱体部这二者中至少一者内设有所述出气结构，所述出气结构与所述排气管相连通并通过所述排气管出气。2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述出气结构包括第一净气室，所述第一净气室位于所述下箱体部的侧部，所述第一净气室的局部构造有开口，所述开口与所述排气管相连通。3.根据权利要求2所述的箱体组件，其特征在于，所述下箱体部包括外壳和围板，所述围板设于所述外壳内，所述外壳具有侧壁，所述侧壁和所述围板之间具有间隙，所述间隙形成为所述第一净气室，且所述侧壁上构造有所述开口。4.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，所述围板与所述侧壁之间间隔地设置，所述围板和所述侧壁之间限定出所述间隙。5.根据权利要求3或4所述的箱体组件，其特征在于，所述外壳呈筒状；和/或所述围板呈环状。6.根据权利要求2至4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长佳，周亮，施如意，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：