本发明专利技术属于炭材料加工技术领域，尤其是一种炭材料加工的焙烧装置，针对现有技术中对活性炭焙烧效果差的问题，现提出以下方案，包括保温筒，所述保温筒的内部设置有焙烧筒，且保温筒的内壁和焙烧筒的外壁之间构成有辅助腔，辅助腔的内壁固定有多个加热件，所述保温筒的两端均设置有密封盖板，所述焙烧筒两端内壁之间的中间位置转动连接有固定件，且固定件的一端传动连接有驱动电机，所述固定件的圆周外壁固定有多个分散件。本发明专利技术使焙烧筒伴随着长短不同的抵板分隔撞击而产生抖动，以避免活性炭在焙烧筒内壁黏结，利用焙烧筒自身的抖动以及长短不同抵板间隔撞击的配合作业而提高防黏附效果，以提高实际的焙烧效果。以提高实际的焙烧效果。以提高实际的焙烧效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炭材料加工的焙烧装置
[0001]本专利技术涉及炭材料加工
，尤其涉及一种炭材料加工的焙烧装置。
技术介绍
[0002]炭是一种多孔性物质，其分类具有多样化，其中活性炭是炭材料中常见的一种，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
[0003]现今在对活性炭材料进行再生活化处理作业的过程中，常需要对活性炭材料进行焙烧作业，而使活性炭内吸附的杂质脱附进行活化再生，但是现有技术在对活性炭进行直接焙烧的过程中，往往由于年杂质的黏性以及部分粉化活性炭的粘结，会导致部分活性炭黏附于焙烧腔室内壁，而会影响整体的焙烧效果。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中对活性炭焙烧效果差的技术问题，本专利技术提出了一种炭材料加工的焙烧装置。
[0005]本专利技术提出的一种炭材料加工的焙烧装置，包括保温筒，所述保温筒的内部设置有焙烧筒，且保温筒的内壁和焙烧筒的外壁之间构成有辅助腔，辅助腔的内壁固定有多个加热件，所述保温筒的两端均设置有密封盖板，所述焙烧筒两端内壁之间的中间位置转动连接有固定件，且固定件的一端传动连接有驱动电机，所述固定件的圆周外壁固定有多个分散件，且分散件远离固定件的一端开设有两端穿透的连接槽，所述连接槽的一端内壁开设有多个滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有抵板，抵板的一端外壁与滑槽的内壁之间连接有弹性条，所述焙烧筒内壁与加热件对应的位置设置有向内拱起的突出部。
[0006]优选的，位于所述分散件一端的抵板长度不同，且抵板远离分散件的一端外壁之间设置成向外拱起的弧形结构。
[0007]优选的，所述弹性条的截面设置成交替弯折的波纹状结构。
[0008]优选的，所述保温筒圆周内壁固定有多个连接管，且连接管的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的一端与焙烧筒的外壁铰接，辅助腔内壁与连接管对应的位置固定有弹簧。
[0009]优选的，所述保温筒圆周内壁与连接管对应的位置开设有弧形结构的辅助槽，且辅助槽的内壁滑动连接有辅助块，连接管的一端与辅助块的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述分散件的内部开设有连接腔，且连接腔的两侧内壁均开设有多个风孔，连接腔两侧的风孔设置成间隔分布。
[0011]优选的，所述固定件设置成筒状结构，且固定件远离驱动电机的一端开口，固定件的一端通过风管连接有引风机，固定件外壁与分散件对应的位置开设有穿孔，连接腔一端内壁与穿孔对应的位置开设有通孔。
[0012]优选的，所述连接腔的两侧内壁之间固定有波纹状结构的网板，且网板的两侧均
设置有与风孔对应位置的伸出部。
[0013]优选的，所述固定件外壁设置有多组成环形阵列分布的分散件，且每组分散件设置有两个分布于固定件的两端，相邻两组分散件之间设置成间隔分布。
[0014]优选的，位于同一竖直面上的两个所述分散件之间固定有多个波纹状结构的引流件，且引流件设置有两个弧形结构的引流板构成，两个引流板均向内拱起，两个引流板之间的两侧均设置有间隙。
[0015]本专利技术中的有益效果为：1、一种炭材料加工的焙烧装置，通过连接管、连接杆和弹簧在保温筒内连接有可抖动的焙烧筒，将活性炭放置于焙烧筒内进行焙烧作业，并利用固定件转动外部的多个分散件，利用分散件端部呈弧形分布的抵板依次撞击焙烧筒内壁的多个弧形结构的突出部，使焙烧筒伴随着长短不同的抵板分隔撞击而产生抖动，以避免活性炭在焙烧筒内壁黏结而影响焙烧效果，利用焙烧筒自身的抖动以及长短不同抵板间隔撞击的配合作业而提高防黏附效果，以提高实际的焙烧效果。
