一种便携式药膏混合调制器皿制造技术

本发明专利技术提供的一种便携式药膏混合调制器皿，包括基座、传动单元和调制单元，所述基座内部中心处开设有圆形滑槽，传动单元设置在圆形滑槽内，传动单元上端安装有调制单元；本发明专利技术能够解决“一、目前的药膏在加工时大部分采用人工搅拌的方式对其进行调制处理，然而人工适用的工作强度有限，因此药膏的混合均匀度低，无法保证药膏的质量；二、现有的药膏混合调制器皿一般是将药膏放进器皿上设置的调制缸内，从而对其进行混合调制处理；当药膏加工完成时，便需要收集调制缸内的药膏，由于无法更换调制缸，因此耗费大量时间，且无法实现批量化加工，从而影响工作效率”等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式药膏混合调制器皿


[0001]本专利技术涉及药膏混合调制处理
，特别涉及一种便携式药膏混合调制器皿。

技术介绍

[0002]由药物加适量赋形剂(如凡士林)调制成膏剂，依据药膏的制做原材料，可分成黑膏药、白药膏、狗皮膏药、松脂膏；其中较为常见药膏是以植物油和黄丹为栽培基质，再加入中药材成份制作而成，花费较低，由于药膏在制作过程中呈糊状，无法自行混合，因此便需要将药膏进行混合调制处理，以使其完全调匀，保证其后期的使用效果。
[0003]然而目前对药膏进行混合调制处理时存在以下难题：一、目前的药膏在加工时大部分采用人工搅拌的方式对其进行调制处理，然而人工适用的工作强度有限，因此药膏的混合均匀度低，无法保证药膏的质量。
[0004]二、现有的药膏混合调制器皿一般是将药膏放进器皿上设置的调制缸内，从而对其进行混合调制处理；当药膏加工完成时，便需要收集调制缸内的药膏，由于无法更换调制缸，因此耗费大量时间，且无法实现批量化加工，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0005]一要解决的技术问题
[0006]本专利技术提供的一种便携式药膏混合调制器皿，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0007]二技术方案
[0008]为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种便携式药膏混合调制器皿，包括基座、传动单元和调制单元，所述基座内部中心处开设有圆形滑槽，传动单元设置在圆形滑槽内，传动单元上端安装有调制单元，其中：
[0009]所述基座上端中心处开设有固定槽，圆形滑槽下端中心处开设有电机槽，沿圆形滑槽下端内壁外缘处周向均匀开设有联动槽，且圆形滑槽上端内壁外缘处周向均匀开设有与联动槽相应的阶梯槽，沿阶梯槽中心处向上开设有联动孔。
[0010]所述传动单元包括传动电机、传动齿轮、联动轴、支撑座和限位块，其中：传动电机设置在电机槽内，传动电机输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮，联动轴转动设置在联动槽内，联动轴上端设置有支撑座，支撑座上端滑动设置在阶梯槽内，且支撑座上端开设有支撑槽，支撑槽下端内壁中心处安装有限位块，沿支撑座外壁下侧周向均匀设置有与传动齿轮相啮合的执行轮齿。
[0011]所述调制单元包括支撑气缸、圆形支撑板、执行板、限位环、调制缸、螺纹杆和搅拌杆，其中：支撑气缸安装在固定槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有圆形支撑板，沿圆形支撑板内部外缘处开设有与联动孔相配合的环形滑槽，沿环形滑槽中心处向上开设有连接孔，执行板滑动设置在环形滑槽内，执行板中心处开设有与连接孔相配合的螺纹传动孔，且执
行板下端外缘处安装有限位环，调制缸设置在支撑槽内，限位环下端抵靠在调制缸上端外壁上，且调制缸下端开设有与限位块相配合的限位槽，螺纹杆滑动设置在连接孔内，且螺纹杆螺接在螺纹传动孔内，沿螺纹杆下侧周向均匀设置有搅拌杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆外壁从上到下周向均匀开设有用于限位的纵向滑槽，且连接孔内周向均匀设置有与纵向滑槽滑动连接的导向块；连接孔和导向块能够配合纵向滑槽对螺纹杆的转动起到限位作用，使其进行上下往复直线运动，以便于对药膏进行上下往复式混合调制处理。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆外壁由内向外上下对称均匀开设有理料槽，且搅拌杆外端为便于进一步粉碎药膏的半圆形结构。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动电机为正反向交替转动的电机；正反向交替转动能够对药膏进行正反向往复式混合调制处理，以增强调制效果，提高加工效率。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调制缸为U形结构，且调制缸内壁从上到下周向均匀设置有与搅拌杆相配合的半圆块；搅拌杆末端配合半圆块能够对药膏内残留的药物药物颗粒进行粉碎研磨处理，以确保药膏的质量。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位环下端周向均匀开设有传动槽，沿调制缸上端周向均匀开设有与传动槽相配合的执行触杆；执行触杆插入在传动槽内能够使调制缸带动限位环进行同步转动，以便于对调制缸内的药膏进行混合调制处理。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位块为用于配合限位槽带动调制缸进行转动的十字花键结构。
[0018]三有益效果
[0019]1.本专利技术针对药膏的混合调制处理做了极大的改善，能够解决“一、目前的药膏在加工时大部分采用人工搅拌的方式对其进行调制处理，然而人工适用的工作强度有限，因此药膏的混合均匀度低，无法保证药膏的质量；二、现有的药膏混合调制器皿一般是将药膏放进器皿上设置的调制缸内，从而对其进行混合调制处理；当药膏加工完成时，便需要收集调制缸内的药膏，由于无法更换调制缸，因此耗费大量时间，且无法实现批量化加工，从而影响工作效率”等问题。
[0020]2.本专利技术能够对多个调制缸内储存的药膏同步进行混合调制处理，实现批量化加工，且能够对药膏进行上下往复式周向转动调制处理，从而有效地提高工作效率，且能够保证药膏的加工质量。
[0021]3.本专利技术设置了传动单元，能够对药膏进行批量化同步混合调制处理，且采用周向转动的加工方式，能够提高药膏混合均匀度。
[0022]4.本专利技术设置了调制单元，能够配合传动单元对调制缸内的药膏进行上下往复式周向转动混合调制处理，期间，调制单元能够加快对药膏的混合速度，且能够将药膏中残留的药物颗粒进行粉碎研磨，从而能够确保药膏的质量。
[0023]5.本专利技术在将药膏加工完成之后，能够将药膏连同调节缸一起更换，从而减少收集药膏时所需的时间，减少工作量。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的剖切图。
[0026]图2是本专利技术的主视剖视图。
[0027]图3是本专利技术的图2的A-A向断面图。
[0028]图4是本专利技术的图2的B处局部放大图。
[0029]图5是本专利技术的图2的C-C向断面图。
[0030]图6是本专利技术的螺纹杆的立体结构示意图。
[0031]图7是本专利技术的执行板、限位环和调制缸的立体结构示意图。
[0032]图8是本专利技术的图2的D-D向断面图。
[0033]图9是本专利技术的图2的E处局部放大图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]如图1至图9所示的一种便携式药膏混合调制器皿，包括基座1、传动单元2和调制单元3，所述基座1内部中心处开设有圆形滑槽11，传动单元2设置在圆形滑槽11内，传动单元2上端安装有调制单元3，其中：
[0036]所述基座1上端中心处开设有固定槽12，圆形滑槽11下端中心处开设有电机槽13，沿圆形滑槽11下端内壁外缘处周向均匀开设有联动槽14，且圆形滑槽11上端内壁外缘处周向均匀开设有与联动槽14相应的阶梯槽15，沿阶梯槽15中心处向上开设有联动孔16。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式药膏混合调制器皿，包括基座(1)、传动单元(2)和调制单元(3)，其特征在于：所述基座(1)内部中心处开设有圆形滑槽(11)，传动单元(2)设置在圆形滑槽(11)内，传动单元(2)上端安装有调制单元(3)，其中：所述基座(1)上端中心处开设有固定槽(12)，圆形滑槽(11)下端中心处开设有电机槽(13)，沿圆形滑槽(11)下端内壁外缘处周向均匀开设有联动槽(14)，且圆形滑槽(11)上端内壁外缘处周向均匀开设有与联动槽(14)相应的阶梯槽(15)，沿阶梯槽(15)中心处向上开设有联动孔(16)；所述传动单元(2)包括传动电机(21)、传动齿轮(22)、联动轴(23)、支撑座(24)和限位块(25)，其中：所述传动电机(21)设置在电机槽(13)内，传动电机(21)输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮(22)，联动轴(23)转动设置在联动槽(14)内，联动轴(23)上端设置有支撑座(24)，支撑座(24)上端滑动设置在阶梯槽(15)内，且支撑座(24)上端开设有支撑槽(241)，支撑槽(241)下端内壁中心处安装有限位块(25)，沿支撑座(24)外壁下侧周向均匀设置有与传动齿轮(22)相啮合的执行轮齿(242)；所述调制单元(3)包括支撑气缸(31)、圆形支撑板(32)、执行板(33)、限位环(34)、调制缸(35)、螺纹杆(36)和搅拌杆(37)，其中：所述支撑气缸(31)安装在固定槽(12)内，支撑气缸(31)伸缩杆末端连接有圆形支撑板(32)，沿圆形支撑板(32)内部外缘处开设有与联动孔(16)相配合的环形滑槽(321)，沿环形滑槽(321)中心处向上开设有连接孔(322)，执行板(33)滑动设置在环形滑槽(321)内，执行板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平平，王丹丹，田广香，
申请(专利权)人：孙平平，
类型：发明
国别省市：