[0016]2、一种炭材料加工的焙烧装置，将底板底端的弹性条设置成交替弯折结构，而提高弹性条的强度和弹力以及增强对焙烧筒内壁的撞击效果，且装置在分散件内开设有连接腔，而从连接腔两侧的风孔以及通孔、穿孔和管状结构的固定件将烟气抽出，可均匀抽出焙烧产生的烟尘而避免残留烟尘导致焙烧筒内壁黏附力过高，从而增强实际对活性炭的焙烧效果。
[0017]3、一种炭材料加工的焙烧装置，在同一竖直平面上的两个分散件之间连接有多个引流件，引流件设置成两个弧形结构的引流板构成，而在引流件随着分散件转动的过程中，利用引流板向内凹陷的弧面以及两个引流板之间的间隙而将焙烧筒内各个位置的活性炭向不同方位进行分散，以避免活性炭堆积造成活性炭之间的黏附，且保证烟气的排出效果，而进一步增强实际的焙烧效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种炭材料加工的焙烧装置的整体剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种炭材料加工的焙烧装置的A部分放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种炭材料加工的焙烧装置的分散件结构示意图；图4为本专利技术提出的一种炭材料加工的焙烧装置的引流件结构示意图。
[0019]图中：1保温筒、2焙烧筒、3辅助腔、4加热件、5固定件、6分散件、7连接槽、8滑槽、9抵板、10弹性条、11突出部、12连接管、13连接杆、14弹簧、15辅助槽、16辅助块、17连接腔、18穿孔、19通孔、20风孔、21网板、22引流件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1参照图1-3，一种炭材料加工的焙烧装置，包括保温筒1，保温筒1的内部设置有焙烧筒2，且保温筒1的内壁和焙烧筒2的外壁之间构成有辅助腔3，辅助腔3的内壁固定有多个加热件4，保温筒1的两端均设置有密封盖板，焙烧筒2两端内壁之间的中间位置转动连接有固定件5，且固定件5的一端传动连接有驱动电机，固定件5的圆周外壁固定有多个分散件6，且分散件6远离固定件5的一端开设有两端穿透的连接槽7，连接槽7的一端内壁开设有多个滑槽8，且滑槽8的内壁滑动连接有抵板9，抵板9的一端外壁与滑槽7的内壁之间连接有弹性条10，焙烧筒2内壁与加热件4对应的位置设置有向内拱起的突出部11。
[0023]本专利技术中，位于分散件6一端的抵板9长度不同，且抵板9远离分散件6的一端外壁之间设置成向外拱起的弧形结构，弹性条10的截面设置成交替弯折的波纹状结构；保温筒1圆周内壁固定有多个连接管12，且连接管12的内壁滑动连接有连接杆13，连接杆13的一端与焙烧筒2的外壁铰接，辅助腔3内壁与连接管12对应的位置固定有弹簧14，保温筒1圆周内壁与连接管12对应的位置开设有弧形结构的辅助槽15，且辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭材料加工的焙烧装置，包括保温筒（1），所述保温筒（1）的内部设置有焙烧筒（2），且保温筒（1）的内壁和焙烧筒（2）的外壁之间构成有辅助腔（3），辅助腔（3）的内壁固定有多个加热件（4），所述保温筒（1）的两端均设置有密封盖板，其特征在于，所述焙烧筒（2）两端内壁之间的中间位置转动连接有固定件（5），且固定件（5）的一端传动连接有驱动电机，所述固定件（5）的圆周外壁固定有多个分散件（6），且分散件（6）远离固定件（5）的一端开设有两端穿透的连接槽（7），所述连接槽（7）的一端内壁开设有多个滑槽（8），且滑槽（8）的内壁滑动连接有抵板（9），抵板（9）的一端外壁与滑槽（7）的内壁之间连接有弹性条（10），所述焙烧筒（2）内壁与加热件（4）对应的位置设置有向内拱起的突出部（11）。2.根据权利要求1所述的一种炭材料加工的焙烧装置，其特征在于，位于所述分散件（6）一端的抵板（9）长度不同，且抵板（9）远离分散件（6）的一端外壁之间设置成向外拱起的弧形结构。3.根据权利要求1或2所述的一种炭材料加工的焙烧装置，其特征在于，所述弹性条（10）的截面设置成交替弯折的波纹状结构。4.根据权利要求1或2所述的一种炭材料加工的焙烧装置，其特征在于，所述保温筒（1）圆周内壁固定有多个连接管（12），且连接管（12）的内壁滑动连接有连接杆（13），连接杆（13）的一端与焙烧筒（2）的外壁铰接，辅助腔（3）内壁与连接管（12）对应的位置固定有弹簧（14）。5.根据权利要求4所述的一种炭材料加工的焙烧装置，其特征在于，所述保温筒（1）圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦杰，
申请(专利权)人：冯彦杰，
类型：发明
国别省市：
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